WWW.MASH.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - онлайн публикации
 

«ОКП 421510 Утвержден ЯБКЮ.421453.009-02РЭ-ЛУ СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЗАГАЗОВАННОСТИ САКЗ-МК-2 Руководство по эксплуатации ЯБКЮ.421453.009-02РЭ ООО «Центр ...»

САКЗ® САКЗ-МК®

ООО "Центр Инновационных Технологий – Плюс"

ОКП 421510

Утвержден

ЯБКЮ.421453.009-02РЭ-ЛУ

СИСТЕМА

АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

ЗАГАЗОВАННОСТИ

САКЗ-МК-2

Руководство по эксплуатации

ЯБКЮ.421453.009-02РЭ

ООО «Центр Инновационных Технологий-Плюс» (ООО «ЦИТ-Плюс»)

имеет исключительное право на использование зарегистрированных

товарных знаков:

САКЗ® САКЗ-МК®

Свидетельства:

№ 372092, срок действия – до 29 ноября 2017 года № 351640, срок действия – до 13 февраля 2017 года № 351639, срок действия – до 13 февраля 2017 года Перед началом использования изделия необходимо ознакомиться с настоящим руководством по эксплуатации .

Редакция от 25.03.2015 Руководство по эксплуатации Содержание 1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение системы

1.2 Характеристики и параметры системы

1.3 Состав систем

1.4 Устройство и работа системы САКЗ–МК–2

1.5 Маркировка

1.6 Упаковка

2 ОПИСАНИЕ И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

2.1 Сигнализаторы загазованности природным газом СЗ-1-1Г (СЗ-1-2Г)................10

2.2 Сигнализатор загазованности оксидом углерода СЗ-2-2В

2.3 Клапан запорный газовый КЗЭУГ

2.4 Клапан запорный газовый КЗГЭМ-У



2.5 Блок сигнализации и управления БСУ

2.6 Пульт диспетчерский сигнальный ПДС

3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

3.1 Эксплуатационные ограничения

3.2 Меры безопасности при монтаже и подготовке к эксплуатации

3.3 Указания по монтажу

3.4 Подготовка системы к эксплуатации.

3.5 Использование изделия

4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

4.1 Общие указания

4.2 Меры безопасности

4.3 Порядок технического обслуживания

4.4 Техническое освидетельствование

4.5 Сведения по утилизации

4.6 Возможные неисправности и способы устранения

5 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

8 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

Приложение А. Схема размещения

Приложение Б. Схемы соединений

Приложение В. Разметка крепежных отверстий

Приложение Г. Методика калибровки сигнализаторов типа СЗ-1-хх

Приложение Д. Методика поверки сигнализаторов типа СЗ-1-хх

Приложение Е. Методика калибровки сигнализаторов СЗ-2-2В

Приложение И. Форма протокола поверки сигнализатора

ЯБКЮ.421453.009-02РЭ Настоящее руководство по эксплуатации (далее РЭ) предназначено для ознакомления с техническими характеристиками, принципом действия, правилами монтажа и эксплуатации системы автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-2 (далее Система) .

Настоящее РЭ содержит основные технические характеристики Системы, состав, описание и принцип действия .

РЭ распространяется на все исполнения Системы, отличающиеся составом, количеством и модификацией блоков, входящих в комплект поставки .

Монтаж, пуско-наладка и техническое обслуживание Системы должны проводиться специально обученными работниками специализированной организации, имеющей право на проведение таких работ .

Персонал, обслуживающий Системы, должен знать:



– принцип действия Системы;

– порядок и объем технического обслуживания;

– последовательность действий после аварийных отключений .

Изготовитель оставляет за собой право без предварительного уведомления вносить изменения в конструкцию устройства, не ухудшающие его технические и метрологические характеристики .

Изображение элементов Системы в настоящем РЭ приведено схематично и может отличаться от реальных, что не может служить основанием для претензий .

<

–  –  –

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ УСТРОЙСТВО НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ!

Руководство по эксплуатации 1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение системы Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-2 предназначена для непрерывного автоматического контроля атмосферы помещений потребителей газа на содержание природного газа – ГОСТ 5542-87 (далее – СН4) и оксида углерода (далее – СО) .

Система служит для оповещения персонала световым и звуковым сигналами при возникновении опасных концентраций СН4 и СО и управления запорным клапаном газоснабжения .

Пример обозначения системы при заказе:

САКЗ–МК–2 – 2 КЗЭУГ – 15 НД (энергонезависимая) ТУ 4215-004-96941919-2007 1 Название Системы 2 Количество порогов срабатывания сигнализатора(ов) СН4: 1 или 2 .

3 Тип клапана с импульсным управлением: отсутствует, КЗЭУГ или КЗГЭМ-У .

4 Номинальный диаметр клапана (DN):

КЗЭУГ – 15, 20, 25, 32, 40, 50;

КЗГЭМ-У – 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150 .

5 Исполнение клапана:

НД – номинальное давление 0,1 МПа (1,0 кгс/см2);

СД – номинальное давление 0,4 МПа (4,0 кгс/см2) .

6 Исполнение по заказу .

7 Обозначение технических условий .

Примечание – Система способна управлять нормально закрытым клапаном типа КПЭГ с рабочим напряжением ~220 В и максимальным током не более 2 А .

–  –  –

Климатическое исполнение – УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69 .

Условия эксплуатации: температура окружающей среды – от плюс 1 до плюс 40°С, относительная влажность воздуха (при температуре + 25 °С) – не более 80 %, атмосферное давление – от 86 до 106,7 кПа .

Система соответствует: в части общих требований – ГОСТ Р 52931-2008, ГОСТ 27540-87, ГОСТ 13320-81, ГОСТ Р 52136-2003, ГОСТ Р 52139-2008, ГОСТ Р 50760-95; требованиям электромагнитной совместимости по ГОСТ Р 51522-99, общим требованиям по безопасности – ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ Р 52319-2005, требованиям к герметичности затворов – ГОСТ 9544-2005 .

В части виброустойчивости к воздействию синусоидальной вибрации сигнализаторы соответствуют требованиям группы исполнения L1 по ГОСТ Р 52931-2008 .

В контролируемых помещениях содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа I по ГОСТ 15150-69, не допускается присутствие агрессивных ароматических веществ (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты) .





Режим работы Системы – непрерывный .

Срок службы Системы (при условии замены сенсоров, выработавших свой ресурс) – не менее 10 лет при соблюдении потребителем требований настоящего РЭ .

Установленный срок службы сенсоров в сигнализаторах при соблюдении требований настоящего РЭ – 5 лет. По истечении этого срока сенсоры подлежат замене .

Средняя наработка на отказ – не менее 15000 ч .

Среднее время восстановления работоспособного состояния Системы (без учета времени на контроль работоспособности, регулировку или поверку) – не более 15 ч .

1.3 Состав Системы 1.3.1 В базовый комплект Системы входит:

– сигнализатор загазованности природным газом типа СЗ-1-2Г (СЗ-1-1Г – по заказу);

– сигнализатор загазованности оксидом углерода СЗ-2-2В;

– блок сигнализации и управления БСУ;

– клапан газовый запорный с электромагнитным управлением;

– кабель связи;

– кабель клапана (10 м, по заказу – до 20 м) .

1.3.2 Комплекты поставки Системы могут отличаться по составу и модификации блоков в зависимости от:

– количества сигнализаторов на СН4: отсутствуют или несколько;

– количества сигнализаторов на СО: отсутствуют или несколько;

– модификации сигнализатора на СН4: однопороговый СЗ-1-1Г или двухпороговый СЗ-1-2Г;

– типа клапана: КЗЭУГ, КЗГЭМ-У, или отсутствие клапана;

Руководство по эксплуатации

– типоразмера клапана (номинального диаметра);

– номинального давления клапана: НД – 0,1 МПа (1,0 кгс/см2) или СД – 0,4 МПа (4,0 кгс/см2);

– длины кабелей;

– наличие/отсутствие диспетчерского сигнального пульта ПДС (поставляется по заказу);

– наличия/отсутствия насадки для подачи поверочной газовой смеси (ПГС) (по заказу) .

1.3.3 Состав блоков, их модификация и количество устанавливаются в соответствии с заявкой Заказчика. Максимальное количество сигнализаторов в системе не ограничено .

1.3.4 Системы поставляются в энергозависимом исполнении (при отключении электропитания клапан закроется). По заказу возможна поставка системы в энергонезависимом исполнении (при отключении электропитания клапан останется открытым) .

1.4 Устройство и работа системы САКЗ–МК–2 1.4.1 Состав и структура Структурная схема системы приведена на рисунке 1, схема размещения – в приложении А, схема соединений – в приложении Б .

ПДС СЗ-1-хх БСУ ~ 220В

–  –  –

ЯБКЮ.421453.009-02РЭ 1.4.2 Возможности Системы:

– индикация включенного состояния;

– звуковая и световая сигнализации загазованности, превышающей установленные пороговые значения, и неисправности системы;

– закрытие клапана при загазованности, превышающей установленные значения «ПОРОГ» (САКЗ-МК-2-1) или «ПОРОГ 2» (САКЗ-МК-2-2), и при неисправности системы;

– управление внешним устройством (например, нормально закрытым клапаном с напряжением ~220В) при загазованности, превышающей установленные значения «ПОРОГ», «ПОРОГ 2» по сигналу «ВУ» (по заказу возможно исполнение БСУ с управлением вентиляцией по первому порогу);

– запоминание блоком БСУ сигналов загазованности после снижения концентрации ниже уровня «ПОРОГ» (САКЗ-МК-2-1) или «ПОРОГ 2» (САКЗ-МК-2-2);

– индикация закрытого состояния клапана;

– постоянная самодиагностика и сигнализация внутренней неисправности;

– закрытие клапана при отключении электропитания .

Примечание – По заказу возможна поставка Системы без закрытия клапана при отключении электропитания .

1.4.3 При наличии в Системе нескольких сигнализаторов, все они соединяются между собой последовательно: выход предыдущего – на вход последующего. Количество сигнализаторов в системе может быть любым. На входной разъем первого сигнализатора (наиболее удаленного от БСУ) устанавливаются перемычки (см. приложение Б). К разъему «Клапан»

всех сигнализаторов подключаются имитаторы клапана .

1.4.4 Работа системы Сигнализаторы загазованности непрерывно анализируют окружающий воздух на содержание СН4 и СО .

Включение При подаче напряжения питания включатся индикаторы «ПИТАНИЕ» на сигнализаторах, БСУ и ПДС, прозвучит короткий звуковой сигнал. В БСУ включится реле К1. Во избежание ложных срабатываний заблокируются выходные сигналы, начнется прогрев сигнализаторов .

Блокировка сигнализаторов СЗ-1-хх автоматически снимается через 1 минуту, СЗ-2-2В – через 30 секунд. После прогрева в течение часа устройство готово к работе .

Концентрация СН4 равна или превышает значение «ПОРОГ» (САКЗ-МК-2-1):

– на сигнализаторе, обнаружившем газ, включится индикатор «ПОРОГ» и звуковой сигнал;

– на сигнализаторах, расположенных между обнаружившем газ и БСУ – мигает «ВНЕШНИЙ ПОРОГ», включится звуковой сигнал;

– на БСУ включится индикатор «ПОРОГ СН4», звуковой сигнал, отключится реле К1, появится выходной сигнал для закрытия клапана*, закроется клапан и включится индикатор «КЛАПАН ЗАКРЫТ», снимется выходной сигнал закрытия клапана .

Примечание – *До момента закрытия клапана индикатор «ОБРЫВ КЛАПАНА» будет кратковременно вспыхивать .

Концентрация СН4 (или СО) равна или превышает значение «ПОРОГ 1» (САКЗМК-2-2):

– на сигнализаторе, обнаружившем газ, начнет мигать индикатор «ПОРОГ СН4»

(«СО»), включится звуковой сигнал;

Руководство по эксплуатации

– на сигнализаторах, расположенных между обнаружившем газ и БСУ – мигает «ВНЕШНИЙ ПОРОГ», включится звуковой сигнал;

– на БСУ начнет мигать индикатора «ПОРОГ СН4» («СО»), включится звуковой сигнал .

Концентрация СН4 (или СО) равна или превышает значение «ПОРОГ 2»:

а) на сигнализаторе, обнаружившем газ:

– мигающий индикатор «ПОРОГ» перейдет в режим постоянного свечения;

– продолжит звучать звуковой сигнал;

б) на БСУ:

– мигающий индикатор «ПОРОГ СН4» («СО») перейдет в режим постоянного свечения;

– продолжится звучание звуковой сигнализации;

– отключится реле К1;

– появится выходной сигнал для закрытия клапана*;

– закроется клапан и включится индикатор «КЛАПАН ЗАКРЫТ»;

– снимется выходной сигнал для закрытия клапана .

Снижение концентрации газа ниже значения «ПОРОГ 2»:

– звуковая сигнализация останется включенной;

– на сигнализаторе индикатор «ПОРОГ СН4» («СО») перейдет в мигающий режим;

– на БСУ индикатор «ПОРОГ СН4» («СО») останется в режиме постоянного свечения;

– включится реле К1 .

Снижение концентрации ниже значения «ПОРОГ 1» («ПОРОГ» для однопороговых сигнализаторов):

а) на сигнализаторах:

– выключится звуковая сигнализация;

– погаснут индикаторы;

б) на БСУ:

– снимется выходной сигнал для управления исполнительными устройствами;

– световая и звуковая сигнализации до нажатия кнопки «КОНТРОЛЬ» останутся включенными .

Отсоединение кабеля клапана или обрыв катушки – включится звуковой сигнал, включится индикатор «ОБРЫВ КЛАПАНА» на БСУ .

Отсоединение или обрыв кабеля между сигнализаторами:

– включится звуковой сигнал;

– начнет мигать индикатор «ПИТАНИЕ» на сигнализаторе(ах), расположенных от БСУ до обрыва или отсоединения (см.рисунок 3);

– появится выходной сигнал для закрытия клапана;

– закроется клапан и включится индикатор «КЛАПАН ЗАКРЫТ» .

Отсоединение или обрыв кабеля между сигнализатором и БСУ

– включится звуковой сигнал;

– на БСУ включится индикатор «ПОРОГ СН4» («СО»), соответствующий группе сигнализаторов, с которыми потеряна связь;

– начнет мигать индикатор «ПИТАНИЕ»;

– появится выходной сигнал для закрытия клапана*;

– закроется клапан и включится индикатор «КЛАПАН ЗАКРЫТ»;

– снимется выходной сигнал для закрытия клапана .

_____________________________________________________________________________________________________________________________

Примечание – *До момента закрытия клапана индикатор «ОБРЫВ КЛАПАНА» будет кратковременно вспыхивать .

ЯБКЮ.421453.009-02РЭ

Работа системы при неисправности одного из сигнализаторов 1:

Включится звуковой сигнал и начнут мигать индикаторы «ПИТАНИЕ» на всех сигнализаторах, расположенных от БСУ до неисправного .

На БСУ:

– включится звуковой сигнал;

– начнет мигать индикатор «ПИТАНИЕ»;

– появится выходной сигнал для закрытия клапана;

– закроется клапан и включится индикатор «КЛАПАН ЗАКРЫТ» .

Отключение электропитания2 – появится выходной сигнал для закрытия клапана, закроется клапан .

Примечания .

1. Поведение неисправного сигнализатора зависит от характера неисправности: включится звуковой сигнал и начнет мигать индикатор «Питание», либо индикатор «Питание» погаснет .

2. Только для энергозависимых систем .

–  –  –

СН4 СЗ-2-2В СЗ-2-2В СЗ-2-2В СЗ-2-2В

ВНЕШНИЙ ПОРОГ ВНЕШНИЙ ПОРОГ

ПОРОГ

–  –  –

1.4.5 Проверка системы 1.4.5.1 Нажать кнопку «КОНТРОЛЬ» на БСУ:

– включится звуковой сигнал;

– включатся все индикаторы на БСУ и ПДС (при наличии) .

1.4.5.2 При длительном удержании* кнопки «КОНТРОЛЬ» дополнительно:

– сформируется сигнал «ВУ» управления внешним устройством;

– появится выходной сигнал для закрытия клапана;

– закроется клапан .

Примечание – *Кнопка «КОНТРОЛЬ» удерживается до момента закрытия клапана .

1.4.5.3 Нажать кнопку «КОНТРОЛЬ» на любом сигнализаторе .

а) на самом сигнализаторе:

– включатся все индикаторы;

– включится звуковой сигнал;

б) на сигнализаторах, расположенных между проверяемым сигнализатором и БСУ:

– включится индикатор «ВНЕШНИЙ ПОРОГ»;

– включится звуковой сигнал;

в) на БСУ:

– включится индикатор «ПОРОГ СН4» («СО»);

– включится звуковой сигнал;

– появится выходной сигнал для закрытия клапана;

– до момента закрытия клапана будет мигать индикатор «ОБРЫВ КЛАПАНА»;

– закроется клапан и включится индикатор «КЛАПАН ЗАКРЫТ» .

1.4.6 Допускается, при необходимости, проводить проверку системы с применением поверочных газовых смесей в соответствии с п.3.4.9 настоящего РЭ .

1.5 Маркировка 1.5.1 На корпусы блоков наклеиваются этикетки, содержащие информацию:

– наименование и обозначение вида изделия;

– товарный знак или наименование предприятия – изготовителя;

– напряжение питания и частота питающего напряжения;

– номинальная потребляемая мощность, ВА;

– знак класса электробезопасности;

– степень защиты оболочки;

– обозначение технических условий;

– дата выпуска и заводской номер .

1.5.2 Дополнительная информация:

а) для сигнализаторов загазованности:

– наименование анализируемого газа;

– знаки соответствия .

б) для клапанов:

– номинальное давление клапана и номинальный диаметр (условный проход);

– указатель направления подачи газа (в виде стрелки) .

1.5.3 На транспортную тару наносятся согласно ГОСТ 14192-96:

– знаки: «Хрупкое. Осторожно»; «Беречь от влаги»; «Ограничение температуры»;

– наименование грузополучателя и пункт назначения;

– наименование грузоотправителя и пункт отправления;

– масса брутто и нетто .

ЯБКЮ.421453.009-02РЭ

1.6 Упаковка Внутренняя упаковка блоков – вариант ВУ–II–Б–8 по ГОСТ 23216-78 .

Составные части системы упаковываются в транспортную тару - ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-84 или другую тару, обеспечивающую сохранность системы при транспортировании .

2 ОПИСАНИЕ И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

2.1 Сигнализаторы загазованности природным газом СЗ-1-1Г (СЗ-1-2Г) 2.1.1 Назначение изделия Сигнализаторы загазованности природным газом СЗ-1-1Г и СЗ-1-2Г (далее СЗ-1) предназначены для непрерывного автоматического контроля содержания природного газа в атмосфере помещений потребителей газа и выдачи светового и звукового сигналов при концентрациях, равных или превышающих сигнальные уровни .

Способ отбора проб – диффузионный .

Кроме того, при работе в составе Системы, СЗ-1способен принимать сигналы от других сигнализаторов и формировать выходные сигналы о срабатывании и неисправности .

СЗ-1-1Г имеет один порог сигнализации (аварийный), СЗ-1-2Г – два. Первый порог предупредительный, второй – аварийный .

2.1.2 Основные параметры и характеристики приведены в таблице 2 .

Т а б л и ц а 2 – Основные параметры и характеристики сигнализаторов типа СЗ-1 Наименование параметра или характеристики Значение

Порог срабатывания (для поверочного компонента – метана), % НКПР:

по уровню «ПОРОГ 1» СЗ-1-2Г («ПОРОГ» СЗ-1-1Г) 10±5 по уровню «ПОРОГ 2» (СЗ-1-2Г) 20±5 Время срабатывания, с, не более: 15

–  –  –

2.1.3 Краткое описание и принцип действия Встроенный полупроводниковый сенсор преобразует значение концентрации газа в электрический сигнал. Если уровень сигнала равен или выше порогового уровня, то включается звуковая и световая индикации и формируется выходной сигнал «Вых.авария» .

При возникновении внутренней неисправности срабатывает звуковая и световая индикации и на выходе устройства формируется сигнал «Вых.неиспр» .

Кнопка «КОНТРОЛЬ» позволяет проверить исправность индикаторов и срабатывание устройства в целом .

2.1.4 Устройство сигнализатора Конструктивно сигнализатор выполнен в прямоугольном корпусе из ударопрочного пластика (рисунок 4) .

На лицевой панели расположены индикаторы: «ВНЕШНИЙ ПОРОГ», «ПОРОГ СН4 10% НКПР», («ПОРОГ СН4 10/20% НКПР» для СЗ-1-2Г), «КЛАПАН ЗАКРЫТ», «ОБРЫВ КЛАПАНА», «ПИТАНИЕ», кнопка «КОНТРОЛЬ» .

На боковой стороне – отверстия для доступа к кнопкам калибровки, обозначенные символами «1»,«2» (для СЗ-1-1Г – только «1»). Отверстия заклеены шильдиком-пломбой для предотвращения несанкционированных действий .

На задней крышке расположены внешние разъемы, технологический порт, перемычка типа клапана и кронштейны для крепления к стене .

Рисунок 4 – Внешний вид сигнализатора типа СЗ-1 .

ЯБКЮ.421453.009-02РЭ Устройство имеет встроенный звуковой излучатель, сигнализирующий о срабатывании сигнализатора, неисправности или поступлении внешнего сигнала .

Сигнализатор оснащен сетевым кабеля длиной не менее 1,5 м. По заказу длина может быть увеличена .

2.1.5 Работа сигнализатора Сразу после включения блокируются все сигналы для исключения ложных срабатываний во время прогрева сенсора. По истечении 30 секунд блокировка снимается, и сигнализатор начинает контролировать содержание горючего газа в помещении .

При воздействии газа на сенсор схема управления формирует необходимые выходные сигналы, сигналы управления индикаторами и звуковым излучателем .

Описание работы сигнализатора в различных режимах приведено в таблице 3 .

Т а б л и ц а 3 – Описание работы сигнализатора типа СЗ-1

–  –  –

2.1.6 Конфигурирование сигнализатора При работе сигнализатора в составе системы САКЗ-МК-2 перемычка типа клапана (см. рисунок 4) должна отсутствовать .

2.2 Сигнализатор загазованности оксидом углерода СЗ-2-2В 2.2.1 Назначение изделия Сигнализатор загазованности оксидом углерода СЗ-2-2В (далее СЗ-2) предназначен для непрерывного автоматического контроля содержания оксида углерода (угарного газа) в атРуководство по эксплуатации мосфере помещений потребителей газа и выдачи светового и звукового сигналов при концентрации, равной или превышающей сигнальные уровни. Способ отбора проб – диффузионный .

Кроме того, при работе в составе Системы, сигнализатор способен принимать сигналы срабатывания и неисправности от других сигнализаторов и формировать выходные сигналы срабатывания и неисправности .

Сигнализатор имеет два порога сигнализации: предупредительный и аварийный .

2.2.2 Технические характеристики сигнализатора приведены в таблице 4 .

Т а б л и ц а 4 – Основные технические характеристики сигнализатора СЗ-2-2В

–  –  –

2.2.3 Краткое описание и принцип действия Встроенный электрохимический сенсор преобразует значение концентрации оксида углерода в электрический сигнал. Если значение сигнала равно или превышает какой-либо пороговый уровень, сигнализатор выдает звуковые, световые и выходные сигналы .

2.2.4 Устройство сигнализатора Сигнализатор выполнен в прямоугольном корпусе из ударопрочного пластика (рисунок 5) .

На лицевой панели расположены индикаторы: «ВНЕШНИЙ ПОРОГ», «КЛАПАН ЗАКРЫТ», «ПОРОГ СО 20/100 мг/м3», «ОБРЫВ КЛАПАНА», «ПИТАНИЕ»; кнопка ЯБКЮ.421453.009-02РЭ «КОНТРОЛЬ». На задней крышке расположены внешние разъемы и кронштейны для крепления к стене .

На боковой стороне расположены отверстия для доступа к кнопкам калибровки, обозначенные символами «1», «2» на задней – внешние разъемы. Отверстия для калибровки заклеены шильдиком-пломбой для предотвращения несанкционированных действий .



–  –  –

ЯБКЮ.421453.009-02РЭ

Пробное давление, МПа (кгс/см2):

для клапана НД …………………………………..………………...…..……… 0,2 (2,0) для клапана СД …………………………………...…………………..…..…… 0,6 (6,0) Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544-2005 ………….……………………………. А Пробное вещество ………………………..…………………………………………. «воздух»

Вид корпуса ……………………………………………………………...…….……….. литой Материал корпуса ………………….………………………………..……………..…. латунь Способ присоединения к трубопроводу ….…………….…… муфтовый по ГОСТ 6527-68 Установленный ресурс, циклов ………………………………………..….……………. 5000 Средний срок службы клапана в рабочих условиях, лет, не менее …………….………. 10 Средняя наработка на отказ, ч, не менее …………………………………….….……. 15000 Среднее время восстановления работоспособного состояния (без учета времени на сушку клея и герметика), ч, не более …..……………….…....………… 5 Номинальный диаметр (DN), габаритные размеры, масса и строительные размеры приведены в таблице 7 .

Т а б л и ц а 7 – Основные типоразмеры клапанов КЗЭУГ

–  –  –

2.3.3 Устройство и работа Внешний вид клапана приведен на рисунке 6, схема – на рисунке 7 .

Кнопка 3 служит для ручного открытия клапана. При нажатии на кнопку запорный элемент клапана 5 поднимается и фиксируется .

При подаче импульсного электрического сигнала запорный элемент опускается вниз и прижимается к седлу, перекрывая поступление газа .

Клапан имеет встроенный бесконтактный датчик положения. Питание датчика осуществляется от БСУ постоянным током напряжением от 6 до 16 В (XS1, контакты 6, 8) .

Обмотка клапана потребляет энергию только в момент закрытия. В открытом состоянии не создает посторонних шумов и вибрации .

При внешнем механическом воздействии с ускорением более 7 мс-2 (0,7g) – например, при землетрясении, – клапан может закрыться, что является дополнительным средством безопасности .

Обозначения: XS1 – разъем; Y1 – электромагнит .

Рисунок 7 – Клапан КЗЭУГ. Схема электрическая принципиальная .

2.4 Клапан запорный газовый КЗГЭМ-У 2.4.1 Назначение изделия Клапан запорный газовый с электромагнитным управлением КЗГЭМ-У (далее – клапан) предназначен для использования в качестве запорного элемента трубопроводных магистралей и газогорелочных устройств с рабочей средой – природный газ по ГОСТ 5542-87, паровая фаза сжиженного углеводородного газа по ГОСТ Р 52087-2003 и воздух .

2.4.2 Технические характеристики Основные технические характеристики клапана приведены в таблице 8 .

ЯБКЮ.421453.009-02РЭ

–  –  –

Пробное давление, МПа (кгс/см):

для клапанов НД ………………………………………………………………… 0,2 (2,0) для клапанов СД ………………………………………………………………… 0,6 (6,0) Класс герметичности затвора по ГОСТ 9544-2005 ………………………………………….. A Пробное вещество …………………………………………………………...…………. «воздух»

Установленный ресурс, циклов, не менее ……………………………………………….… 5000 Внешний вид клапана приведен на рисунке 8, номинальный диаметр (DN), масса, габаритные и строительные размеры – в таблице 9 .

2.4.3 Устройство и работа Кнопка 3 (рисунок 8) служит для ручного открытия клапана. При нажатии на кнопку запорный элемент клапана 5 поднимается и фиксируется .

При подаче импульсного электрического сигнала фиксатор освобождает запорный элемент, он под действием силы тяжести опускается вниз и прижимается к седлу, перекрывая поступление газа. Клапан имеет встроенный бесконтактный датчик положения, позволяющий контролировать состояние клапана дистанционно – по свечению индикатора на устройстве управления клапаном. Принципиальная электрическая схема клапана приведена на рисунке 9 .

Клапан потребляет энергию только в момент закрытия. В открытом состоянии не создает посторонних шумов и вибрации .

При внешнем механическом воздействии с ускорением более 7 мс-2 (0,7g) – например, при землетрясении, – клапан может закрыться, что является дополнительным средством безопасности .

Рисунок 9 – Клапан КЗГЭМ-У. Схема электрическая принципиальная .

Руководство по эксплуатации

2.5 Блок сигнализации и управления БСУ 2.5.1 Назначение Блок сигнализации и управления БСУ (далее – БСУ) предназначен для работы в составе систем контроля загазованности САКЗ-МК-2 и служит для:

– приема и запоминания сигналов от сигнализаторов загазованности горючим газом и оксидом углерода;

– управления запорным газовым клапаном при аварийной ситуации;

– формирования сигнала «ВУ» управления внешним устройством;

– индикации состояния входных, выходных сигналов и состояния клапана .

2.5.2 Основные технические характеристики БСУ приведены в таблице 10 .

Степень защиты оболочки – IP30 по ГОСТ 14254-96 .

Класс защиты от поражения электрическим током – II по ГОСТ 12.2.007.0-75 .

Т а б л и ц а 10 – Основные технические характеристики БСУ .

Наименование параметра или характеристики Значение

–  –  –

По заказу возможна поставка БСУ с нормально закрытым контактом сигнала «ВУ» .

ЯБКЮ.421453.009-02РЭ

–  –  –

2.5.3 Устройство БСУ Внешний вид БСУ приведен на рисунке 10, схема подключения – в приложении Б .

Конструктивно БСУ выполнен в прямоугольном корпусе из ударопрочного пластика .

На лицевой панели расположены индикаторы «ПОРОГ СО», «ПОРОГ СН4», «КЛАПАН ЗАКРЫТ», «ОБРЫВ КЛАПАНА», «ПИТАНИЕ» и кнопка «КОНТРОЛЬ». На задней крышке расположены клеммник и кронштейны для крепления к стене .

Устройство имеет встроенный звуковой излучатель, сигнализирующий о поступлении внешних сигналов или неисправности .

2.5.4 Работа БСУ При включении в нормальном режиме постоянно светится индикатор «ПИТАНИЕ» .

Описание работы сигнализатора в различных режимах приведено в таблице 11 .

2.5.5 Конфигурирование БСУ При использовании в системе клапана КЗЭУГ, необходимо установить перемычку типа клапана (см. рисунок 10) .

Перемычка считается установленной, если на вилку установлен джампер типа MJ-O-6 или аналогичный с шагом 2,54 мм .

При использовании других клапанов (типа КЗГЭМ-У, КПЭГ) перемычка должна отсутствовать .

Руководство по эксплуатации Т а б л и ц а 11 – Описание работы БСУ

–  –  –

2.6 Пульт диспетчерский сигнальный ПДС 2.6.1 Назначение Пульт диспетчерский сигнальный ПДС (далее – Пульт) предназначен для работы в составе систем контроля загазованности САКЗ-МК-2 и позволяет дистанционно контролировать состояние системы с помощью световой и звуковой сигнализации .

Пульт подключается к блоку БСУ и дублирует его сигналы .

2.6.2 Технические характеристики Пульта приведены в таблице 13 .

Ресурс Пульта до первого среднего ремонта – 30000 часов в течение срока 10 лет, в том числе срок хранения 12 месяцев в упаковке изготовителя в складских помещениях .

Межремонтный ресурс 26000 ч при трех ремонтах в течение срока службы 10 лет .

ЯБКЮ.421453.009-02РЭ Т а б л и ц а 12 – Технические характеристики пульта диспетчерского сигнального ПДС

–  –  –

2.6.3 Устройство и работа Внешний вид Пульта приведен на рисунке 11, схема подключения – в приложении Б .

Конструктивно Пульт выполнен в прямоугольном корпусе из ударопрочного пластика .

На лицевой панели расположены индикаторы «ПОРОГ СО», «ПОРОГ СН4», «КЛАПАН Закрыт», «ПИТАНИЕ» и отверстия для звукового излучателя. На задней крышке расположен внешний разъем и кронштейны для крепления к стене .

При включении в нормальном режиме светится индикатор «ПИТАНИЕ». При поступлении внешних сигналов включаются соответствующие индикаторы и звуковой сигнал .

–  –  –

Руководство по эксплуатации

3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

3.1 Эксплуатационные ограничения Система должна эксплуатироваться в помещениях, исключающих загрязнение ее элементов .

В атмосфере помещений содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69 .

Окружающая среда должна быть не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров .

Температура рабочей среды (газа) должна быть от плюс 1 до плюс 40°С .

Перед клапаном рекомендуется устанавливать газовый фильтр типа ФГ или аналогичный, с целью предотвращения засорения клапана .

Установленный срок службы сенсоров в сигнализаторах – 5 лет. По истечении этого срока сенсоры подлежат замене .

3.2 Меры безопасности при монтаже и подготовке к эксплуатации Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с системой, не ознакомившись с настоящим РЭ .

Монтаж и пуско-наладочные работы должны выполняться специализированными организациями, имеющими право на выполнение таких видов работ, в соответствии с проектным решением и эксплуатационной документацией .

К монтажу и техническому обслуживанию системы допускаются лица, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III .

При монтаже и эксплуатации системы действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-75 и РД 12-341-90 .

Применяемый инструмент должен соответствовать типу и размерам крепежа .

При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ-03-576-03) .

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

– проводить работы по устранению неисправностей при наличии электропитания на элементах системы или давления газа в трубопроводе;

– проводить сварочные или другие работы, связанные с нагревом клапана и присоединенного к нему трубопровода .

! – разбирать и регулировать клапан .

ВНИМАНИЕ! Корпус клапана опломбирован. Несанкционированная разборка клапана лишает владельца гарантии!

3.3 Указания по монтажу .

3.3.1 Сигнализаторы и БСУ (а также – при наличии – диспетчерский пульт) монтируются на стену при помощи дюбелей диаметром 4 мм (не входят в комплект поставки). Рекомендуемые размеры для крепежных отверстий приведены в приложении В .

Сигнализаторы монтируют в местах наиболее вероятного скопления соответствующего газа. Примеры расположения элементов системы приведен в приложении А .

ЯБКЮ.421453.009-02РЭ Сигнализатор СЗ-1 должен устанавливаться на расстоянии от газового прибора не менее 1 м и от потолка 10 – 20 см, сигнализатор СЗ-2 – на высоте от 1,5 м до 1,8 м, не ближе 50 cм от места притока воздуха и открытых форточек (рисунок А.1) .

Клапан должен устанавливаться на горизонтальном участке внутреннего трубопровода на вводе в помещение перед краном на спуске к газовым приборам в месте, обеспечивающем свободный доступ к кнопке открытия клапана .

Клапан устанавливается в положение, при котором кнопка открытия располагается снизу. Направление подачи среды – в соответствии с маркировкой на клапане (см. рисунок 6) .

Клапан КЗЭУГ допускается устанавливать на вертикальном участке трубопровода .

При монтаже муфтового клапана необходимо использовать соответствующие фитинги (сгоны). Перед клапаном рекомендуется устанавливать газовый фильтр типа ФГ или аналогичный, с целью предотвращения засорения клапана .

Пульт и БСУ устанавливают в местах, удобных для наблюдения за состоянием их индикаторов .

Электрические розетки для питания блоков системы должны располагаться на расстоянии, соответствующем длине сетевого кабеля. Рекомендуется питание системы осуществлять от одного аппарата защиты (автомат, предохранитель) .

3.3.2 Монтаж системы включает в себя следующие работы:

– установка клапана на трубопроводе;

– монтаж розеток, (прокладка кабеля питания) подключение их к сети ~220В;

– монтаж на стену сигнализаторов: на сигнализатор, устанавливаемый первым в цепочке (наиболее удаленном от БСУ) установить перемычки на входном разъеме, на все сигнализаторы установить имитаторы клапана в соответствии с приложением Б;

– монтаж БСУ, пульта (при наличии);

– прокладка соединительных кабелей между элементами системы в соответствии со схемой размещения, приведенной в приложении В .

При монтаже НЕ ДОПУСКАЮТСЯ механические удары по корпусам ! сигнализаторов, БСУ, пульта, клапана .

Соединения между сигнализаторами (а также между сигнализатором и БСУ) выполняются гибким медным кабелем длиной не более 50 м и сечением жил от 0,12 до 0,5 мм2, например, КСПВ 4х0,4 .

Соединение между клапаном и БСУ выполняется гибким медным кабелем длиной не более 20 м, сечением жил от 0,2 до 0,52 мм2 и суммарным сопротивлением петли не более 2 Ом, например, UTP-4 или КСПВ 6х0,52 .

Подключение клапана типа КПЭГ выполняется гибким медным кабелем длиной не более 500 м и сечением жил от 0,5 до 1,5 мм2 .

Соединение между пультом и БСУ выполняется гибким медным кабелем длиной не более 500 м и сечением жил от 0,2 до 1,0 мм2, например, КСПВ 6х0,52 .

Руководство по эксплуатации

3.4 Подготовка системы к эксплуатации .

3.4.1 Провести внешний осмотр элементов системы и убедиться в отсутствии повреждений корпусов, шнура питания, соединительных кабелей и разъемов .

3.4.2 Проверить герметичность прокладочных и стыковочных соединений клапана:

– закрыть газовый кран перед газопотребляющим оборудованием;

– открыть клапан кнопкой (см. рисунки 6, 8);

– подать газ в газопровод и убедиться в герметичности прокладочных соединений с помощью мыльной эмульсии или газоанализатора .

3.4.3 Включить шнуры питания в розетки, включить автомат защиты, при этом должны включиться индикаторы «Питание» на сигнализаторах (БСУ, пульте) .

3.4.4 Открыть газовый кран перед газопотребляющим оборудованием .

3.4.5 Убедиться в том, что клапан открыт по погасшему индикатору «Клапан закрыт» (в противном случае – открыть клапан) .

3.4.6 Проверить срабатывание клапана

– нажать кнопку «Контроль» на БСУ;

– убедиться, что клапан закрылся .

3.4.7 Проверить герметичность затвора клапана .

– выполнить требования пп. 3.4.3, 3.4.4;

– закрыть клапан кнопкой «Контроль», проконтролировать включение индикатора «Клапан закрыт»);

– проверить герметичность клапана с помощью газоиндикатора с чувствительностью не менее 0,001 % по объему CH4 .

Протечка должна отсутствовать (класс «А» по ГОСТ 9544-2005) .

3.4.8 Прогреть систему в течение часа, проверить работу соответствии с п. 1.4.5 .

3.4.9 Проверить работу системы при загазованности:

– убедиться в том, что клапан открыт;

– подать на сигнализаторы газовые смеси от портативных источников:

а) с расстояния около 0,5 см в центр отверстия датчика:

– для сигнализатора СЗ-1 в объеме от 3 см3 до 5 см3;

– для сигнализатора СЗ-2 в объеме от 3 см3 до 6 см3;

или

б) в заранее установленную насадку для подачи ПГС:

– для сигнализатора СЗ-1 в объеме от 0,5 см3 до 1 см3;

– для сигнализатора СЗ-2 в объеме от 1 см3 до 2 см3 .

Для проверки СЗ-1-1Г используется ПГС в составе метан-воздух № 3904-87 (по реестру ГСО-ПГС) с объемной долей метана (0,70±0,04) % .

Для проверки СЗ-1-2Г используется ПГС в составе метан-воздух № 3905-87 (по реестру ГСО-ПГС) с объемной долей метана (1,40±0,06) % .

Для проверки СЗ-2-2В используется ПГС состава оксид угдерода-воздух (номер по реестру ГСО-ПГС 3847-87 или 4265-88, молярная доля оксида углерода (130±7) млн-1 .

Допускается подача дополнительного количества газовой смеси в случае, если системы не срабатывают .

В качестве портативного источника газовой смеси возможно использование медицинского шприца объемом 10 мл, наполненного необходимой смесью .

Реакции систем должны соответствовать требованиям, изложенным в п.1.4.4 .

3.4.10 При положительных результатах проверки устройство готово к работе .

ЯБКЮ.421453.009-02РЭ

3.5 Использование изделия К эксплуатации системы допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучившие настоящее РЭ .

В процессе эксплуатации для открытия клапана необходимо нажать до упора кнопку 3 (см. рисунки 6, 8) и отпустить ее. В момент нажатия возможна небольшая протечка горючего газа, которая прекращается после отпускании кнопки .

При срабатывании сигнализатора(ов) по уровню «ПОРОГ 1» (мигание индикатора «ПОРОГ» и звучание сирены), необходимо:

– проветрить помещение;

– принять меры к обнаружению и устранению причины или источника повышенной концентрации газа .

При срабатывании сигнализатора(ов) по уровню «ПОРОГ 2» («ПОРОГ» для САКЗ-МКнеобходимо:

– выключить газовые и электроприборы;

– проветрить помещение;

– принять меры к обнаружению и устранению причины утечки или источника повышенной концентрации газа в помещении .

Повторное включение газовых приборов допускается только после проветривания помещения, устранения причин утечки и снижении концентрации газа до допустимых значений .

(После отключения звукового сигнала и погасания индикаторов) .

После снижения концентраций газа ниже предельно допустимых значений сигналы аварий (световые и звуковые) снимаются нажатием кнопки «Контроль» .

При повторном срабатывании необходимо перекрыть кран подачи газа и вызвать аварийную газовую службу .

Возможные неисправности и способы их устранения приведены в разделе 4 .

При проведении ремонта в помещении, где установлена система, с применением красок, растворителей, других горючих жидкостей и едких веществ, необходимо:

! – отключить систему;

– демонтировать сигнализаторы, БСУ и пульт контроля;

– накрыть клапан пластиковым пакетом для защиты от попадания на него строительных и отделочных материалов .

Примечание – если снимать БСУ и пульт нецелесообразно, допускается защитить их так же, как клапан .

4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

4.1 Общие указания Работы по ежесменному обслуживанию проводит персонал потребителя, прошедший инструктаж по технике безопасности и изучивший настоящее руководство по эксплуатации .

Работы по ежегодному обслуживанию системы, а также ремонт системы проводят работники обслуживающей организации, имеющей право на выполнение соответствующих видов работ, и прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III .

Сигнализаторы ежегодно поверяются в органах Росстандарта или аккредитованных организациях .

Руководство по эксплуатации Перед поверкой необходимо провести ежегодное ТО сигнализаторов с проверкой и калибровкой порогов срабатывания. Методики калибровки и поверки приведены в приложениях Г – Ж .

После поверки на месте эксплуатации проверяют герметичность клапана и присоединений к газопроводу, срабатывание системы при нажатии кнопки «КОНТРОЛЬ» .

4.2 Меры безопасности При обслуживании и ремонте системы действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-75, «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления»

(ПБ 12-529) и РД 12-341-00, РД 12-529-03 .

При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ-03-576) .

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ проводить работы по устранению неисправностей при наличии электропитания на элементах системы или давления рабочей среды в трубопроводе .

4.3 Порядок технического обслуживания Объем работ при проведении технического обслуживания приведен в таблице 13 .

Т а б л и ц а 13 – Объем технического обслуживания

–  –  –

ЯБКЮ.421453.009-02РЭ

4.4 Техническое освидетельствование 4.4.1 Метрологическая поверка сигнализаторов Метрологическая поверка проводится органами по стандартизации и метрологии. Межповерочный интервал – 1 год .

Перед поверкой рекомендуется провести ежегодное ТО с настройкой порогов срабатывания сигнализаторов .

4.4.2 Действия по истечении срока службы По истечении срока службы система должна быть снята с эксплуатации и утилизирована .

Изготовитель не гарантирует безопасность ! использования системы по истечении срока службы!

4.5 Сведения по утилизации Изделие не представляет опасности для жизни и здоровья людей, а также для окружающей среды после окончания срока службы .

Продукты утилизации не наносят вреда окружающей среде и не оказывают вредного воздействия на человека .

Утилизация заключается в приведении изделия в состояние, исключающее возможность его повторного использования по назначению, с уничтожением индивидуальных контрольных знаков .

Утилизация проводится без принятия специальных мер защиты окружающей среды .

В случае невозможности утилизации на месте, необходимо обратиться в специализированную организацию .

4.6 Возможные неисправности и способы устранения Т а б л и ц а 14 – Возможные неисправности и способы устранения

–  –  –

5 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1 Изготовитель гарантирует соответствие системы требованиям ТУ4215-004-96941919-2007 при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, установленных в настоящем РЭ, а также требований к поверке .

5.2 Периодическая поверка не входит в гарантийные обязательства .

5.3 Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца с даты продажи, но не более 30 месяцев с даты изготовления .

5.4 Гарантийный срок хранения - 6 месяцев с даты изготовления .

5.5 В гарантийный ремонт изделие принимается вместе с настоящим РЭ и действующим протоколом (свидетельством) о поверке (для сигнализаторов) .

5.6 При выходе из строя в течение гарантийного срока по вине предприятияизготовителя система подлежит бесплатному ремонту или замене .

5.7 В гарантийном ремонте может быть отказано в следующих случаях:

– истек гарантийный срок эксплуатации;

– повреждена, неразборчива или отсутствует маркировка с заводским номером на корпусе изделия, входящего в состав системы;

– заводской номер на корпусе изделия, входящего в состав системы не совпадает с заводским номером, записанным в свидетельстве о приемке;

– повреждены или отсутствуют заводские пломбы или пломбы сервисного центра;

– нарушены условия хранения, транспортирования, эксплуатации (наличие механических повреждений, следов краски, побелки и т.п.);

– устройство повреждено умышленными или ошибочными действиями владельца;

– ремонт или внесение конструктивных изменений неуполномоченными лицами;

– нарушены требования к поверке сигнализатора (истек срок поверки, поверка проведена организацией, не аккредитованной в Росстандарте);

– воздействие на изделие стихийного бедствия (пожар, наводнение, молния и т.п.), а также других причин, находящихся вне контроля изготовителя и продавца .

5.8 Настоящая гарантия предоставляется изготовителем в дополнение к правам потребителя, установленным действующим законодательством, и ни в коей мере не ограничивает их .

5.9 Изготовитель: ООО "Центр Инновационных Технологий - Плюс" 410010, Россия, г. Саратов, ул. 1-й Пугачевский поселок, д. 44 "б";

тел./факс: (8452) 64-32-13, 64-92-82, 64-32-49;

e-mail: info@cit-td.ru, http://www.cit-plus.ru; www.gk-cit.ru ЯБКЮ.421453.009-02РЭ

5.10 Декларация о соответствии ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011 регистрационный номер: ТС № RU Д-RU.АИ30.В.0041. Срок действия с 08.07.2013 г. по 04.07.2018 г .

5.11 Разрешение на применение № РРС 00-38591 от 31.05.2010 г., выдано Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору России. Срок действия разрешения до 31.05.2015 г .

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Система должны храниться в условиях, соответствующих группе 3 по ГОСТ 15150-69 .

В помещениях для хранения систем содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69 .

Упакованная система может транспортироваться любым закрытым видом транспорта, кроме самолетов .

Условия транспортирования в зависимости от воздействия механических факторов легкие (Л) по ГОСТ 23216-78, в зависимости от воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения группы 3 по ГОСТ 15150-69 .

Руководство по эксплуатации

7 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-2-___, заводской номер ____________________ в составе:

–  –  –

Сигнализатор СЗ-1–__________ ТУ 4215-001-96941919-2007 1 Сигнализатор СЗ-2-2В ТУ 4215-002-96941919-2007 1 Блок сигнализации и управления БСУ ТУ 4215-002-96941919-2007 Клапан КЗГЭМ-У _________________

ТУ 3712-012-96941919-2008 Клапан КЗЭУГ ___________________

ТУ 3712-010-96941919-2008

–  –  –

8 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

Система упакована предприятием ООО "Центр Инновационных Технологий - Плюс" согласно требованиям, предусмотренным действующей технической документацией .

–  –  –

1 – КСПВ 4х0,4 (UTP-4); 2 – кабель клапана; 3 – КСПВ 6х0,52 (UTP-4);

JP1, JP2 - перемычки R – имитатор клапана (резистор типа МЛТ-0,125-10 кОм-20%);

F – предохранитель (или автоматический выключатель) с рабочим током не более 2 А;

–  –  –

Рисунок В.1 – Разметка крепежных отверстий для сигнализатора, пульта и БСУ Г.1 Настройку порогов срабатывания в процессе эксплуатации рекомендуется проводить не реже одного раза в год .

Г.2 Условия проведения и требования безопасности такие же, как при проведении поверки .

Г.3 Средства измерений, вспомогательные технические устройства и материалы, применяемые при калибровке, приведены в таблице Г.1 При калибровке должны быть использованы газовые смеси, приведенные в таблице Г.2. Расход газовых смесей установить равным (19 ± 1) л/ч по шкале ротаметра .

Т а б л и ц а Г.1 – Средства, применяемые при калибровке .

Номер Наименование, тип, марка эталонного средства измерений или вспомогательного пункта средства поверки, ГОСТ, ТУ или основные технические и (или) метрологические методики характеристики Насадка для подачи ПГС ГСО-ПГС в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 в соответствии с таблицей Г.2 Г.4, Г.5 Ротаметр РМ-А 0,063 Г У3 ТУ1-01-0249-75 Редуктор БКО-50 ДМ ТУ У 30482268.004 Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 5х1,5 мм по ТУ 6-19-272-85 Примечания .

1 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке .

2 Допускается использование других средств измерения, обеспечивающих необходимую погрешность измерений .

–  –  –

Г.4 Перед проведением калибровки необходимо:

– на клеммнике «ВХОД» установить проволочные перемычки, а на клеммнике «КЛАПАН» – имитатор клапана в соответствии с рисунком Г.1;

– установить на сигнализатор насадку для ПГС;

– собрать схему в соответствии с рисунком Д.1 приложения Д;

– подать на сигнализатор питание и прогреть его в течение 30 минут .

Примечание – При проведении калибровки возможно свечение индикатора «КЛАПАН ЗАКРЫТ», что не является признаком неисправности .

ЯБКЮ.421453.009-02РЭ R – имитатор клапана – резистор МЛТ-0,25-10кОм-20% или аналогичный .

–  –  –

Г.5 Калибровку выполнить в следующей последовательности:

Г 5.1 Для сигнализаторов СЗ-1-1Г:

– подать на датчик ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд;

– однократно нажать кнопку "", при этом индикатор «ПОРОГ СН4 10% НКПР»

должен непрерывно гореть зеленым цветом;

– подать ПГС № 2 в течение не менее 30 секунд;

– нажать кнопку "", при этом индикатор «ПОРОГ СН4 10% НКПР» должен погаснуть;

– подать ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд .

Сигнализатор готов к дальнейшей работе через 30 сек .

Г.5.2 Для сигнализаторов СЗ-1-2Г:

а) настройка первого порога:

– подать на датчик ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд;

– однократно нажать на кнопку "1", при этом должен мигать зеленым цветом индикатор «ПОРОГ СН4 10/20% НКПР»;

– подать ПГС № 2 в течение не менее 30 секунд;

– нажать кнопку "1", при этом индикатор «ПОРОГ СН4 10/20% НКПР» должен погаснуть;

– подать ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд .

б) настройка второго порога:

– подать на датчик ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд;

– однократно нажать на кнопку "2", при этом индикатор «ПОРОГ СН4 10/20% НКПР»

должен непрерывно гореть зеленым цветом;

– подать ПГС № 3 в течение не менее 30 секунд;

– нажать кнопку "2", при этом индикатор «ПОРОГ СН4 10/20% НКПР» должен погаснуть;

– подать ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд .

Г.6 После калибровки:

– отключить питание сигнализатора;

– отключить сигнализатор от схемы;

– снять насадку;

– опломбировать отверстия для калибровки .

Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, поверка прекращается .

Д.2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ Т а б л и ц а Д.2 – Средства поверки и вспомогательные средства, применяемые при поверке .

Номер пунНаименование, тип, марка эталонного средства измерений или вспомогательного средства кта методиповерки, ГОСТ, ТУ или основные технические и (или) метрологические характеристики ки поверки Д.6.2 Универсальная пробойно-испытательная установка УПУ-10 АЭ2.771.001 ТУ, (~0-3 кВ) Д.6.2, Д.6.3 Фольга алюминиевая АД1 по ГОСТ 4784-74 Д.6.2 - Д.6.5 Секундомер СОС пр 2б-2-000 ТУ 25-1894.003-90 Д.6.3 Мегомметр М4101 по ГОСТ 8036-79. Напряжение на разомкнутых зажимах 500 В Гигрометр психрометрический ВИТ-2 ТУ 3 Украина 14307481.001-92 Д.6.4 Барометр-анероид метеорологический БАММ-1 ТУ 25-11.1513-79 Насадка для подачи ПГС ГСО-ПГС в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 (таблица Д.3) Д.6.4, Д.6.5 Ротаметр РМ-А 0,063 Г У3 ТУ1-01-0249-75 Редуктор БКО-50 ДМ ТУ У 30482268.004 Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 5х1,5 мм по ТУ 6-19-272-85 Примечания .

1 Все эталонные средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке .

2 Допускается использование других средств поверки, метрологические характеристики которых не хуже указанных .

Руководство по эксплуатации

–  –  –

Д.3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Д.3.1 Помещение, в котором проводится поверка должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией .

Д.3.2 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденные Госгортехнадзором России 11.06.2003 г .

Д.4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

– температура окружающей среды, °С...................... …..….. плюс (20±5)

– относительная влажность воздуха, %....................... ………..от 30 до 80

– атмосферное давление, кПа........................ …....... 101,3±4 (760±30)

– напряжение питания переменного тока частотой (50±1) Гц, В... …………... 220±11 В помещениях, где проводятся испытания, содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать установленных для атмосферы типа I ГОСТ 15150-69, должны отсутствовать агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты) .

Д.5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

– проверить наличие паспортов и сроки годности ПГС;

– баллоны с ПГС должны быть выдержаны в помещении для поверки не менее 24 ч;

– подготовить к работе эталонные и вспомогательные средства поверки, указанные в разделе Д.2, в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

– проверить комплектность сигнализатора;

– ознакомиться с РЭ сигнализатора и подготовить его к работе согласно РЭ .

Д.6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ Д.6.1 Внешний осмотр .

Д.6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие следующим требованиям:

ЯБКЮ.421453.009-02РЭ

– отсутствие внешних повреждений корпуса, влияющих на работоспособность сигнализатора;

– отсутствие повреждений кабеля питания;

– исправность органов управления и четкость надписей на лицевой панели;

– соответствие маркировки требованиям РЭ на сигнализатор;

– пломбы не должны быть нарушены .

Результаты внешнего осмотра сигнализаторов считают положительными, если они соответствуют перечисленным выше требованиям .

Д.6.2 Проверка электрической прочности изоляции .

Проверку электрической прочности изоляции проводят на пробойной установке .

Сигнализатор предварительно отключить от сети .

Испытательное переменное напряжение величиной 3000 В прикладывают между соединенными вместе контактами вилки шнура питания и металлической фольгой, плотно приложенной к корпусу сигнализаторов .

Подачу испытательного напряжения начинают от нуля или величины рабочего напряжения. Поднимают напряжение плавно или ступенями, не превышающими 10% испытательного напряжения, за время от 5 до 20 с .

Испытуемую цепь выдерживают под испытательным напряжением в течение 1 мин, после чего напряжение плавно или ступенями снижают до нуля или близкого к рабочему за время от 5 до 20 с .

Сигнализаторы считаются выдержавшими испытание, если в процессе испытаний не наблюдалось признаков пробоя или поверхностного перекрытия по изоляции .

Д.6.3 Проверка сопротивления изоляции .

Проверку проводят мегаомметром М4101. Электрическое питание сигнализаторов должно быть отключено .

Мегаомметр подключают к замкнутым между собой контактами вилки шнура питания и металлической фольгой (экраном), плотно приложенной к корпусу сигнализаторов .

Через 1 мин после приложения испытательного напряжения величиной 500 В по шкале мегаомметра фиксируют величину сопротивления изоляции .

Результаты поверки считаются положительными, если измеренное значение сопротивления изоляции сигнализаторов не менее 5 МОм .

Д.6.4 Опробование Установить имитатор клапана и перемычки в соответствии с рисунком Г.1 приложения Г .

Установить насадку для подачи газовых смесей .

Собрать схему для поверки сигнализатора с применением ПГС в соответствии с рисунком Д.1 .

Включить прибор. Прогреть не менее 5 мин .

Подать смесь ПГС № 3 (для сигнализаторов СЗ-1-1Г(В)), ПГС № 4 (для сигнализаторов СЗ-1-2Г(В)) .

Результаты опробования считаются положительными, если в течение 15 сек сработает звуковая и световая сигнализация соответствующая сигнальному уровню "Порог" (для сигнализаторов СЗ-1-1Г(В)) или сначала сигнальному уровню "Порог 1", а затем сигнальному уровню "Порог 2" (для сигнализаторов СЗ-1-2Г(В)) .

Д.6.5 Определение основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализатора .

Установить имитатор клапана и проволочные перемычки в соответствии с рисунком Б.1 приложения Б .

Установить насадку для подачи газовых смесей .

Руководство по эксплуатации Собрать схему для поверки сигнализатора с применением ПГС в соответствии с рисунком Е.1. приложения Е. Перечень ПГС для проведения испытаний приведен в таблице Е.3 .

Включить прибор. Прогреть не менее 30 мин .

Определение соответствия пределам допускаемой абсолютной погрешности срабатывания сигнализатора проводят при поочередной подаче на сигнализатор ПГС в последовательности 1-2-3-4-1 .

Результаты поверки считаются положительными, если:

– при подаче ПГС №2 в течение 30 с звуковая и световая сигнализации сигнализатора не срабатывают;

– при подаче ПГС №3 в течение 15 с срабатывают звуковая и световая сигнализации, соответствующие сигнальному уровню «Порог» (для сигнализаторов СЗ-1-1Г(В)) или сигнальному уровню «Порог 1» (для сигнализаторов СЗ-1-2Г(В)). Кроме этого, при подаче ПГС № 3 в течение 30 сек, не должно происходить срабатывания звуковой и световой сигнализации, соответствующей сигнальному уровню «Порог 2» (для сигнализаторов СЗ-1-2Г(В));

– при подаче ПГС №4 в течение 15 с срабатывает звуковая и световая сигнализации, соответствующие сигнальному уровню «Порог 2» (для сигнализаторов СЗ-1-2Г(В)) .

–  –  –

Рисунок Д.1 – Схема для настройки и поверки сигнализаторов с применением ПГС

Д.7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Результаты поверки оформляются протоколом, форма которого приведена в приложении И .

Сигнализаторы считаются годными к эксплуатации, если они удовлетворяют требованиям настоящего документа .

Положительные результаты поверки оформляют свидетельством установленной формы согласно ПР 50.2.006 .

При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности с указанием причин непригодности, установленной формы согласно ПР 50.2.006 .

ЯБКЮ.421453.009-02РЭ

–  –  –

Е.4 Перед проведением калибровки необходимо:

– установить перемычки и имитатор клапана в соответствии с рисунком Г.1 приложения Г .

– установить на сигнализатор насадку для подачи газовых смесей .

– собрать схему в соответствии с рисунком Д.1 приложения Д .

– подать на сигнализатор питание и прогреть его в течение 30 минут .

Примечание – При проведении калибровки возможно свечение индикатора «КЛАПАН ЗАКРЫТ», что не является признаком неисправности .

Е.5 Калибровку выполнить в следующей последовательности:

а) настройка первого порога:

– подать на датчик ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд;

– однократно нажать на кнопку "1", при этом должен мигать зеленым цветом индикатор ПОРОГ СО 20/100 мг/м3,

– подать ПГС № 2;

– через 1 мин. с момента подачи ПГС № 2 нажать кнопку "1", при этом индикатор ПОРОГ СО 20/100 мг/м3 должен погаснуть;

– подать ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд .

б) настройка второго порога:

– подать на датчик ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд;

– однократно нажать на кнопку "2", при этом индикатор ПОРОГ СО 20/100 мг/м3 должен непрерывно гореть зеленым цветом;

– подать ПГС № 3;

– через 30 сек. с момента подачи ПГС № 3 нажать кнопку "2", при этом индикатор ПОРОГ СО 20/100 мг/м3 должен погаснуть;

– подать ПГС № 1 в течение не менее 30 секунд .

Е.6 После калибровки:

– отключить питание сигнализатора;

– снять насадку и отключить сигнализатор от схемы;

– опломбировать отверстия для калибровки .

Руководство по эксплуатации

–  –  –

Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, поверка прекращается .

Ж.2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ Т а б л и ц а Ж.2 – Средства поверки и вспомогательные средства, применяемые при поверке .

Номер пункта Наименование, тип, марка эталонного средства измерений или вспомогательного методики средства поверки, ГОСТ, ТУ или основные технические и (или) метрологические поверки характеристики Ж.6.2 - Ж.6.5 Секундомер СОС пр 2б-2-000 ТУ 25-1894.003-90 Ж.6.2 Универсальная пробойно-испытательная установка УПУ-10 по АЭ2.771.001ТУ Ж.6.2, Ж.6.3 Фольга алюминиевая АД1 по ГОСТ 4784-74 Ж.6.3 Мегомметр М4101 по ГОСТ 8036-79. Напряжение на разомкнутых зажимах 500 В Ж.6.4 Портативный источник газа с концентрацией СО в воздухе 160…200 мг/м3 ГСО-ПГС в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 (таблица Ж.3) Ротаметр РМ-А 0,063 Г У3 ТУ1-01-0249-75 Ж.6.4, Ж.6.5 Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 5х1,5 мм по ТУ 6-19-272-85 Насадка для подачи ПГС Редуктор БКО-50 ДМ ТУ У 30482268.004-99 Примечания 1 Все эталонные средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке .

2 Допускается использование других средств поверки, метрологические характеристики которых не хуже указанных .

Руководство по эксплуатации

Ж.3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Помещение, в котором проводится поверка должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией .

При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденные Госгортехнадзором России 11.06.2003 г .

Ж.4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

Ж.4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

- температура окружающей среды, °С............................плюс (20±5)

- относительная влажность воздуха, %............................ от 30 до 80

- атмосферное давление, кПа.............................. 101,3±4 (760±30)

- напряжение питания переменного тока частотой (50+1) Гц, В.......... 220±11 В помещениях, где проводятся испытания, содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать установленных для атмосферы типа I ГОСТ 15150-69, должны отсутствовать агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты) .

Ж.5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

– проверить наличие паспортов и сроки годности ПГС;

– баллоны с ПГС должны быть выдержаны в помещении для поверки не менее 24 ч;

– подготовить к работе эталонные и вспомогательные средства поверки, указанные в разделе Ж.2, в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

– проверить комплектность в соответствии с руководством по эксплуатации на сигнализатор;

– ознакомиться с руководством по эксплуатации сигнализатора и подготовить его к работе согласно РЭ;

Ж.6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ Ж.6.1 Внешний осмотр .

При внешнем осмотре устанавливают соответствие следующим требованиям:

– отсутствие внешних повреждений корпуса, влияющих на работоспособность сигнализатора;

– отсутствие повреждений кабеля питания;

– исправность органов управления и четкость надписей на лицевой панели сигнализатора;

– соответствие маркировки требованиям РЭ на сигнализатор;

– пломбы не должны быть нарушены .

Результаты внешнего осмотра сигнализаторов считают положительными, если они соответствуют перечисленным выше требованиям .

Ж.6.2 Проверка электрической прочности изоляции .

Проверку электрической прочности изоляции проводят на пробойной установке .

Сигнализатор предварительно отключить от сети .

ЯБКЮ.421453.009-02РЭ

Испытательное переменное напряжение величиной 3000 В прикладывают между соединенными вместе контактами вилки шнура питания и металлической фольгой, плотно приложенной к корпусу сигнализатора .

Подачу испытательного напряжения начинают от нуля или величины рабочего напряжения. Поднимают напряжение плавно или ступенями, не превышающими 10 % испытательного напряжения, за время от 5 до 20 с .

Испытуемую цепь выдерживают под испытательным напряжением в течение 1 мин, после чего напряжение плавно или ступенями снижают до нуля или близкого к рабочему за время от 5 до 20 с .

Сигнализаторы считаются выдержавшими испытание, если в процессе испытаний не наблюдалось признаков пробоя или поверхностного перекрытия по изоляции .

Ж.6.3 Проверка сопротивления изоляции .

Проверку проводят мегомметром М4101. Электрическое питание сигнализаторов должно быть отключено .

Мегомметр подключают к замкнутыми между собой контактами вилки шнура питания и металлической фольгой (экраном), плотно приложенной к корпусу сигнализатора .

Через 1 мин после приложения испытательного напряжения величиной 500 В по шкале мегомметра фиксируют величину сопротивления изоляции .

Результаты поверки считаются положительными, если измеренное значение сопротивления изоляции сигнализаторов не менее 5 МОм .

Ж.6.4 Опробование .

Установить имитатор клапана и перемычки в соответствии с рисунком Г.1 приложения Г .

Установить насадку для подачи газовых смесей .

Собрать схему для поверки сигнализатора с применением ПГС в соответствии с рисунком Д.1 приложения Д .

Включить прибор. Прогреть в течение 5 минут .

Подать на сигнализатор ПГС СО-воздух с концентрацией оксида углерода от 160 мг/м3 до 200 мг/м3 от портативного источника:

а) с расстояния около 0,5 см в центр отверстия датчика в объеме от 3 см3 до 6 см3, или

б) в заранее установленную насадку для подачи ПГС в объеме от 1 см3 до 2 см3 .

Допускается подача дополнительного количества газовой смеси в случае, если системы не срабатывают .

В качестве портативного источника газовой смеси возможно использование медицинского шприца объемом 5 мл, наполненного необходимой смесью .

Результаты опробования считаются положительными, если сработает звуковая и световая сигнализация ПОРОГ СО 20/100 мг/м3 в интервале от 30 до 60 секунд .

Ж.6.5 Определение основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализатора .

Ж.6.5.1 Установить имитатор клапана и проволочные перемычки в соответствии с рисунком Г.1 приложения Г. Установить насадку для ПГС .

Ж.6.5.2 Собрать схему для поверки сигнализатора с применением ПГС в соответствии с рисунком Е.1. приложения Е .

Включить прибор. Прогреть в течение не менее 30 минут .

Перечень ПГС для проведения испытаний приведен в таблице Ж.3 .

Расход ПГС через сигнализатор должен быть равен (0,5±0,1) л/мин .

Ж.6.5.3 ПГС подаются на сигнализатор поочередно в порядке 1-2-3-4-5-1. Минимальное время между моментом подачи ПГС и моментом, после которого допускается фиксирование срабатывания световой сигнализации, должно быть не менее 3 мин .

При подаче ПГС №2, соответствующей нижнему пределу диапазона допускаемой абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня «ПОРОГ 1», световая и звуковая сигнализация должны отсутствовать .

При подаче ПГС №3, соответствующей верхнему пределу диапазона допускаемой абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня «Порог 1», должно произойти срабатывание световой (мигание индикатора ПОРОГ СО 20/100 мг/м3) и звуковой сигнализаций .

При подаче ПГС №4, соответствующей нижнему пределу диапазона допускаемой абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня «ПОРОГ 2», состояние световой и звуковой сигнализации не должно изменится .

При подаче ПГС №5, соответствующей верхнему пределу диапазона допускаемой абсолютной погрешности сигнализаторов для уровня «Порог 2», должно произойти срабатывание световой (непрерывное свечение индикатора ПОРОГ СО 20/100 мг/м3) и звуковой сигнализаций .

Ж.6.5.4 Результаты поверки считаются положительными, если выполняется последовательность включений и отключений световой и звуковой сигнализаций при выполнении действий по п. Ж.6.5.3 .

Ж.7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Результаты поверки оформляются протоколом, форма которого приведена в приложении И .

Сигнализаторы считаются годными к эксплуатации, если они удовлетворяют требованиям настоящего документа .

Положительные результаты поверки оформляют свидетельством установленной формы согласно ПР 50.2.006 .

При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности с указанием причин непригодности, установленной формы согласно ПР 50.2.006 .

ЯБКЮ.421453.009-02РЭ

–  –  –

Заводской № _________________ Дата поверки _______________________

УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ:

Температура окружающего воздуха, °С _____________________

Атмосферное давление, кПа ______________________________

Относительная влажность, % ______________________________

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

1. Результаты внешнего осмотра: ___________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

2. Результаты опробования: ________________________________________________

__________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

3. Результаты определения соответствия пределам допускаемой абсолютной погрешности:

____________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

4. Заключение:____________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

–  –  –

ООО "Центр Инновационных Технологий - Плюс" 410010, Россия, г. Саратов, ул. 1-й Пугачевский поселок, д. 44 "б" (8452) 64-32-13, 64-92-82 (8452) 64-46-29




Похожие работы:

«Prometeus Стр. 1 из 109 BAXI Testlr/3702#01#Y14#01 Qiyabi/3702#02#Y14#01Qiyabi/Bax TEST: 3702#02#Y14#01QIYABI Test 3702#02#Y14#01Qiyabi 3702 Kommersiya faliyytinin Fnn saslar Tsviri [Tsviri] Mllif Administrator P.V. Testlrin vaxt 80 dqiq Suala vaxt 0 Saniy Nv mtahan Maksimal faiz 508 Keid bal 0 (0...»

«ЕДИНЫЙ ДОГОВОР №_ холодного водоснабжения и водоотведения г.Калуга "" _ 20 г. Государственное предприятие Калужской области "Калугаоблводоканал", именуемое в дальнейшем организацией водопроводно-канализационного хозяйства, в лице и.о.генерального директора Грошева Андрея Владимировича, действующего на основании устава,...»

«СПРАВОЧНОЕ ПОСОБИЕ ПО РАЗМЕТКЕ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ хи Москва 1995 г. кружево сетка Справочное пособие предназначено для прорабов, мастеров и дорожных рабочих, выполняющих работы по ра...»

«УТВЕРЖДЕНО Общим собранием членов НП ААС протокол № 8 от 26 июня 2015 г. Изменения утверждены Съездом СРО ААС протокол № 12 от 18 мая 2018 г. ПОЛОЖЕНИЕ o порядке представления членами Саморегулируемой организации аудиторов Ассоциации "Содружество" отчетов о деятельности Москва, 2018 год СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения 2. Порядок...»

«2 Содержание 1. Цели и задачи дисциплины 2. Место дисциплины в структуре ОПОП 3. Требования к результатам освоения дисциплины 4. Объем дисциплины и виды учебной работы 5. Содержание дисциплины 6. Перечень практических занятий, лаборат...»

«ПРОТОКОЛ заседания Правительственной комиссии по профилактике правонарушений г. Москва "29" декабря 2015 г. №4 Председатель Правительственной комиссии по Председательствовал: профилактике правонарушений, Министр внутренних дел Российской Федерации В.А. Колокольцев. заместители председателя Правительственной Пр...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" И. В. ПОГОДИНА А. С. БАКАЕВА А. В. АВЕРИН НАЛОГОВАЯ СИСТЕМА: ТЕОРИЯ И ТЕНДЕНЦИИ РА...»

«Перевод с румынского языка на русский язык Разработано и утверждено Организатором "M2 PARTENER IMOBILIAR" О.О.О. (подпись) (печать) муниципий Кишинев, 27.07.2017 года Настоящим Организатор Рекламной кампании заявляет и утверждает следующий Рег...»

«1. НАИМЕНОВАНИЕ АКЦИИ "#Брянскпивозафутбол" (далее "Акция") является рекламной акцией, представляющей собой комплекс мероприятий, задачей которых является популяризация продукции Организатора, и проводится с целью...»




 
2019 www.mash.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.