WWW.MASH.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - онлайн публикации
 

«высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» ЮРГИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ Федерального государственного автономного ...»

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ЮРГИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

Федерального государственного автономного образовательного учреждения

высшего образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Направление подготовки__15.03.01 «Машиностроение»____________________

Кафедра _______«Технология машиностроения»__________________________

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

на соискание квалификации «бакалавр»

Тема работы Разработка технологического процесса изготовления стакана К500.02.02.002 ФЮРА. А31064.000 ПЗ Индекс УДК :621.81-2.002:622.822 Студент Группа ФИО Подпись Дата 10А31 Бобровицкий Даниил Анатольевич Руководитель Должность ФИО Ученая степень, Подпись Дата звание Доцент А.А. Моховиков к.т.н., доцент

КОНСУЛЬТАНТЫ:

По разделу «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение»

Должность ФИО Ученая степень, Подпись Дата звание Ассистент Д.Н. Нестерук По разделу «Социальная ответственность»

Должность ФИО Ученая степень, Подпись Дата звание Ассистент С.В. Литовкин Нормоконтроль Должность ФИО Ученая степень, Подпись Дата звание Доцент А.А. Ласуков к.т.н., доцент



ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ:

Зав. кафедрой ФИО Ученая степень, Подпись Дата звание Доцент А.А. Моховиков к.т.н., доцент Юрга – 2017 г .

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ЮРГИНСКИЙ ТЕХ

–  –  –

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ:

Чертеж детали, служебное назначение, Исходные данные к работе годовая программа выпуска 3000шт .

(наименование объекта исследования или проектирования;

производительность или нагрузка; режим работы (непрерывный, периодический, циклический и т. д.); вид сырья или материал изделия; требования к продукту, изделию или процессу; особые требования к особенностям функционирования (эксплуатации) объекта или изделия в плане безопасности эксплуатации, влияния на окружающую среду, энергозатратам; экономический анализ и т. д.) .

–  –  –

РЕФЕРАТ Тема выпускной квалификационной работы «Разработка технологического процесса изготовления Стакана «К500.02.02.002» .

Выпускная квалификационная работа состоит из 8 листов графического материала, 90 листов пояснительной записки, 15 рисунков, 82 формулы, 21 таблица, 2 приложения .

Ключевые слова: УГЛОВАЯ ОПРАВКА, ПЛУНЖЕРНАЯ ФРЕЗА,

СТАКАН, ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, ФРЕЗЕРНАЯ С

ЧПУ, ПОГРЕШНОСТЬ БАЗИРОВАНИЯ, ЦАНГА .

В разделе расчет и аналитика выпускной квалификационной работы произведён анализ действующего технологического процесса получения заготовки и механической обработки детали. осуществлён выбор метода получения заготовки, составлен технологический процесс механической обработки детали, выполнены расчёты припусков и режимов резания. Так же спроектировано переналаживаемое приспособление .



В разделе социальная ответственность рассмотрены и проанализированы вопросы безопасности на рабочем месте и выбран необходимый комплекс мероприятий по технике безопасности, охране труда и защите окружающей среды .

В разделе финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение выполнены соответствующие расчеты, определена себестоимость детали и ожидаемая годовая прибыль от реализации проекта .

В графической части выпускной квалификационной работы представлены:

чертеж детали, чертеж заготовки, чертеж приспособления, карты наладок .

THE ABSTRACT

Theme of the final qualifying work "Development of the technological process of manufacturing the glass" K500.02.02.002 " .

Graduation qualification work consists of 8 sheets of graphic. Material, 90 sheets of explanatory note, 15 figures, 82 formulas, 21 table, 2 annexes .

Keywords: angular adjustment, plunger cutter, clamp, re-used tool, milling with CNC, boring, collar .

In the section CALCULATION AND ANALYSIS of the final qualifying work, the analysis of the current technological process for obtaining the billet and machining the workpiece has been performed. The choice of the method of obtaining the billet was made, the technological process of machining the part was compiled, the calculations of the allowances and cutting modes were performed. Also designed to be adaptable device .

In the section SOCIAL RESPONSIBILITY, safety issues in the workplace were considered and analyzed and the necessary set of measures for safety, labor protection and environmental protection was selected .

In the section FINANCIAL MANAGEMENT, RESOURCE-EFFICIENCY, and RESOURCE-SAVING, the corresponding calculations have been made, the cost of the part and the expected annual profit from the project implementation have been determined .

In the graphic part of the final qualifying work are presented: the drawing of the detail, the drawing of the workpiece, the drawing of the device, the adjustment card .

ОГЛАВЛЕНИЕ

–  –  –

ФЮРА.А31064.001 Стакан. Файл Стакан.cdw в формате Компас 3D - V16 ФЮРА.А31064.002 Заготовка. Файл Заготовка.cdw в формате Компас 3D - V16 ФЮРА.А31064.003 Карта наладки. Файл 005010.cdw в формате Компас 3D - V16 ФЮРА.А31064.004 Карта наладки. Файл 015.cdw в формате Компас 3D - V16 ФЮРА.А31064.005 Карта наладки. Файл 025.cdw в формате Компас 3D - V16 ФЮРА.А31064.006 Карта наладки. Файл 035.cdw в формате Компас 3D - V16 ФЮРА.А31064.007 Карта наладки. Файл 060.cdw в формате Компас 3D - V16 ФЮРА.А31064.008.000 СБ Приспособление. Файл Приспособление.cdw в формате Компас 3D - V16 Графический материал На отдельных листах ФЮРА .



А31064.001 Стакан ФЮРА.А31064.002 Заготовка ФЮРА.А31064.003 Карта наладки ФЮРА.А31064.004 Карта наладки ФЮРА.А31064.005 Карта наладки ФЮРА.А31064.006 Карта наладки ФЮРА.А31064.007 Карта наладки ФЮРА.А31064.008.000 СБ Приспособление ВВЕДЕНИЕ Целью выпускной квалификационной работы является закрепление теоритических знаний по курсу технологии машиностроения. В выпускной квалификационной работе необходимо спроектировать технологический процесс на деталь К500.02.02.002 стакан, в котором необходимо рассчитать и выбрать оптимальный метод производства заготовки, подобрать необходимое оборудование и инструмент для изготовления детали, спроектировать специальную оснастку и разработать карты наладок .

В выпускной квалификационной работе следует провести анализ существующих конструкций и конструирования современных видов технологической оснастки и закрепить методику проектирования технологических процессов механического производства .

В итоге разработки технологического процесса необходимо получить современный высокопроизводительный и экономически выгодный технологический процесс для изготовления детали .

1 РАСЧЕТЫ И АНАЛИТИКА

–  –  –

1.1 Аналитическая часть 1.1.1 Служебное назначение и техническая характеристика узла и деталей В выпускной квалификационной работе разрабатывается технологический процесс механической обработки стакана с заводским кодом К500.02.02.002 .

Стакан является частью тормоза К500.02.02.000. Механизм предназначен для торможения привода подач комбайна, и состоит из стакана являющегося корпусом тормоза, поршня, шести пружин, набора фрикционных дисков и двух крышек закрывающих корпус. Пружины, входящие в сборку, давят на поршень, который упирается в набор фрикционных дисков и за счет возникающих сил трения, происходит торможение привода подач. При подаче рабочей жидкости, через отверстие в стакане, поршень перемещается, сжимая пружины и разжимая фрикционные диски, силы трения исчезают и торможение прекращается .

Стакан К500.02.02.002 выполнен из материала сталь 40Х ГОСТ 4543-71 .

–  –  –

Технологические свойства:

Температура ковки: начала 1250 С, конца 860-800 С. Сечения до 200 мм охлаждаются в мульде, 201-300 мм - с печью .

Свариваемость: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка .

Обрабатываемость резанием: после закалки и отпуска при НВ 197 - 241, Ku тв.спл. = 0.75, Ku б.ст. = 0.65 .

Склонность к отпускной способности: склонна .

Флокеночувствительность: чувствительна .

1.1.2 Производственная программа выпуска изделий. Определение типа производства

–  –  –

0,022 В этой части выпускной квалификационной работы тип производства определён приближённо, используя. В дальнейшем после разработки технологических процессов сборки и изготовления детали серийность производства будет уточняться. Уточнение производится по коэффициенту закрепления операций в соответствии с ГОСТ 14.004-83 .

–  –  –

В качестве заготовки в базовом технологическом процессе используется поковка. Способ получения заготовки рационален для мелкосерийного производства. Но из-за завышенного припуска на механическую обработку выполняется большое количество рабочих ходов на двух первых токарных операциях. Следует проверить возможности уменьшения припусков и обоснованность напусков для среднесерийного производства и при необходимости поменять способ получения заготовки из соображений экономической эффективности .

В базовом технологическом процессе широко применяется универсальное оборудование, что допустимо для мелкосерийного производства. При разработке выпускной квалификационной работы его следует заменить на более высокопроизводительное оборудование .

Следует отметить низкую производительность долбежной операции. В разрабатываемом технологическом процессе необходимо заменить долбление на менее трудоемкий процесс .

1.2 Технологическая часть 1.2.1 Анализ технологичности объекта производства На рабочем чертеже стакана выполнено три проекции, шесть выносных элементов, показывающих размеры канавки и резьбовых отверстий, указаны технические требования к изделию. Этого достаточно для однозначного определения конструкции детали. Обозначение полей допусков, отклонений формы и расположения поверхностей соответствуют требованиям оформления конструкторской документации. Отклонение от перпендикулярности на резьбовом отверстии М161,5-6Н должно быть указано относительно базы Д .

На чертеже имеются обозначения шероховатости которые уже не используются в современном машиностроении .

1.2.1.1. Качественная оценка технологичности На чертеже имеется пять базовых поверхностей, что позволяет повысить точность и сократить трудоемкость обработки поверхностей. Технологичность конструкции обуславливается рациональным выбором исходной заготовки, материал детали позволяет применять высокопроизводительные методы обработки. Формы обрабатываемых цилиндрические, имеется четыре нетехнологичных паза, в детали имеются четырнадцать глухих резьбовых отверстия, а так же шесть гладких сквозных отверстия и два ступенчатых сквозных отверстия. На чертеже имеется одно отверстие с пересечением под 90 градусов. Глухие отверстия являются не технологичными. В детали имеется торцевая канавка, что также является не технологичным. Наружная поверхность и одна внутренняя обрабатываются на проход. Конструкция не вызывает трудности подвода инструмента. Требуется слесарная операция и выверка детали. Конструкция детали позволяет применить высокопроизводительные способы обработки и не требует специального мерительного инструмента. Имеется термическая обработка 241- 285 НВ .

1.2.1.2. Количественная оценка технологичности

–  –  –

Кш=1/5,7=0,17 Поскольку Кш 0,32, по этому показателю деталь технологична .

Анализ количественных и качественных показателей технологичности, позволяет считать конструкцию данной детали – технологичной .

1.2.2 Выбор заготовок и методов их изготовления При выборе вида заготовки и методов её изготовления рассматриваются два альтернативных варианта. Оптимальным вариантом для детали является метод получения заготовки – штампованная поковка. Различают штамповку в открытых и закрытых штампах .

1.2.2.1. Штамповка в открытых штампах Материал – Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 .

Оборудование – Кривошипные горячештамповочные прессы Нагрев заготовок - индукционный .

Масса детали - 22 кг .

Заготовку проектируем по ГОСТ 7505-89. Определяем группу стали: для сталей содержащих более 0,35 % С назначается группа стали М2 .

Степень сложности: С2 .

Ориентировочная масса заготовки:

m з mд К v, кг (9) где К р 1,6 -коэффициент, учитывающий форму и вид детали mз 22 1,6 35, 2 кг Принимаем класс точности Т4 .

Исходный индекс – 13 .

Конфигурация поверхности разъёма штампа – плоская .

–  –  –

Находим дополнительные припуски:

Отклонение от плоскостности 0,6 мм Смещение по поверхности разъёма штампов 0,5 мм .

Штамповочные уклоны на наружной поверхности не более 50 Штамповочные уклоны по внутренней поверхности не более 7 0

Размеры поковки:

Толщина 119+(2+0,6)2=124 мм;

Толщина 99+(2,3+0,6)=102 мм;

Толщина 48+(2,0+0,6)=51мм;

Диаметр 220-(2,3+0,5)2=214 мм;

Диаметр 136-(2+0,5)2=131 мм;

Диаметр 200+(2,3+0,5)2=206 мм;

Диаметр 270+(2+0,5)2=275 мм .

–  –  –

1.2.2.2 Штамповка в закрытых штампах Материал – Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 .

Оборудование – Кривошипные горячештамповочные прессы Нагрев заготовок - индукционный .

Масса детали - 22 кг .

Заготовку проектируем по ГОСТ 7505-89. Определяем группу стали: для сталей содержащих более 0,35 % С назначается группа стали М2 .

Степень сложности: С2 .

Ориентировочная масса заготовки:

m з mд К v, (11) где К р 1,8 -коэффициент, учитывающий форму и вид детали mз 22 1,8 35, 2 кг Принимаем класс точности Т3 .

Исходный индекс – 15 .

Конфигурация поверхности разъёма штампа – плоская .

Таблица 8 - Основные припуски на размеры:

Размер, мм Припуск, мм Толщина 119 3,0 Толщина 99 2,7 Толщина 48 2,5 Диаметр 136 2,5 Диаметр 200 2,7 Диаметр 270 2,4 Диаметр 220 2,7

Находим дополнительные припуски:

Отклонение от плоскостности 0,5 мм Смещение по поверхности разъёма штампов 0,4 мм .

Штамповочные уклоны на наружной поверхности не более 7 0 Штамповочные уклоны по внутренней поверхности не более 50

Размеры поковки:

Толщина 119+(2+0,5)2=126 мм;

Толщина 99+(2,7+0,5)=102 мм;

Толщина 48+(+0,5)=51мм;

Диаметр 136-(2+0,4)2=130 мм;

Диаметр 200+(2,3+0,4)2=206 мм;

Диаметр 270+(2+0,4)2=276 мм;

Диаметр 220-(2,7+0,4)2=214 мм .

–  –  –

Неуказанные допуски радиусов закруглений 0,5 ;

Допускаемое отклонение от плоскостности 1,0 мм;

Допускаемая величина на смещение по поверхности разъема штампа 1,0 мм .

Коэффициент использования материала:

–  –  –

Э (4371 4302,58) 2800 191576 руб Исходя из оценки технологической себестоимости получение заготовки открытой штамповкой является выгодным. Так же открытая штамповка имеет ряд преимуществ, не учитываемых при расчётах. Стойкость штампов при открытой штамповке выше. Учитывая эти факторы, в качестве заготовки выбираем штампованную поковку, получаемую в открытых штампах на КГШП .

1.2.3 Составление технологического маршрута обработки

–  –  –

200,7-0,5 134 +0,5 +0,46 169,5*

–  –  –

219,3 +0,5 188 +0,5 270-0,4 120* +0,5

–  –  –

025 Фрезерная с ЧПУ Базирование производиться в приспособлении. Базирование детали осуществляется по плоскости и цилиндрическому пальцу, Погрешность базирования б=243,0мкм .

18 +0,43 6 отв

–  –  –

+2,1 В 12 +0,43

–  –  –

0.11 220 .

2 2 0.08 0 220 22 22

–  –  –

Общие припуски:

Zomax = 5400 мкм Zomin = 2715 мкм

Проверка расчета припусков:

Zomax - Zomin = 5400 – 2715 = 2685 мкм Tdзаг - Tdдет = 2800 – 115 = 2685 мкм Расчёт припусков выполнен верно .

1.2.7 Расчёт режимов резаний Для инструментов, выбранных из каталога Pramet, назначаем режимы резания по каталогу [13] .

Расточить 136Н9 на проход .

Скорость резания выбираем из каталога, в зависимости от обрабатываемого материала (Сталь 40Х) и марки используемого твердого сплава Vтабл.=335м/мин.

Поправочный коэффициент, (CCMT 120412E-UR):

учитывающий период стойкости инструмента, kvт=0,71 .

Рекомендуемая скорость резания Vc =Vтабл.kvт=335 0,71= 238 м/мин .

Рисунок 10 Условия резания

–  –  –

1.3 Расчет приспособления 1.3.1 Обоснование и описание конструкции приспособления Приспособление предназначено для обработки детали в операции 025 и 035 .

Приспособление переналаживаемое, разрабатывается в соответствии с принятой схемой базировании и состоит:

Для операции 025 из опорной плиты, установочного пальца, двух прихватов .

Деталь устанавливается и базируется на цилиндрический палец и опорную плиту. Усилие зажима создается двумя прихватами .

Для операции 035 из опорной плиты, двух установочных пальца (цилиндрического и срезанного), двух прихватов. Деталь устанавливается и базируется на два пальца и опорную плиту. Усилие зажима создается двумя прихватами .

Транспортировка приспособления осуществляется при помощи рым-болтов .

1.3.2.Силовой расчёт механизма

–  –  –

з.о – основная погрешность закрепления, мм;

з.и – систематические составляющие погрешности закрепления, мм;

и – погрешность положения, связанная с износом установочных элементов, мм;

–  –  –

где Rmaxз – наибольшая высота неровности профиля заготовки, мкм;

з – безразмерный параметр опорной кривой;

Q – сила действующая по нормали на опору, Н;

А – номинальная площадь опоры, мм2;

С’ – безразмерный коэффициент стеснения;

т – предел текучести материала заготовки, Мпа;

b – безразмерный приведённые параметр кривой опорной поверхности;

RВз – длина волны поверхности заготовки, мкм;

Wз – высота волны поверхности заготовки, мкм .

В результате расчётов получены значения:

З 2, 2 мкм;

I

–  –  –

Средний коэффициент загрузки Кзо. ср. =54,4% .

Коэффициент загрузки оборудования получился небольшим, поэтому следует произвести дозагрузку оборудования за счёт изготовления изделий другой номенклатуры .

1.4.2 Определение численности рабочих Число основных производственных рабочих в серийном производстве можем определить как по общей трудоемкости, так и по станкоемкости оборудования:

Р = Сn.общ., (42) где С - количество станков .

Принимаем число станочников .

На операции 005, 010, 015, 020 Р1= 1 чел.;

На операции 025 Р2=1 чел;

На операции 035 Р3=1 чел;

На операции 045 Р4=1 чел;

На операции 060 Р5=1 чел;

На операции 065 Р6=1 чел;

Число основных рабочих, работающих а одну смену Р=6 чел .

Расчет потребного количества вспомогательных рабочих:

Они составляют 2535% от числа основных рабочих Pвсп Pcт 30% 7 30% 1,8 чел. P 2 чел. (43)

Количество производственных рабочих:

Pпроизв Pосг Pвсп 6 2 8 чел. (44)

Расчет потребного количества инженерно-технических работников (ИТР):

ИТР составляют 8 12% от числа производственных рабочих:

Ритр =812% = 0,96 чел. (45) Ритр =1чел .

Расчет потребного количества младшего обслуживающего персонала (МОП): МОП составляет 1,53% от числа всех работающих:

Рмоп=82%=0,16 чел. (46) Рмоп = 1 чел .

Все рассчитанное выше количество работающих на механическом участке заносим в таблицу 22 .

–  –  –

2.1 Расчет объема капитальных вложений Целью данного раздела выпускной квалификационной работы – обосновать технологическое решение, предложенное на основе расчета себестоимости продукции (стакана с заводским кодом К500.02.02.002) при заданном объеме производства 3000 штук и капитальных вложений в предлагаемый инженерный проект .

Задачи, стоящие при выполнении экономической части, заключаются в следующем:

1) Выбор предмета экономической оценки;

2) Выбор критерия экономической оценки;

3) Расчёт объёма капитальных вложений;

4) Расчёт себестоимости продукции при заданном объёме производства;

5) Выводы и рекомендации по полученным результатам .

2.1.1 Стоимость технологического оборудования

–  –  –

где К то – стоимость технологического оборудования, руб.;

m – количество операций технологического процесса изготовления изделия;

Qi – принятое количество единиц оборудования, занятого выполнением i-ой операции, шт.;

Ц i – балансовая стоимость единицы оборудования, занятого выполнением i-ой операции, руб .

–  –  –

2.1.2 Стоимость вспомогательного оборудования К вспомогательному оборудованию отнесем машины и оборудование (генераторы, двигатели, прессы, вычислительная техника, лабораторное оборудование, транспортные средства и т.д.), неучтенное в стоимости основного технологического оборудования, но принимающее непосредственное участие в технологическом процессе .

Кво Кто 0,30 руб. (48) К во 2412300 руб .

2.1.3 Стоимость инструментов, приспособлений инвентаря

Стоимость инструментов и инвентаря по предприятию может быть установлена приближенно в размере 10 – 15 процентов от стоимости технологического оборудования .

В данном случае учитывается стоимость:

- инструментов всех видов (режущие, мерительные) и прикрепляемые к машинам приспособления для обработки изделия (зажимы, тиски и т.д.);

- производственного инвентаря для обеспечения производственных процессов (рабочие столы, верстаки, инвентарь для хранения жестких и сыпучих тел, охраны труда и т.д.);

- хозяйственного инвентаря (шкафы, столы, инвентарь конторского назначения и т.д.) .

К ии К то 0,15 (49) где К ии – стоимость инструментов и инвентаря, руб.;

К то – стоимость технологического оборудования, руб .

К ии 8041000 0,15 1206150 руб .

2.1.4 Стоимость эксплуатируемых помещений

Стоимость эксплуатационных помещений может быть рассчитана при разных формах владения: собственные помещения или арендованные .

Общая стоимость помещений рассчитывается по формуле:

Сп Ц пп Ц вп / (50) где Сп/ – стоимость эксплуатируемых помещений, руб.;

Ц пп – балансовая стоимость производственных (основных) помещений, руб.;

Ц вп – балансовая стоимость вспомогательных помещений, руб .

Балансовые стоимости производственных и вспомогательных помещений берем из данных «Юргинского машзавода» .



Сп 462500 46250 508750 руб .

/ 2.1.5 Стоимость оборотных средств в производственных запасах, сырье и материалах

–  –  –

2.1.9 Денежные оборотные средства Для нормального функционирования предприятия необходимо иметь денежные средства на текущие расходы. Сумма денежных средств приближенно можно принять 10 процентов от суммы материальных оборотных средств .

Собс К пзм 0,10 (58) где Собс – денежные оборотные средства, руб.;

К пзм – стоимость оборотных средств в производственных запасах, сырье и материалах, руб .

Собс 122292,8 0,10 12229,3 руб .

2.2 Определение сметы затрат на производство и реализацию продукции 2.2.1 Основные материалы за вычетом реализуемых отходов

–  –  –

где С зо – основная заработная плата, руб.;

m – количество операций технологического процесса;

t штi – норма времени на выполнение i-ой операции, мин/ед.;

Счасj – часовая ставка j-го разряда, руб./час (принимает из тарифных ставок для рабочих сдельщиков ООО «Юргинский машзавод»);

k п – коэффициент, учитывающий премии и доплаты kп 1,5 ;

k р – районный коэффициент k р 1,3 ;

N – годовой объем производства продукции, шт .

–  –  –

2.2.3 Отчисления на социальные нужды по заработной плате основных производственных рабочих

Отчисления на социальные нужды:

Сосо С зо (1 2 ) (62) где Сосо – отчисления на социальные нужды, руб.;

С зо – основная заработная плата, руб.;

1 – обязательные социальные отчисления, 1 0,3 руб./год;

2 – социальное страхование по профессиональным заболеваниям и несчастным случаем, 2 (0,003 0,017) руб./год .

Сосо 1102206,09 (0,3 0,01) 341683,88 руб./год .

2.2.4 Расчет амортизации основных фондов Амортизация основных фондов – это перенос части стоимости основных фондов на вновь созданный продукт для последующего воспроизводства основных фондов ко времени полного износа .

Годовые амортизационные отчисления начисляются одним из следующих методов: линейным и нелинейным .

2.2.4.1 Расчет амортизации оборудования При крупном масштабе производства, при полной загрузки оборудования сумма амортизационных начислений распределяется на каждую единицу продукции равномерно .

В расчетах ВКР целесообразно определить годовую норму амортизации каждого оборудования, по следующей схеме используя линейный метод:

анi 100% (63) Т0 где анi – годовая норма амортизации каждого оборудования, руб.;

Т 0 – срок службы оборудования, Т 0 (3 12) лет .

Сумма амортизации определяется:

n А Ц i анi (64) i 1 где А – сумма амортизации, руб.;

n – количество оборудования, шт.;

Ц i – балансовая стоимость единицы оборудования, занятого выполнением i-ой операции, руб.;

а нi – годовая норма амортизации каждого оборудования .

Списание стоимости происходит равномерно и к концу срока использования достигается нулевая балансовая стоимость .

При небольшом объеме производства и не полной загрузки оборудования (оборудование загружено еще производством других видов продукции) необходим расчет амортизационных отчислений, приходящихся на один час работы оборудования:

Ц i анi n Ач (65) Fд К врi i 1 где Ач – сумма амортизации, руб.;

n – количество оборудования, шт.;

Ц i – балансовая стоимость единицы оборудования, занятого выполнением i-ой операции, руб.;

а нi – годовая норма амортизации каждого оборудования, руб.;

Fд – действительный годовой фонд рабочего времени работы оборудования, Fд 1973 часов;

К врi – коэффициент загрузки i-го оборудования по времени .

Таблица 26 - Расчет амортизационных отчислений

–  –  –

005 0,27 84,47 010 0,44 51,83 015 0,43 42,43 020 0,17 107,33 025 3249000 8 1973 0,86 1 153,18 035 3249000 8 1973 1,44 1 91,48 045 293000 10 1973 0,08 1 185,63 060 200000 10 1973 0,07 1 144,81 065 150000 10 1973 0,051 1 149,07

–  –  –

2.2.4.2 Расчет амортизационных отчислений зданий Расчет амортизации эксплуатируемых площадей производится аналогично линейным методом. Срок службы зданий и сооружений 3050 лет .

а нi 100% 2%

–  –  –

где СЧ.Р. – затраты на ремонт оборудования, руб./час.;

n – количество оборудования, шт.;

Мi – затраты на все виды планово-предупредительного ремонта за ремонтный цикл, приходящийся на единицу i-ой ремонтной техники, н.ч.;

RМi – группы ремонтопригодности механической части i-го оборудования, руб.;

Эi – затраты на все виды планово-предупредительного ремонта за ремонтный цикл, приходящийся на единицу i-ой ремонтной техники, н.ч.;

RЭi – группы ремонтопригодности электрической части i-го оборудования, руб.;

Т РЦ – длительность ремонтного цикла основной части оборудования, час.;

М – коэффициент, влияющий на длительность ремонта обрабатываемого материала;

ТП – коэффициент, влияющий на длительность ремонта типа производства;

Р – коэффициент, влияющий на длительность ремонта значений параметров оборудования;

Т – коэффициент, влияющий на длительность ремонта массы станка;

t Р.Эл – трудоемкость ремонта электронной части станков, н.ч.;

СР.Эл – стоимость ремонта, руб .

–  –  –

где СЧЭ – затраты на электроэнергию, руб.;

m – количество операций технологического процесса изготовления изделия;

N yi – установленная мощность электродвигателей оборудовании, занятого выполнением i-ой операции, кВт;

Fд – действительный годовой фонд рабочего времени работы оборудования, Fд 1973 часов;

К N – средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощности, К N 0,5 ;

K вр – средний коэффициент загрузки электродвигателя по времени, K вр 0,3 К од – средний коэффициент одновременной работы всех электродвигателей, Код 0,6 1,3, принимаем Код 0,7 ;

К – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода, К 1,06

– КПД оборудования, 0,7 ;

Ц Э – средняя стоимость электроэнергии (по данным городской электросети на апрель 2017г.), руб. ЦЭ = 3,3 руб .

–  –  –

2.2.8 Затраты на инструмент приспособление и инвентарь Стоимость инструмента инвентаря ( К ии 708300 руб.) по предприятию установлена приближенно, поэтому их учет как плановые и включим в себестоимость произведенной продукции. На предприятии затраты такого плана рассчитываются по факту приобретения и учитываются в себестоимости с учетом срока износа .

2.2.9 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

–  –  –

где Сзвр – заработная плата вспомогательных рабочих, руб.;

k – количество вспомогательных рабочих;

СЗМj – месячная тарифная ставка рабочего соответствующего разряда;

Ч врj – численность рабочих по соответствующей профессии, чел.;

k nj – коэффициент, учитывающий премии и доплаты для вспомогательных рабочих, knj (1,2 1,3) ;

k pj – районный коэффициент, k pj 1,3 ;

С зврВСП 7500 4 12 1,3 1,3 608400 руб .

С зврСЛУЖ 6050 112 1,3 1,3 122694 руб .

С звр (608400 122694) 0,08 58487,5 руб .

Отчисления на социальные цели вспомогательных рабочих:

Совр С звр 0,3 (71) где Совр – сумма отчислений за год, руб./год;

С звр – заработная плата вспомогательных рабочих, руб .

Совр 58487,5 (0,3 0,01) 18131,12 руб .

2.2.10 Заработная плата административно-управленческого персонала

–  –  –

где Сзауп – заработная плата административно-управленческого персонала;

k – количество административно-управленческого персонала;

Сзаупj – месячный оклад работника административно-управленческого персонала, руб.;

Ч аупj – численность работников административно-управленческого персонала, чел.;

k pj – районный коэффициент, k pj 1,3 ;

k пдj – коэффициент, учитывающий премии и доплаты административноуправленческого персонала .

k у – коэффициент участия работника в изготовлении детали, k у =0,02 .

СзаупРУК 13450 112 1,3 1,3 272766 руб .

С заупСПЕЦ 11500 112 1,3 1,3 233220 руб .

С зауп (272766 233220) 0,02 10119,32 руб .

Отчисления на социальные цели административно-управленческого персонала:

Соауп С зауп 0,3 (73) где Соауп – сумма отчислений за год, руб./год;

С зауп – заработная плата административно-управленческого персонала, руб .

Соауп 10119,32 (0,3 0,01) 3136,9 руб .

2.2.11 Прочие расходы

В прочие расходы входят разнообразные и многочисленные расходы:

налоги и сборы, отчисления на социальные фонды, платежи по обязательству страхованию имущества и за выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду, командировочные и представительские расходы, оплата работ по сертификации продукции, специальной одежды вознаграждения за изобретательства и рационализации, и др .

Прочие расходы рассчитываются как плановые условно:

Спроч ПЗ N 0,1 (74) где Спроч – прочие расходы, руб.;

ПЗ – прямые затраты единицы продукции, руб.;

N – годовой объем производства продукции, шт .

Спроч 163,58 3000 0,1 49074 руб .

2.3 Экономическое обоснование технологического проекта

–  –  –

Себестоимость изготовления данной детали по базовому технологическому процессу составляет ориентировочно 3269,79 руб., а себестоимость изготовления данной детали по разработанному технологическому процессу составляет сумму прямых, и косвенных, и прочих затрат на одну деталь:

3105,62 руб .

Как показали расчёты себестоимость уменьшилась за счёт применения более экономичного метода получения заготовки и более производительного оборудования: 100% применяемого технологического оборудования – станки с ЧПУ .

При данной годовой программе выпуска (3000 шт.) стакана К500.02.02.002 и разработанном производственном процессе предполагаемый экономический эффект составит 492510,00 руб. в год

3 СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

–  –  –

Введение Целью проекта, связанного с безопасностью и экологичностью, является исследование системы "человек – технический объект", обеспечивающий эффективную, надежную и безопасную работу ее составляющих в условиях стабильной и изменяющейся окружающей среды .

В процессе изготовления стакан К500.02.02.002 подвергается механической обработке металлорежущими инструментами .

Механическая обработка стакана производится точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием .

Анализ проектируемого технологического процесса позволяет установить, что при выбранных условиях и методах обработки возникает локальный шум и вибрация. Они возникают из-за трения инструмента о заготовку и при вращении шестерен и подшипников

3.1 Характеристика объекта исследования

Объектом исследования является производственный цех, который относится к категории опасных производственных объектов. В корпусе цеха применяется система комбинированного освещения. Площадь корпуса 27360 м2, ширина 216 м, длина 170 м, для потолочного освещения применяются ртутные лампы С3-4-ДРЛ мощностью одной лампы 250 Вт. Корпус состоит из участка штамповки, механического, сварочного, сборочного и заготовительного участков, которые являются источниками следующих опасных и вредных факторов: запылённость, загазованность, шум, электрический ток, вибрация, излучение, пожаро-, взрыво- опасность, смазочно-охлаждающие жидкости, движущиеся машины и механизмы, острые кромки .

Корпус II степени огнестойкости. Категория производства-В. Класс зоны помещения-П-IIа. Из средств пожаротушения корпус обеспечен внутренним противопожарным водоснабжением - пожарными кранами (ПК) в количестве 20 штук .

3.2 Выявление и анализ вредных и опасных производственных факторов При изготовление детали механической обработкой возникают опасные производственные факторы:

- Шум;

- Вибрация;

- Пыль;

- Механические повреждения;

- Поражения электрическим током .

3.2.1 Производственный шум Шум-это совокупность звуков различных высот и интенсивности, беспорядочно изменяющихся во времени и вызывающих у рабочего неприятные субъективные ощущения. Характеристика спектра и уровня шума зависят от большего числа факторов- режимов резанья, геометрии и состояния режущей части инструмента, материала инструмента и т.д .

При изготовлении детали по данному технологическому процессу локальный уровень шума в рабочей зоне, является допустимым и составляет 70-75 дБ.

При повышении уровня шума необходимо применять следующие мероприятия:

1) Применение кожухов на рабочих органах станков .

2) Применение индивидуальных средств защиты от шума: специальных наушников, вкладышей в ушную раковину и д.р .

3.2.2 Производственная вибрация

Вибрация представляет собой механические колебательные движения, простейшим видом которых являются синусоидальные колебания .

В производственных условиях почти не встречается вибрация в виде простых синусоидальных колебаний. В зависимости от контакта тела рабочего с вибрацией условно различают местную (локальную) и общую вибрацию (вибрация рабочих мест) .

Разработанный технологический процесс имеет источник локальных вибраций, т.к. на слесарных операциях для удаления заусенцев применяется бор машинка. На всех остальных операциях время контакта рук рабочего с органами управления работающего станка ограниченно .

Мероприятия по уменьшению воздействия вибрации:

1. Производственное оборудование, передающее вибрацию на рабочие места, надлежит контролировать и устанавливать так, чтобы обеспечить предельно-допустимые величины вибрации .

2. Для уменьшения вибраций кожухов, ограничителей и других деталей, выполняемых из стальных листов, применять упругие элементы .

3. Применение средств индивидуальной защиты оператора: рукавицы, перчатки, вкладыши, прокладки – для рук; для ног – наколенники, специальная обувь, подметки; для тела – специальные костюмы, нагрудники, пояса .

Главной опасностью длительного воздействия вибрации на организм является развитие виброболезни, при которой происходит поражение нервномышечной, сердечно-сосудистой и опорно-двигательной систем .

Суммарное время контакта с инструментом, передающим вибрацию, не должно превышать 2/3 от рабочего времени

3.2.3 Промышленная пыль

Пыль-это понятие, определяющее физическое состояние вещества, раздробленность его на мельчайшие частицы, которые будучи взвешенными в воздухе, представляют собой дисперсную систему (аэрозоль) .

В разработанном технологическом процессе при обработки детали шлифованием образуется абразивная пыль и на слесарной операции при использовании бор-машинки с шлифовальным кругом. Абразивная пыль образуется при затачивание инструмента .

Мероприятия по защите от пыли:

1. Станки должны быть оборудованы пылестружкоприемниками, присоединенными к групповым отсосам для удаления стружки и пыли с места их образования

2. Для улавливания пыли при обработке инструмента на наждачном круге применяется агрегат для очистки воздуха от пыли .

3. Оснастка слесарного участка по ГОСТ 12.1.029-80 .

4. Применение средств индивидуальной защиты: респираторов, защитных очков, специальной одежды .

5. Регулярная влажная или воздушная уборка

6. Общая вентиляция .

3.2.4 Механические повреждения

Всякое механическое оборудование является источником механических повреждений. При обработке на станках с ЧПУ эта опасность возрастает из-за того, что работа станка при включении вспомогательных перемещений (быстрый подвод и отвод инструмента) связана с большими скоростями. Эти перемещения происходят согласно программе и момент их перемещения трудно предсказуем, что увеличивает степень риска получения травмы при попадании руки оператора в зону обработки. Данный фактор требует повышенного внимания рабочего и строгого соблюдения инструкций по управлению станком .

К опасностям, механически воздействующим на организм человека, относят:

1. Движущиеся машины и механизмы

2. Подвижные части производственного оборудования

3. Передвигаемые изделия, заготовки, материалы

4. Острые кромки, заусенцы, шероховатости на поверхности заготовок, инструменты и оборудование Для предотвращения механических повреждений при изготовление

К500.02.02.002 необходимо:

1. Перед началом работы мастер проводит инструктаж по ТБ с учетом особенностей выполнения данной работы .

2. Вращающиеся и движущиеся части оборудования, инструмента, детали ограждены защитными кожухами, экранами .

3. Использование средств индивидуальной защиты рабочими- защитных очков, спецодежды .

3.2.5 Опасность поражения электрическим током

Эксплуатация большинства машин связана с применением электрической энергии. Электрический ток, проходя через организм, оказывает термическое, электролитическое и биологическое воздействие, вызывая местные и общие электротравмы. Поражающее действие электрического тока, проходящего через организм человека, зависит от рода, частоты тока и индивидуальных свойств человека .

Для предотвращения поражения электрическим током на производстве используют защитное заземление или зануление .

Требования к устройству защитного заземления и зануления электрооборудования определены «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ) .

Защитному заземлению или занулению подлежат металлические части электроустановок, доступные для прикосновения человека .

–  –  –

3.3 Обеспечение требуемого освещения на рабочем месте Свет представляет собой излучение, непосредственно вызывающие зрительные ощущения. По своей природе это электромагнитные волны, длинной от 380-400 до 760-780 нанометров .

Неудовлетворительная освещенность может исказить информацию, кроме того, она утомляет не только глаза, но и весь организм в целом .

Уровень освещения нормируется согласно СНиП 23-05-95 “Естественное и искусственное освещение” .

На механическом участке используется смешанное освещение .

Естественное освещение осуществляется через оконные проемы. Искусственное освещение представляют собой фонари - общее верхнее освещение и местное освещение непосредственно рабочей зоны станка .

Для хорошей освещенности производится регулярная замена вышедших из строя светильников, периодическая очистка их и оконных стекол от пыли .

Расчет искусственного освещения .

Для расчета искусственного освещения выбираем систему освещения, необходимую для цеха. В производственном помещении применяется комбинированное освещение (к общему добавляют местное). Система комбинированного освещения применяется в помещениях, где выполняются точные зрительные работы, а также в помещениях с невысокой плотностью рабочих мест .

Затем необходимо выбрать источник света. В нашем случае это ртутные лампы типа С3-4-ДРЛ, так как в помещении производятся грубые работы, осуществляется общий надзор за эксплуатацией оборудования, помещения предназначены для постоянного пребывания людей .

Выбор осветительного прибора: ртутные лампы типа С3-4-ДРЛ. Так как высота помещения более 10 метров, происходит работа с поверхностями без выраженной цветности, отсутствуют специальные требования к качеству освещения. Для создания благоприятных зрительных условий на рабочем месте, для борьбы со слепящим действием источников света введены требования ограничения наименьшей высоты подвеса светильников над полом .

Расчет общего равномерного искусственного освещения горизонтальной рабочей поверхности выполняют методом коэффициента использования светового потока. Применяя этот метод, можно определить световой поток ламп, необходимый для создания заданной освещенности горизонтальной поверхности с учетом света, отраженного стенами и потолком или, наоборот, найти освещенность при заданном потоке .

В первую очередь произведём расчёт для заточного участка .

Величина светового потока лампы:

ЕК S z Ф, (80) n где Ф- световой поток каждой из ламп, лм;

Е- минимальная освещенность, лк;

К- коэффициент запаса;

S- площадь помещения, м2;

z- коэффициент неравномерности освещения;

n- число ламп в помещении;

- коэффициент использования светового потока .

Величина освещенности Е выбирается исходя из следующих величин:

- характеристика зрительной работы: наивысшей точности

- наименьший размер объекта различения: менее 0,15 мм

- разряд зрительной работы: 1

- подразряд зрительной работы: Б

- контраст объекта с фоном: малый

- характеристика фона: средний Следовательно, величина освещенности должна составлять 4000 Лк, из которых 400 лк – общего освещения. На период исследования в цехе освещенность составляет 2800Лк .

Для помещений со средним выделением пыли коэффициент запаса К равно 1,5 .

Наименьшая высота подвеса светильников над полом для светильников СЗ—4-ДРЛ равна 3,5 5,5 м. Принимаем высоту подвеса светильников над полом равной 5,25 м .

Следовательно, высота подвеса светильников над рабочей поверхностью составит:

h = 5,25 – 1 = 4,25 м .

Расстояние между светильниками :

L = h, (81) =1 L = 1 4,25 = 4,25 м .

Наибольшая равномерность освещения имеет место при размещении светильников по углам квадрата. Расстояние от стен помещения до крайних светильников равно 1/3 L = 1/3 4,25 = 1,5м .

20 – 3 = 17 м .

11 – 3 = 8 м .

1 5,7 принимаем 5 2 2,7 принимаем 3 Количество светильников: n - 15

Индекс помещения:

S i= ; (82) h (A + B) где А, В - стороны помещения, м .

i 0,47 Коэффициент использования светового потока = 53% .

Коэффициент неравномерности освещения z = 0,9 .

–  –  –

Рисунок 15 - Расположение светильников в помещении .

3.4 Обеспечение оптимальных параметров микроклимата рабочего места .

Вентиляция и кондиционирование

Микроклимат в производственных условиях следующий:

1. температура воздуха t =20С;

2. относительная влажность воздуха = 50 %;

3. скорость движения воздуха на рабочем месте V = 0,3 м/с;

4. барометрическое давление р = 760 мм рт. ст .

Нормы САН.ПИН 2.2.4.548-96 “Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений”:

1. температура t = 17…22С;

2. относительная влажность воздуха = 30…60%;

3. скорость движения воздуха V 0,5 м/с;

4. барометрическое давление Р норм = 760 мм рт. ст .

Проанализировав полученные данные можем сделать вывод, что производственное помещение удовлетворяют вышеуказанным требования .

Вентиляция производственных помещений представляет собой, организованную смену воздуха в этих помещениях. Она предназначена для поддержания определенного состояния воздушной среды (параметров микроклимата) .

В выбранном производственном помещение осуществляется воздухообменом вентиляции:

- общеобменная (приточная и вытяжная),смена воздуха осуществляется во всем объеме помещения;

- местная вытяжная, при которой удаление загрязненности воздуха (газов, пыли, избыточного тепла) производится непосредственно у заточных станках;

3.5 Разработка мероприятий по предупреждению и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций Производственный цех по пожарной опасности объектов экономики относится к категории В, т.е. объект, где пожары возможны при средних воздействиях. Пожар возможен как внутри зданий, так и на территории предприятия. Здание цеха 2-ой степени огнестойкости .

Основными поражающими факторами аварий с пожарами и взрывами являются:

- для пожаров: пламя и искры; повышение температуры окружающей среды;

токсичные продукты горения и термического разложения; дым; пониженная концентрация кислорода;

- для взрывов: ударная волна; обрушение оборудования, коммуникаций, конструкций зданий и сооружений и разлёт их осколков; выход при взрыве вредных веществ с повышением содержания паров этих веществ в воздухе, превышающем предельно допустимые концентрации .

В результате пожара могут быть жертвы, а самому предприятию может быть нанесён непоправимый материальный ущерб .

В цехе проводятся следующие мероприятия, направленные на предупреждение загорания: каждый работник знает, что при загораниях или пожарах сообщить по телефону, назвав при этом место загорания (пожара), свою фамилию, имя, отчество. До прибытия пожарной команды принять меры по ликвидации загорания (пожара) имеющимися средствами пожаротушения .

При загорании электроустановок, электродвигателей, оборудования под электрическим напряжением, пользоваться углекислотными огнетушителями типа ОУ-2 (ОУ-5, ОУ-8) .

При загорании горючих и легковоспламеняющихся материалов (бензин, керосин, масло, растворители, лаки и др.) применять пенные огнетушители типа ОХП-10, песок, асбестовое полотно. При возгорании одежды человека, немедленно потушить огонь, накрыть пострадавшего покрывалом, перекрыв этим поступление кислорода воздуха к пламени, сообщить мастеру. В цехе запрещено применение открытого огня, все кнопки, переключатели, светильники выполнены во взрывозащищённом исполнении;

3.6 Обеспечение экологической безопасности и охраны окружающей среды

Важнейшей задачей современности является проблема защиты окружающей среды. Выбросы промышленных предприятий в атмосферу, воду и недра земли на современном этапе развития достигли уровня загрязнения, значительно превышающего допустимые санитарные нормы .

При механической обработке детали происходят выбросы в окружающую среду такие как абразивная пыль, отработанные масло и СОЖ.

Для того чтобы минимизировать загрязнение окружающей среды от последствий выбросов необходимо:

производить утилизацию отработанного масла и СОЖ в дали от населенных пунктов и сточных вод, в специальных установках для переработки .

от абразивной пыли необходимо применять очистительные фильтра для вытяжной вентиляции .

Природоохранительная деятельность предприятия осуществляется в соответствии с требованиями закона Российской Федерации ’’Об охране природной среды”, постановлениями правительства Российской Федерации и разработанными на их основе нормативно-техническими документами .

Управление природоохранной деятельностью предприятия осуществляется в соответствии с требованиями ’’Положения об организации работ по охране окружающей среды’’, разработанного отделом охраны природы и утвержденного руководством предприятия .

В результате проведенной работы в разделе «Социальная ответственность»

были выявлены вредные и опасные производственные факторы на рабочем месте: шум, вибрация, пыль, механические повреждения, поражения электрическим током и разработаны методы защиты от этих факторов .

Также произведен расчет заземления и освещения на рабочем месте, обеспечены оптимальные параметры микроклимата, разработаны мероприятия по предупреждению и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций .

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В выпускной квалификационной работе проанализированы два альтернативных варианта изготовления заготовки: штамповка в открытых и закрытых штампах на КГШП. При сравнении технологической себестоимости обоих вариантов, штамповка в открытых штампах на КГШП имеет меньшую себестоимость, что привело к выбору изготовления заготовки штамповкой в открытых штампах. Припуски под механическую обработку в разработанном технологическом процессе получились меньше, что связано с широким применением в проекте аналитического метода назначения припусков .

Коэффициент использования металла равен 0,46. Экономический эффект по сравнению с изготовлением в закрытых штампах 191576 руб. на годовую программу выпуска;

Составлен новый технологический процесс, который сократил время на изготовление изделия. Время на изготовление одной детали, составило

-базовый ТП –575,43мин .

-спроектированный ТП –162,69мин .

Время сократилось на 412,74мин. за счёт: применения станков с ЧПУ, высокопроизводительного режущего и вспомогательного инструмента, применения специальной технологической оснастки, рационально составленного маршрута механической обработки;

В конструкторской части разработано приспособление, что также позволило снизить трудоёмкость изготовления изделия, за счёт уменьшения основного и вспомогательного времени .

Расчеты, выполненные в экономической части показали, что себестоимость стакана снизилась:

-базовый ТП –3269,79 руб,

-спроектированный ТП –3105,62 руб .

Ожидаемая годовая прибыль при заданной программе выпуска (N=3000шт) составит 492510,00 руб .

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога - машиностроителя. М.:

Издательство стандартов, 1992. – 461с.,

2. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1975. – 656с .

3. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х частях. В.Д. Мягков и др. М Машиностроение, Ленинградское отделение 1983. Ч.1. – 543 с.; Ч.2. – 448с .

4. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А.. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник технолога. М.:

Машиностроение, 1976. – 288с .

5. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков .

Справочник. Изд. 6-е. М., Машиностроение, 1971.-384с .

6. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительное для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М.:

Машиностроение, 1974. – 422с .

7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. В 3-х частях. М.:

Машиностроение, 1974. ч.1. – 416 с.; ч.2. – 200 с.; ч.3. – 360 с .

8. Основы технологии машиностроения / Под ред. В.С. Корсакова. М:

Машиностроение. 1977. – 416с .

9. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах./ Под ред. А.Г .

Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. – Т.1. – 496с.;

Т.2. –256с .

10.Станочные приспособления: Справочник. В 2-х томах / Под общ. ред. Б.Н .

Вардашкина. М.: Машиностроение, 1984. Т.1. – 592с.; Т.2. – 256с .

11.Чурбанов А.П. Оборудование машиностроительных производств. – Томск:

Издательство ТПУ, 2007. – 406с .

12.Гришагин В.М., Фарберов В.Я. Сборник задач по безопасности жизнедеятельности. Учебно-методическое пособие. Юрга: Изд. филиала ТПУ, 2002. - 96с

13.Каталог Pramet токарная обработка. [Электронный ресурс]. – URL: http:// http://pramet-tools.ru/doc/pramet-katalog-tokarnaya-obrabotka-2014.html

14.Каталог Pramet фрезерование. [Электронный ресурс]. – URL: http:// http://pramet-tools.ru/doc/pramet-katalog-frezerovanie-2014.html

15.Каталог современного металлообрабатывающего оборудования .

[Электронный ресурс]. http://granat-ok.ru/tools/oki/69871_a

16.Л.А. Пашкова Требования к оформлению выпускной квалификационной работы бакалавра, специалиста и магистра: методические указания к оформлению выпускной квалификационной работы для студентов, обучающихся по специальности 151001 «Технология машиностроения»

направления Юрга: Изд-во Юргинского технологического института




Похожие работы:

«РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ EVIS EXERA II ГАСТРОИНТЕСТИНАЛЬНЫЙ ВИДЕОСКОП OLYMPUS GIF-N180 OLYMPUS GIF-Q180 EVIS EXERA II КОЛОНОВИДЕОСКОП OLYMPUS CF-Q180AL/I OLYMPUS PCF-Q180AL/I Для получения информации об обеззараживании оборудования смотрите входящее в комплект эндоскопа "РУКОВОДСТВО ПО...»

«Т 1Г О 0 IS А Я Ш Р А 3 А Б А 09 А Л Ь б О М 09.Н Монтаже и Яемонтемк fc/шеяных о отрелоёб/х кроной. 1В9Б9-С1Г 2-Б2 цена . сертификация мебели типового ПРОЕКТИРОВАНИЯ центральные институт го с то в ССС...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ ОМСКОЙ ОБЛАСТИ бюджетное профессиональное образовательное учреждение Омской области "Омский колледж отраслевых технологий строительства и транспорта" СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДЕНО Заседанием Педагогического совета Приказом директора БПОУ ОО "ОКОТСиТ" БПОУ ОО "ОКОТСиТ" 29.01.2015 г, протокол №...»

«ЭПОХА. ХУДОЖНИК. ОБРАЗ Джакомо Кваренги и русский театр в эпоху Екатерины II Людмила Старикова В статье1 центром внимания автора становится приезд Дж. Кваренги в Россию в 1779 году. Констат...»

«Руководство по эксплуатации противотока (45 м3/ч 380В 2.76 кВт) (универсал.) HIDROJET JSL-45 Настоящее Руководство по эксплуатации (далее по тексту РЭ) предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с изделием, принципом действия, конструкцией, условиями монтажа, работой и техническим обслуживанием противотока (45 м3/ч 380В 2.7...»

«АО "РАДИУС Автоматика" Утвержден БПВА.656122.121 РЭ-ЛУ Микропроцессорное устройство защиты "Сириус-2-МЛ-БПТ" Руководство по эксплуатации БПВА.656122.121 РЭ Москва БПВА.656122.121 РЭ СОДЕРЖАНИЕ...»

«САМОРЕГУЛИРУЕМАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ, ОСНОВАННАЯ НА ЧЛЕНСТВЕ ЛИЦ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИХ ПОДГОТОВКУ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ Стандарт организации Квалификационные стандарты Направление деятельности: проектирование технологических решений котельных, центральных тепловых пунктов, малых теплоэлектроцентралей КВАЛИФИКАЦИОН...»

«Гигрометры БАЙКАЛ-2ВМ Руководство по эксплуатации 5К1.550.151 РЭ 5К1.550.151 2 Утвержден 5К1.550.151 РЭ-ЛУ ГОСРЕЕСТР 24291-03 Гигрометры БАЙКАЛ-2ВМ Руководство по эксплуатации 5К1.550.151 РЭ-ЛУ 5К1.550.151 РЭ 2 Содержание 1 Описание и работа гигрометра 1.1 Наз...»

«ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ на кессоны (погреба) полимерные ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ Кессоны (погреба) полимерные ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ на кессоны (погреба) полимерные СОДЕРЖАНИЕ Назначение.. 3 1. Технические характеристики.. 4 2. Комплект поставки.. 5 3. Устройство и принци...»




 
2019 www.mash.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.