WWW.MASH.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - онлайн публикации
 

«с общепромышленными электродвигателями серии «ИРТЫШ» типа ЦНК II Gb c/k IIВ Т4 Х II Gс c/k IIС Т4 Х ПАСПОРТ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНИМАНИЕ: ПРЕЖДЕ, ЧЕМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЭЛЕКТРОНАСОСОМ ...»

ОДО "ПРЕДПРИЯТИЕ "ВЗЛЁТ"

Центробежные насосы консольные

с общепромышленными электродвигателями

серии «ИРТЫШ»

типа ЦНК

II Gb c/k IIВ Т4 Х

II Gс c/k IIС Т4 Х

ПАСПОРТ

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВНИМАНИЕ:

ПРЕЖДЕ, ЧЕМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЭЛЕКТРОНАСОСОМ

СЕРИИ «ИРТЫШ» ТИП ЦНК ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ПРАВИЛАМИ МОНТАЖА, ПУСКА, ЭКСПЛУАТАЦИИ И УХОДА ЗА НАСОСОМ И ШКАФОМ УПРАВЛЕНИЯ .

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ НАСОСА ОСНАЩЕН ВСТРОЕННОЙ ЗАЩИТОЙ

(ПРИ КОМПЛЕКТАЦИИ НАСОСА ШКАФОМ УПРАВЛЕНИЯ) .

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- ПОДКЛЮЧАТЬ ЭЛЕКТРОНАСОС К ЭЛЕКТРОСЕТИ БЕЗ ПУСКОЗАЩИТНОЙ АППАРАТУРЫ, ПОДОБРАННОЙ В СООТВЕТСТВИИ С ПУЭ .

- ИСПОЛЬЗОВАТЬ НАСОС БЕЗ ШКАФА УПРАВЛЕНИЯ (ПРИ КОМПЛЕКТАЦИИ НАСОСА ШКАФОМ УПРАВЛЕНИЯ)!

- ИЗМЕНЯТЬ СХЕМУ ШКАФА УПРАВЛЕНИЯ (ПРИ КОМПЛЕКТАЦИИ

НАСОСА ШКАФОМ УПРАВЛЕНИЯ)!

- ИЗМЕНЯТЬ СХЕМУ ПОДКЛЮЧЕНИЯ НАСОСА К ШКАФУ УПРАВЛЕНИЯ

(ПРИ КОМПЛЕКТАЦИИ НАСОСА ШКАФОМ УПРАВЛЕНИЯ)!

- РАБОТА НАСОСА С НЕПОЛНОСТЬЮ ЗАПОЛНЕННОЙ ПРОТОЧНОЙ



ЧАСТЬЮ ПЕРЕКАЧИВАЕМОЙ СРЕДОЙ .

- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАСОСА ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ

- ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ ЭЛЕКТРОНАСОС ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ВЫШЕ +40°С .

ПЕРЕД ПУСКОМ ЭЛЕКТРОНАСОСА:

- ПРОВЕРИТЬ СООТВЕТСТВИЕ НАПРЯЖЕНИЯ В СЕТИ

НАПРЯЖЕНИЮ НАСОСА, УКАЗАННОМУ НА ТАБЛИЧКЕ .

Оглавление Введение 4

1. Назначение 4

2. Комплектность 5

3. Свидетельство о приемке и консервации 5

4. Гарантии изготовителя 6

5. Основные технические данные 8

5.1. Условные обозначения насосов 8

5.2. Технические данные насосов 8

5.3. Показатели энергетической эффективности 9

5.4. Технические данные электродвигателей насосов 9

6. Устройство и принцип работы 9

7. Взрывозащищенность 10

8. Подготовка к работе 12

8.1. Примка 12

8.2. Меры безопасности при подготовке агрегата к работе 12

8.3. Требования к обслуживающему персоналу 12

8.4. Подготовка к монтажу 13

8.5. Монтаж 14

8.6. Электрическое подключение 15

9. Эксплуатация насоса 17

–  –  –

ВВЕДЕНИЕ Настоящий паспорт (руководство по эксплуатации (РЭ)) является сопроводительной эксплуатационной документацией, поставляемой с изделием, и предназначен для ознакомления с конструкцией и техническими данными, а также содержит сведения, необходимые для правильной эксплуатации .

В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его наджность, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отражнные в настоящем паспорте .

К монтажу и эксплуатации насосов должен допускаться только квалифицированный персонал, обладающий знанием и опытом по монтажу и обслуживанию насосного оборудования, ознакомленного с конструкцией насоса и настоящего РЭ .



При заказе запасных частей указывайте заводской номер насоса, выбитый на табличке, год выпуска и наименование детали .

Знак: Требования, несоблюдение которых может быть опасно для жизни человека, для предупреждения об электрическом напряжении .

–  –  –

1. НАЗНАЧЕНИЕ

Агрегаты серии «Иртыш» типа ЦНК исполнения Ех (взрывозащищенного исполнения) являются взрывозащищенным электрооборудованием группы II с видом взрывозащиты «c/k» (защита конструкционной безопасностью/защита жидкостным погружением) и предназначены для:

применения в местах (кроме подземных выработок шахт и их наземных строений) опасных по взрывоопасной среде подгруппы IIB или IIС, температура воспламенения которых более 135С (температурный класс Т4) (сертификат на соответствие приведен в ПРИЛОЖЕНИИ);

работы в стационарных условиях для перекачивания чистой воды производственно-технического назначения, воды отопительной системы, хозяйственной воды, холодной и конденсационной воды, водогликолевой смеси (гликоль до 40%) с pH=6,0…9,0, температурой от 263К до 383К (от -10 до +1100С) и других жидкостей, сходных с чистой водой по плотности, вязкости и химической активности, содержащих твердые включения в количестве не более 0,1% по объму и размером частиц не более 0,2 мм .

Максимально допустимая температура окружающей среды (воздуха) +40С .

Маркировка насоса (в зависимости от исполнения электродвигателя):

II Gb c/k IIB T4 X – группа IIВ (этилен, пропан) с уровнем взрывозащиты Gb;

II Gс c/k IIС T4 X – группа IIС (этилен, пропан, водород) с уровнем взрывозащиты Gс Знак «Х» в маркировке обозначает специальные условия применения, которые должны обеспечиваться потребителем:

1. Работа по «сухому ходу» запрещена .

2. Диапазон температуры окружающей среды для насосов от +1С до +400С .

3. Температура перекачиваемой жидкости от -10С до +110С .

–  –  –

По условиям заказа завод может поставить:

- насос с муфтой без электродвигателя и плиты фундаментной (рамы);

- насос без электродвигателя .

Запасные части поставляются по отдельному договору и за отдельную плату согласно приложения 4 .

3. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ И КОНСЕРВАЦИИ

Агрегат соответствует техническим условиям ТУ 3631-004-1190-3018-04, испытан, признан годным к эксплуатации и законсервирован .

Обозначение электронасоса Заводской номер Шифр эл. двигателя Заводской номер

–  –  –

Дата реализации "___"______________20__г .

Вариант защиты изделия ВЗ-0 в сочетании с ВЗ-1 и ВЗ-4, вариант внутренней упаковки ВУ-3 в комплексе с ВУ-9 по ГОСТ 9.014-78 .

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ Срок гарантии 12 месяцев с даты отгрузки .





Предприятие-изготовитель гарантирует:

1. Соответствие характеристик агрегата показателям, указанным в паспорте;

2. Наджную и безаварийную работу агрегата в рабочем интервале характеристики электронасоса при соблюдении потребителем правил монтажа, технического обслуживания и эксплуатации, указанных в настоящем паспорте, а также при соблюдении условий транспортирования и хранения;

3. Безвозмездное устранение в кратчайший, технически возможный срок, дефектов, а также замену деталей, вышедших из строя, в течение гарантийного срока за исключением случаев, когда дефекты и поломки произошли по вине потребителя или вследствие неправильного транспортирования, хранения и монтажа .

Претензии принимаются только при наличии паспорта и оформленного актарекламации (или заявления) с указанием проявлений неисправности .

ВНИМАНИЕ! Износ торцового уплотнения не является причиной рекламации .

При проведении гарантийного ремонта срок гарантии продляется на время проведения работ

Завод-изготовитель может отказать в гарантийном ремонте в случае:

1. Нарушения гарантийного пломбирования;

2. Наличия механических повреждений, дефектов, вызванных несоблюдением правил эксплуатации, транспортировки и хранения;

3. При эксплуатации агрегата за пределами рабочей части характеристики;

4. Самостоятельного ремонта или изменения внутреннего устройства;

5. Изменения, стирания, удаления или неразборчивости серийного номера изделия на бирке;

6. Наличия дефектов, вызванных стихийными бедствиями, пожаром и т.д .

Применения изделия не по прямому назначению; износ торцовых уплотнений не является причиной рекламации .

За неправильность выбора агрегата предприятие-изготовитель ответственности не нест .

Транспортировка неисправного изделия осуществляется за счет Покупателя .

Изделие, передаваемое для гарантийного ремонта, должно быть очищено от загрязнений и полностью укомплектовано .

Приведенные выше гарантийные обязательства не предусматривают ответственности за любые прямые или косвенные убытки, потерю прибыли или другой ущерб .

ВНИМАНИЕ! Перед запуском изделия в эксплуатацию, внимательно ознакомьтесь с паспортом и другими правилами и нормативными документами, действующими на территории РФ. Нарушение требований этих документов влечт за собой прекращение гарантийных обязательств перед Покупателем .

–  –  –

5. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Центробежные консольные насосы (в дальнейшем ЦНК) являются насосами сухого типа и применяются в техническом оборудовании строений. Основные области их применения:

- система водяного отопления;

- система охлаждения и кондиционирования воздуха;

- системы промышленного назначения (безабразивные);

- системы горячего и холодного водоснабжения .

ВНИМАНИЕ! Применение насосов для циркуляции других теплоносителей допускается только по согласованию с изготовителем .

5.1 Условное обозначение электронасоса .

–  –  –

1 – Серия насосов – Иртыш;

2 – Тип насоса – Центробежный насос консольный с общепромышленным двигателем;

3 – Номинальный диаметр выходного патрубка:

4 – Номинальный диаметр рабочего колеса;

5 – Фактический диаметр рабочего колеса;

6 – Номинальная мощность электродвигателя;

7 – Количество полюсов электродвигателя;

8 – Исполнение электродвигателя;

Ех – взрывозащищенного исполнения;

РВ Ех – взрывозащищенного рудничного;

Без обозначения – базовый электродвигатель .

9 – Вариант исполнения (4 – горизонтальный, на плите с соединительной муфтой);

10 – Комплектация шкафом управления (0-Без шкафа управления);

11 – Способ защиты двигателя (0-Без защиты) .

5.2 Рабочие характеристики насосов приведены в приложении 1, габаритные и присоединительные размеры на рис.5, 6 и таблице 5 Характеристики и рекомендуемые интервалы применения электронасосов приведены на рисунках в приложении 1 .

Эксплуатация электронасоса на подаче большей, чем указано в рабочем интервале характеристики, не допускается. Это приводит к чрезмерному увеличению нагрузки на вал электронасоса, возможности перегрузки двигателя и резкого ухудшения всасывающей способности электронасоса .

Насос выполнен в климатическом исполнении УХЛ5* ГОСТ 15150-69 (значение температуры воздуха при эксплуатации +1°С … + 40°С) .

5.3 Показатели энергетической эффективности

Центробежные насосы относятся к установкам, активно расходующим топливно-энергетические ресурсы (ТЭР) .

Показатель энергетической эффективности – КПД при номинальной нагрузке, т.е. отношение мощности насоса к мощности на приводном валу .

5.4. Технические данные электродвигателей

–  –  –

6. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Общий вид ЦНК представлен на рис.3 .

Электронасосный агрегат включает в себя насос и двигатель, смонтированные на общей фундаментной плите. В качестве привода может быть использован любой взрывозащищенный электродвигатель с соответствующей частотой вращения, мощностью и требуемым уровнем взрывозащиты. В зависимости от исполнения может быть оснащен встроенными в обмотки термодатчиками .

Габаритные и присоединительные размеры приведены на рис. 5, 6 и в табл. 5, масса насоса в табл. 5. Материал основных деталей см. в приложении 3 .

Применение двигателя с числом оборотов, отличным от указанного в табл. 5, допускается только по согласованию с заводом-изготовителем насоса .

Вращение к валу насоса передается от электродвигателя через муфту, огражденную щитком. Муфта выполнена из серого чугуна марки СЧ 20 или стали марки по ГОСТ 380 .

Агрегат состоит из приводной и проточной частей. Приводная часть представляет собой опорный кронштейн, в котором на подшипниках установлен вал насоса .

Проточная часть включает закрытое многоканальное колесо, корпус спиральный из с аксиальным всасывающим и радиальным напорным патрубком направленным вверх и литыми крепежными ножками. Присоединительные фланцы Ру=16 кГс/см2 по ГОСТ 12820-80 (для Dy=200 - Ру=10 кГс/см2 по ГОСТ 12820-80) .

Уплотнение вала - необслуживаемое одинарное торцовое уплотнение (рис. 4) либо сальниковое (по заказу) .

Комплект неподвижных уплотнений обеспечивает герметичность стыков внутренних полостей насоса резиновыми кольцами круглого сечения или плоскими паронитовыми прокладками .

Дополнительно насос может комплектоваться датчиками температуры подшипников), датчиками вибрации в опорах подшипников .

7. ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТЬ Взрывозащищенность электронасоса достигается за счет комбинации видов взрывозащиты электрической и гидравлической (неэлектрической) частей .

Взрывонепроницаемость электрической части обеспечивается заводом- изготовителем электродвигателя и подтверждается сертификатом соответствия (см .

ПРИЛОЖЕНИЕ 5) .

Для контроля параметров работы в насосе (по заказу) могут быть предусмотрены датчики (температуры, влажности и вибрации), токи протекающие в цепях управления датчиков не превышают 0,5мА, время срабатывания датчиков не более1с. Все датчики подключены к устройству защиты или контроллеру и соединены с цепями шкафа управления. Уставки отключающих устройств в шкафу управления ниже допустимой максимальной температуры поверхности для оборудования Т4. Датчики устанавливаются внутри взрывонепроницаемой оболочки электродвигателя или подключаются к искробезопасной цепи шкафа управления .

Взрывозащищенность гидравлической (неэлектрической) части насоса достигается за счет сочетания видов взрывозащиты «защита конструкционной безопасностью «c» и «защита жидкостным погружением «k» .

Взрывозащищенность конструкционной безопасностью осуществляется за счет следующих средств:

- Корпусные детали гидравлической (неэлектрической) части насоса изготовлены из неискрообразующего материала – серого чугуна марки СЧ20 ГОСТ 1412, или стали ГОСТ 380, или нержавеющей стали ГОСТ 5632, исключающие фрикционный нагрев при работе. Движущиеся части торцового уплотнения подверженные при работе трению не содержат легких металлов и сплавов. Пара трения торцового уплотнения изготовлена из карбида кремния .

- Оболочка изготовлена согласно степени защиты IP54 (не ниже), что предотвращает возможность попадания извне твердых предметов и проникания воды внутрь электрической части оборудования, которые могут привести к повышению вероятности воспламенения или вступить в контакт с движущимися частями, приводящий к созданию потенциального источника воспламенения .

- Оболочка и крепления насоса выдерживают вибрацию, возникающую при эксплуатации, что исключает преждевременное разрушение оборудования .

- Массивные вращающиеся детали отбалансированны, данная мера обеспечивает низкий уровень вибрации насоса при работе .

- Зазоры между несмазываемыми движущимися частями и неподвижными частями установлены таким образом, чтобы исключить фрикционный контакт .

- Насос комплектуется герметичными закрытыми подшипниками, снабженными смазочным материалом на весь срок службы. По требованию заказчика насос может быть снабжен датчиками температуры подшипников, по сигналу которых насос отключается в случае перегрева. В случае использования открытых подшипников в насосе предусматривается контроль температуры подшипников по датчику, в комплектацию таких насосов включен искробезопасный барьер .

- Все болты и гайки, а также токоведущие и заземляющие зажимы предохранены от самоотвинчивания с помощью пружинных шайб .

- Применяемое сальниковое уплотнение исключает повышение температуры выше установленной максимальной температуры (Т4) поверхности оборудования, дополнительно может устанавливаться датчик температуры сальникового уплотнения, который обеспечивает отключение оборудования при превышении установленной температуры. К сальниковому уплотнению обеспечен подвод охлаждающей жидкости (перекачиваемой или технической);

- Муфта имеет конструкцию, обеспечивающую температуру поверхности оборудования не выше максимальной установленной (Т4). При применении пластмассовых или других неметаллических частей муфт их материал или расположение исключают возможность возникновения воспламеняющего разряда электростатического электричества;

- Индикаторные приборы имеют конструкцию и расположение защищенные от утечки и повреждений в нормальном режиме работы;

- Подшипники, применяемые в насосе должны быть либо герметичные закрытые и снабжены смазочным материалом на весь срок службы, либо должны быть обеспечены контролируемой системой пополняемой смазки, необходимой для выбранного вида подшипника. Подшипники защищены от попадания воды и посторонних предметов, электрических (блуждающих) токов, повышенной вибрации .

Температура наружной поверхности оболочки насоса при нормальном режиме работы не превышает 100С .

Взрывозащищенность жидкостным погружением осуществляется за счет полного погружения вращающихся деталей в перекачиваемую жидкую среду. Жидкая среда обеспечивает отвод тепла от нагревающихся во время вращения поверхностей. Жидкая перекачиваемая среда не создает источники воспламенения; при перемешивании жидкости подвижными частями во время работы насоса не образуются пустоты, пузыри или пары, содержащие взрывоопасную среду .

Максимальные и минимальные значения расхода и давления (подачи и напора) жидкости внутри гидравлической полости указаны в ПРИЛОЖЕНИИ 1 (Рабочие характеристики насосов). Параметры насоса на выходе контролируются заказчиком удобным ему способом (установкой манометров, расходомеров, использованием шкафа управления) .

8. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

–  –  –

При приемке насоса проверьте:

1) Соответствие маркировки взрывозащиты электронасоса условиям взрывоопасной зоны;

2) Комплектность поставки;

3) Отсутствие видимых механических повреждений на корпусе электронасоса;

4) Наличие гарантийных пломб – меток на торцах болтов;

Среда зоны, в которой устанавливается электронасос, по категории и группе должна соответствовать или быть менее опасной, чем категория и группа, указанная в маркировке взрывозащиты насоса .

8.2 Меры безопасности при подготовке агрегата к работе 8.2.1. При погрузке, разгрузке и перемещении насоса должны соблюдаться требования ГОСТ12.3.020-80 .

8.2.2. Насос следует перемещать только за строповочные проушины. При транспортировке насоса в упаковке, использовать приложенную стропу .

8.2.3. При испытаниях и эксплуатации насосов должны быть учтены требования ГОСТ Р 52743-2007. Эксплуатация должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем» .

8.2.4. В соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 после монтажа агрегата и установки всех электрических соединений (перед включением агрегата в работу) проверить цепь защиты на непрерывность, пропуская через не ток от 0,2А до 10А, имеющего напряжение холостого хода 24В переменного или постоянного тока .

Результаты испытаний должны быть соизмеримы с расчетными данными по сечениям, длине и материалу проводников в соответствующих цепях защитного заземления .

8.2.5. При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоляции измеренное при 500 В постоянного тока между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм .

8.3 Требования к обслуживающему персоналу

Для выполнения работ по монтажу ЦНК и технического обслуживания в процессе эксплуатации персонал должен быть аттестован на знания и требования настоящего паспорта, а также иметь соответствующую квалификацию .

Несоблюдение правил безопасности может повлечь за собой тяжелые последствия для человека, а также поломку насоса. Несоблюдение указаний по безопасности ведет к потере прав на возмещение ущерба .

Возможные последствия:

- отказ важных функций насоса;

- возникновение опасности для здоровья и жизни людей вследствие электрических и механических воздействий .

Основательная проверка насосов может быть произведена только в состоянии полной остановки и при необходимости отключения от источника питания .

Категорически запрещается производить какие-либо проверки на ходу .

Изменение конструкции насоса допускается только после согласования с производителем. Оригинальные запасные части и авторизованные производителем комплектующие служат безопасности эксплуатации насосов. Применение других запасных частей снимает ответственность производителя за возможные последствия .

Работоспособность и безопасность поставляемого насоса гарантируется только при полном соблюдении требований настоящего паспорта .

8.4 Подготовка к монтажу

До начала монтажных работ должны быть закончены работы по подготовке фундамента для установки электронасоса .

Монтаж и установку насоса производить только после окончания всех сварочных и слесарных работ, промывки трубной системы, попадание загрязнений могут нарушить работу насоса .

Насосы устанавливать в хорошо проветриваемом помещении .

8.4.1. Требования к фундаменту

- место установки электронасоса должно обеспечивать свободный доступ к электронасосу для его обслуживания во время эксплуатации, а также возможность его разборки и сборки;

- обеспечить минимально-допустимое осевое расстояние между стеной и крышкой вентилятора двигателя: свободный размер должен удовлетворять условию мин. 200 мм + диаметр крышки вентилятора .

- масса бетонного фундамента должна не менее чем в 2 раза превышать массу агрегата;

- в фундаменте необходимо предусмотреть стабилизационный стальной каркас из конструкционной стали;

- фундамент должен быть изолирован от других элементов окружающей конструкции с помощью антивибрационного основания (плита из резины 20 мм) или виброопор, с целью предотвращения распространение вибрации и шума;

- бетон фундамента должен полностью затвердеть до начала установки агрегата. Поверхность фундамента должна быть горизонтальной и ровной;

- необходимо заложить колодцы под фундаментные болты (шпильки). Колодцы должны быть с окнами, выходящими за край опоры. Окна необходимы для заливки раствора. После затвердевания раствора, удалить формы колодцев под анкерные болты;

- разместить фундаментные болты в колодцах .

8.4.2. Требования к системе трубопроводов и арматуре

- допустимая геометрическая высота всасывания электронасоса должна быть положительная .

- насос не должен служить опорной точкой для закрепления трубопроводов .

Все трубопроводы должны иметь самостоятельные опоры;

- в системе трубопроводов рекомендуется применять компенсаторы. Компенсаторы служат для компенсации температурных деформаций, снижения механических нагрузок, вызванных резким изменением давления в трубопроводе, для изоляции корпусного шума в трубопроводе;

- всасывающий трубопровод должен быть герметичен, не иметь резких перегибов, колен большой кривизны, подъемов и по возможности должен быть коротким;

- диаметры напорного и всасывающего трубопроводов должны быть не менее диаметров соответствующих патрубков; если диаметр трубопровода больше диаметра патрубка, то между ними устанавливается переходной конический патрубок с углом конусности не более 100 на напорном трубопроводе и эксцентрический с углом конусности не более 150 на всасывающем трубопроводе;



- для защиты от загрязнений и отложений не устанавливайте насоса в самой нижней точке системы;

- при работе насоса с положительной высотой всасывания, установка обратного клапана обязательна;

- на напорном трубопроводе обязательно установите задвижку и обратный клапан .

Обратный клапан необходим для защиты насоса от гидравлического удара, который может возникнуть вследствие обратного тока перекачиваемой среды при внезапной остановке агрегата .

Задвижка в напорном трубопроводе используется при пуске насоса в работу, а также для регулирования подачи и напора .

Установка запорной арматуры до и после насоса исключает необходимость повторного заполнения системы при замене насоса .

–  –  –

Монтаж и наладку электронасосного агрегата производить в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации и технической документацией .

Перед монтажом:

- проверьте электронасос и убедитесь в отсутствии повреждений;

- проверьте затяжку крепжных деталей;

- расконсервируйте электронасос (без разборки его) путем двукратного заполнения внутренней полости горячей водой, прокручивания вала вручную за вентилятор (сняв кожух электродвигателя) и последующего слива воды;

- очистите рабочие поверхности фланцев всасывающего и напорного патрубков;

8.5.1. Установка электронасоса

- перпендикулярно над насосом установить крюк или проушину с соответствующей грузоподъемностью (общий вес насоса указан в таблице параметров 5), для того, чтобы при обслуживании или ремонте можно было при помощи подъмника или других вспомогательных инструментов поднять насос .

- установите электронасос на заранее подготовленный фундамент выполненный в соответствии со строительными нормами и требованиями п.7.4.1.;

- залить фундаментные болты в колодцах фундамента быстросхватывающим цементным раствором. После затвердения раствора затянуть равномерно до упора гайки на фундаментных болтах;

8.5.2. Присоединение напорного и всасывающего трубопровода

- перед присоединением к патрубкам насоса трубопроводы и фланцы должны быть предварительно тщательно очищены от окалины, грата и других загрязнений;

- смещение осей всасывающего и напорного трубопроводов относительно осей патрубков насоса должно быть не более 0,5 мм;

- допуск параллельности фланцев – не более 0,15 мм на каждые 150мм диаметра;

ВНИМАНИЕ! Запрещается исправлять перекос подтяжкой болтов или постановкой косых прокладок .

8.6. Электрическое подключение Электрическое подключение должно производиться квалифицированным специалистом и согласно Правилам устройства электроустановок .

ВНИМАНИЕ! Следует проверить, соответствует ли вид тока и напряжение сети данным, указанным на заводской табличке электродвигателя, и выбрать подходящую для данного случая схему подключения .

Конструкция коробок выводов предусматривает возможность подсоединения кабелей с медными жилами, с оболочкой из резины или пластика, а также проводов в гибком металлическом рукаве. Ввод осуществляется через один или два штуцера, либо через удлинитель под сухую разделку или эпоксидную заделку кабеля .

Сечение проводников силового кабеля выбирается исходя из номинального тока двигателя, указанного на паспортной табличке и допустимого значения тока в кабеле ВНИМАНИЕ! Подключение силового питающего кабеля без наконечников недопустимо .

Последовательность закрепления кабельных наконечников на контактном болте должна соответствовать схеме, представленной на рис. 1 .

Чтобы не подвергать контактные болты и клеммную панель дополнительной нагрузке необходимо подвести силовой кабель без натяжения и надежно закрепить его во вводном устройстве .

Для обеспечения надежности электрического соединения выводов с контактными болтами двигателя, необходимо обеспечить моменты затяжки, указанные в таблице Рис. 1 Схема контактного соединения 1 - Наконечник подводящего силового кабеля; 2 - Наконечник выводов обмотки статора; 3 - Контактный болт; 4 - Клеммная панель; 5 - Латунные гайки; 6 - Латунные шайбы; 7 - Пружинная шайба .

–  –  –

Подключение электродвигателя выполняется согласно электрической схемы, указанной на табличке электродвигателя, крышке коробки выводов электродвигателя или согласно схемы указанной на рис. 2 .

Установить сетевой предохранитель в зависимости от номинального тока. Выполнить заземление .

По окончанию электрического подсоединения двигателя, необходимо выполнить следующие операции:

- проверить состояние коробки выводов, надежность закрепления и уплотнения в штуцере подводящего силового кабеля;

- убедиться, что подводящий силовой кабель не натянут и закреплен так, что вибрация электронасоса при работе не приведет к его натяжению и повреждению;

- закрыть крышку коробки выводов, используя предусмотренные уплотнения .

Рис. 2 Схемы подключения питания для трехфазного асинхронного двигателя

9 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРОНАСОСА

9.1 Эксплуатационные ограничения

- электронасос ЦНК должен эксплуатироваться в системах соответствующих требованиям раздела 5 настоящего паспорта .

ВНИМАНИЕ! Запрещается работа электронасоса на режимах, выходящих за пределы рабочей зоны характеристик .

- запуск электронасоса ЦНК производить при закрытой задвижке на напорном трубопроводе. При необходимости запуска на открытую задвижку применять устройства плавного пуска электронасоса .

ВНИМАНИЕ! Если возникает опасность того, что насос может работать на закрытую задвижку более 2-х минут, необходимо предусмотреть байпас (обводную линию), чтобы обеспечить минимальную, но не менее 10% от максимального расхода, циркуляцию жидкости .

ВНИМАНИЕ! Не допускается регулирование работы электронасоса задвижкой, установленной на всасывающем трубопроводе .

9.2. Подготовка электронасоса к работе 9.2.1. Меры безопасности при подготовке электронасоса ВНИМАНИЕ! Запрещается запуск электронасоса без его заполнения перекачиваемой жидкостью. Сухой ход повредит скользящее торцовое уплотнение .

Запрещается эксплуатация электронасоса без подсоединения двигателя к заземляющему устройству .

ВНИМАНИЕ! Запрещается эксплуатация электронасоса без установленных во всасывающей и напорной линии приборов контроля давления (разрежения) .

9.2.2. Указания по включению электронасоса

Запуск электронасоса в работу производить в следующем порядке:

- внимательно осмотрите электронасос и запорную арматуру. Проверьте от руки вращение ротора электронасоса (ротор должен проворачиваться свободно, без заеданий);

- полностью откройте задвижку на всасывающем трубопроводе и закройте на напорном;

- заполните проточную часть электронасоса и всасывающий трубопровод перекачиваемой жидкостью, подключив систему вакуумирования. Если насос работает в системе с подпором, то заполнение насоса и всасывающей линии производится «самотеком»;

- произвести кратковременное включение насоса 23 сек. и убедиться в совпадении вращения рабочего колеса со стрелкой на корпусе насоса (должно быть по часовой стрелке, если смотреть со стороны двигателя). При неправильном направлении вращения поменять фазы на клеммной колодке двигателя;

ВНИМАНИЕ! Неправильное направление вращения вала (против стрелки) приводит:

- к нерасчтным радиальным нагрузкам на рабочем колесе, которые вызывают изгибающий момент вала, под действием которого происходит разрушение сопрягаемых поверхностей рабочего колеса и корпуса спирального и в конечном итоге к излому вала;

- к существенному снижению КПД насоса;

- к перегрузке двигателя и выходу электронасоса из строя .

- установите необходимый режим работы плавным открытием задвижки на напорной линии .

–  –  –

В процессе эксплуатации (в зависимости от требований к режиму работы и схемы подключения) электронасос может находиться в одном из следующих состояний:

- электронасос в работе;

- электронасос в режиме ожидания;

- электронасос в резерве;

- электронасос выведен из резерва (при периодическом режиме работы, для выполнения текущего или капитального ремонтов и т.п.) .

При эксплуатации агрегата необходимо проводить его техническое обслуживание согласно требованиям п.10.3, выполнять меры безопасности согласно п.8.2, соблюдать эксплуатационные ограничения согласно п.9.1 .

Порядок проверки работоспособности насоса при отсутствии в комплектации автоматизированного контроля параметров (датчиков, шкафа управления):

1. Проверить наличие перекачиваемой жидкости (уровень или давление) в рабочей полости гидравлической части .

2. Проверить циркуляцию жидкости в области торцового уплотнения. Стравить воздух из крана «Маевского» до появления жидкости .

3. Проверить наличие шума и повышенной вибраций в работе подшипников .

4. Проверить наличие утечек смазки из подшипников .

5. Проверить наличие утечек через торцовое уплотнение .

Периодичность проверки – каждый день .

Охлаждение торцового уплотнения во время работы электронасоса осуществляется за счет циркуляции перекачиваемой жидкости. На режиме с максимальной подачей не исключается прекращение циркуляции жидкости в полости торцового уплотнения, что может привести к выходу его из строя .

Для увеличения срока службы торцового уплотнения и электронасоса в целом эксплуатация электронасоса должна осуществляться на оптимальном режиме подачи, при котором гарантированно охлаждение торцового уплотнения за счет циркуляции жидкости. Проверку наличия циркуляционной жидкости в полости торцового уплотнения производить при помощи крана "Маевского" поз. 6 рис. 3. При открытии крана из него должна истекать перекачиваемая среда .

9.3.1. Перечень требований к электронасосу при нахождении в режиме ожидания или резерве:

- заполнение перекачиваемой жидкостью проточной части электронасоса;

- отсутствие воздуха в полости торцового уплотнения;

- наличие напряжения в цепи питания двигателя и системы управления;

- подключение приборов контроля работы электронасоса;

- поддержание температурного режима перекачиваемой жидкости и окружающей среды .

Включение в работу находящегося в резерве электронасоса производится при отказе основного .

Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенный шум и вибрация характеризуют ненормальную работу электронасоса. В этом случае необходимо остановить электронасос и устранить неисправности .

9.3.2. Перечень возможных неисправностей Возможные неисправности в электронасосе, признаки, причины и способы их устранения изложены в таблице 3 .

9.3.3. Порядок остановки электронасоса Остановка электронасоса может быть выполнена оператором или защитой электродвигателя .

Порядок остановки электронасоса оператором:

- закройте плавно задвижку на напорном трубопроводе. При наличии в системе обратного клапана и действии противодавления задвижка может оставаться открытой;

- выключите электронасос, проследите за выбегом вала, закройте кран у манометра;

- при длительной остановке электронасоса закройте задвижку на всасывающем трубопроводе, кран мановакуумметра, слейте перекачиваемую жидкости из проточной части через сливную пробку;

ВНИМАНИЕ! Проточную часть электронасоса и трубопроводы не оставляйте заполненными водой, если температура окружающей среды ниже 274К (10С), иначе замерзшая жидкость разорвет их .

–  –  –

9.4. Действия в аварийных ситуациях При возникновении аварийных ситуаций, отказов, неисправностей, приведенных в п.п. 9.3.3. электронасос должен быть остановлен для восстановления работоспособного состояния или ликвидации аварии .

9.4.1. Аварийная остановка электронасоса производится в следующих случаях:

- при несчастном случае;

- при нарушениях в работе электрооборудования (перегрузке по току двигателя, запаху горящей изоляции, дыма и огня из двигателя);

- при повышении температуры нагрева подшипников свыше 343К (700С);

- при падении давления на входе ниже значения, обеспечивающего бескавитационную работу электронасоса;

- при резком повышении потребляемой мощности;

- при резком увеличении утечки через торцовое уплотнение по валу;

- при резком возрастании вибрации подшипниковых опор;

- при нарушении герметичности корпуса и трубопроводов;

- в других случаях, приводящих к аварийной ситуации .

При аварийной остановке электронасоса сначала отключить двигатель нажатием кнопки “СТОП”, закрыть задвижку на напорном трубопроводе с последующим выполнением остальных операций, указанных в п.9.3.3 .

Аварийный останов агрегата может производиться при пуско-наладочных работах и при работе в режимах нормальной эксплуатации .

10 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

–  –  –

Для поддержания электронасоса в работоспособном и исправном состоянии все работы должно проводиться по его техническому обслуживанию только уполномоченный на это, квалифицированным персоналом, предварительно ознакомленным с настоящим паспортом .

Регулярные проверки и планово-предупредительное техобслуживание гарантируют более наджную работу электронасоса .

10.2 Меры безопасности Для проведения удобного и безопасного обслуживания и контроля работы электронасоса должен быть обеспечен свободный доступ к оборудованию .

–  –  –

10.3. Порядок технического обслуживания 10.3.1. В течение срока гарантийного обслуживания:

При работе насосного агрегата должен проводиться периодический контроль .

Периодический контроль работы агрегата должен проводиться сразу после запуска и не реже 1 раза в неделю и включает наружный осмотр электронасоса с проверкой:

a. без применения средств измерений:

- герметичности разъемных соединений корпуса насоса;

- утечки через торцовое уплотнение насоса;

- уровня шума, вибрации в подшипниках электронасоса;

- исправности контрольно-измерительных приборов .

b. с применением штатных измерительных средств;

- температуры подшипников узлов электронасоса;

- параметров работы электронасоса (подача, напор по показаниям приборов давления на входе и выходе);

- вибрации на корпусах подшипниковых опор;

- параметров работы двигателя .

Контролируемые параметры работы насоса и двигателя, а также наработка агрегата в часах должны заноситься в специальный журнал или фиксироваться любым другим способом .

Контроль наработки необходим для определения сроков вывода агрегата в ремонт и замены консистентной смазки в подшипниках .

10.3.1.1 Качество и периодичность замены смазки У насосов с подшипниками открытого типа производится пополнение или полная замена консистентной смазки подшипников .

Периодичность пополнения смазки для двигателей с открытыми подшипниками 3000-4000 часов, но не реже одного раза в год;

Для пополнения подшипников применять смазку Металплакс-П. При полной замене допускается применять температуростойкую смазку (не менее +140°С) .

Для разового пополнения необходимо брать 20-30% смазки от количества на полную замену (при пополнении смазки шпринцеванием должны быть вывернуты сливные пробки, при их наличии). Пополнение смазки допускается без удаления отработанной не более двух раз. После двух пополнений, смазка должна быть заменена полностью .

При полной замене смазки необходима разборка насоса, промывка подшипников и деталей подшипникового узла, визуальный осмотр подшипника на предмет отсутствия дефектов, проверка состояния подшипника вращением от руки (вращение должно быть плавным без заеданий и посторонних шумов), при наличии дефектов или неудовлетворительном состоянии подшипник необходимо заменить. Подшипники необходимо снимать с вала при помощи съмника и только в случае их замены .

После чего необходимо заполнить подшипник смазкой, выступающую часть смазки разместить в полости подшипникового узла .

Подшипники двигателя закрытого типа в техническом обслуживании не нуждаются .

10.3.2. После истечения срока гарантийного обслуживания:

10.3.2.1. Замена торцового уплотнения Рекомендуется замену скользящего торцовых уплотнений (СТУ) производить на заводе-изготовителе или в сервисном центре, с проведением полного объма работ по испытаниям изделия на герметичность .

Конструкция СТУ представлена на рис. 4. СТУ является самостоятельным отдельно поставляемым узлом .

1. Электронасос ЦНК отключить от сети и предохранить от повторного включения;

2. Отсоединить кабель от электродвигателя;

3. Открутить болты. (рис. 3) соединяющие фланец. с корпусом спиральным поз .

3;

4. Открутить гайку (болт) поз. 4 и снять вместе с шайбой;

5. Снять при помощи съемника с вала рабочее колесо поз. 5;

6. Снять с вала вращающуюся часть СТУ при необходимости использовать съмник .

7. Отвернуть метизы крепления фланца уплотнения к корпусу подшипника .

Снять фланец уплотнения (крышку торцового уплотнения), при необходимости используйте съемник или отжимные болты, совместно с неподвижной частью СТУ .

ВНИМАНИЕ! При снятии фланца уплотнения (крышки торцового уплотнения) не повредите неподвижное контркольцо .

8. Убедиться в отсутствии износа пар трения и сильфона СТУ и при необходимости заменить;

9. Перед началом монтажа тщательно очистить посадочное место под неподвижную часть СТУ и вал от твердого налета продукта, очистку производить «до металла», но избегать царапины .

Установка неподвижного узла торцового уплотнения ВНИМАНИЕ! При установке допускаются только незначительные осевые усилия, избегайте перекосов .

10. Смочить посадочное место и Г – образную манжету неподвижной части СТУ мыльной водой;

11. При установке узла в посадочное место необходимо пользоваться оправкой с мягкой наклейкой для обеспечения равномерности усилия и исключения возможности повреждения поверхности пары трения. Перекос неподвижной части торцового уплотнения и местное выдавливание Г-образной манжеты не допускаются;

12. Поверхность трения неподвижного контркольца не смазывать, очистить е от грязи непосредственно перед установкой протереть безворсовой тканью, слегка смоченной спиртом .

Установка подвижного узла торцового уплотнения:

13. Для уменьшения трения при монтаже уплотнения эластомерный сильфон и вал смочить мыльной водой;

14. Аккуратно, не повреждая сильфон и скользящее кольцо, легким движением с поворотом вправо надвинуть подвижный узел на вал;

15. Используя оправку, установить подвижный узел до упора;

16. Дальнейшую сборку производить в порядке обратном разборке;

17. Проверить правильность сборки; для этого необходимо провернуть вал собранного насоса от руки; вал должен проворачиваться с некоторым усилием, но без заеданий .

11 РЕСУРСЫ, СРОКИ СЛУЖБЫ И ХРАНЕНИЯ, КРИТЕРИИ

ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ .

Показатели надежности насоса при эксплуатации в рабочем интервале характеристики указаны в таблице 4 .

Таблица 4 Наименование показателя Значение показателя Средняя наработка на отказ, ч, не менее 7000 Средний ресурс до главного техобслуживания, ч, 20000 не менее Средний срок службы, лет, не менее 20 Среднее время восстановления, ч, не более 8 Критерием отказа является повышение температуры нагрева опор подшипников (свыше 700С), резкое усиление вибрации, увеличение утечек через торцовые уплотнения свыше 100 см3/ч .

Критерием предельного состояния является снижение напора более чем на 10% от номинального за счет износа корпусных деталей .

Примечания

1. Показатели надежности агрегата уточняются по сведениям с мест эксплуатации .

Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при соблюдении потребителем требований настоящего руководства по эксплуатации .

Показатели надежности комплектующих изделий по технической документации на эти изделия .

Межремонтные периоды для насосов:

Технический осмотр – 620 часов (но не реже 1 раза в месяц);

Текущее техобслуживание – 3330 часов (но не реже 1 раза в год);

Среднее техобслуживание – 6660 часов (но не реже 1 раза в 2 года);

Главное техобслуживание – 20000 часов (но не реже 1 раза в 6 лет);

По истечении назначенного ресурса (срока хранения, срока службы) агрегат изымается из эксплуатации и принимается решение о направлении его в ремонт, об утилизации, о проверке и об установлении нового назначенного ресурса (срока хранения, срока службы) .

Примерное содержание работ по видам обслуживания насосов .

Технический осмотр:

Обобщение данных мониторинга и сообщение на завод изготовитель;

1 .

Проверка электрических параметров электродвигателя, датчиков насоса;

2 .

Проверка направления вращения, надежность посадки и крепления рабочего колеса;

3 .

Проверка целостности корпуса спирального, без разборки насоса;

4 .

Проверка целостности резиновой оболочки кабеля, проверка изоляции;

5 .

Проверка крепления насоса к раме (к фундаменту), рамы - к фундаменту для насосов горизонтального исполнения; насоса к патрубку, патрубка к фундаменту для насосов вертикального исполнения .

Текущее техобслуживание:

Состав работ технического осмотра .

1 .

Проверка уплотнительного зазора м/у рабочим колесом и корпусом спиральным, при необходимости восстановление;

Оценка внешнего вида на предмет повреждений рабочего колеса и корпуса спирального, проверка размеров посадочных мест, при необходимости восстановление;

Проверка остаточного дисбаланса, при необходимости динамическая балансировка рабочего 4 .

колеса;

Притирка торцовых уплотнений, при необходимости замена торцовых уплотнений;

5 .

Испытания на герметичность всех стыков изделия;

6 .

Разборка и дефектация корпусных деталей изделия, при необходимости восстановление;

7 .

Среднее техобслуживание:

1. Состав работ текущего техобслуживания;

2. Оценка состояния резьбовых соединений корпусных деталей;

3. Разборка и оценка состояния корпусных деталей изделия, при необходимости восстановление;

4. Замена уплотнительных колец по стыкам корпусных деталей агрегата;

5. Проверка геометрических размеров посадочных мест под подшипники в корпусных деталях, при необходимости восстановление;

6. Дефектация подшипников качения, при необходимости замена;

7. Замена смазки в подшипниках;

8. Проверка ротора на биение и его динамическая балансировка .

9. Осмотр, проверка геометрических размеров и при необходимости восстановление шпоночных соединений и резьб вала .

10. Осмотр, проверка геометрических размеров соединения вала и рабочего колеса, при необходимости восстановление .

11. Ремонт или замена уплотнительных колец рабочих колес и корпуса .

12. Ремонт или замена деталей торцовых уплотнений .

13. Обкатка и опробование насоса в работе .

Главное техобслуживание:

1. Состав работ среднего техобслуживания .

2. Замена подшипников качения, торцовых уплотнений .

3. Калибровка резьбовых соединений, при необходимости восстановление мест поврежденных коррозией .

4. Осмотр фундамента, при необходимости ремонт .

5. Обкатка и испытание насоса с проверкой паспортных данных .

11.1 Указания по выводу из эксплуатации и утилизации

Конструкция электронасоса разработана таким образом, что обеспечивается высокая степень ремонтопригодности. Практически в любом случае агрегат можно восстановить на заводе-изготовителе или в авторизованном сервисном центре. Критерием предельного состояния будет являться экономическая нецелесообразность восстановления работоспособного состояния, когда затраты на ремонт будут составлять значительную часть от стоимости насоса .

В случае непригодности насоса для использования его по назначению производится его утилизация. Решение об утилизации принимает эксплуатирующая организация с учетом рекомендаций завода-изготовителя на основании акта о дефектации агрегата. Все изношенные узлы и детали сдаются в пункты приема вторсырья .

12 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортировка электронасосов ЦНК разрешается любым видом транспорта (только посредством аттестованной техники) .

Строповку насосов производить чалками за рым-болты на двигателе и проставке .

Условия транспортирования насоса в части воздействия климатических факторов

– 8ОЖ3 ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических факторов – С ГОСТ 23170-78. Условия транспортирования насоса в упаковке из гофрокартона – 4Ж2 ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических факторов – С ГОСТ 23170-78 .

Насосы при транспортировании рекомендуется устанавливать так, чтобы ось насоса по длине вала была перпендикулярна направлению движения транспорта .

Длительность транспортирования насоса при низких температурах (–30°С

–40°С) - не более 30 суток, (ниже –40°С) – не более 10 суток, с обязательной выдержкой в теплом помещении перед вводом в эксплуатацию, для установления положительной температуры всех узлов насоса .

Перед постановкой на хранение насосы очистить от загрязнений, слить воду .

Хранить электронасосы ЦНК и шкафы управления в сухом закрытом помещении при отсутствии воздействия кислот, щелочей, паров бензина, растворителей и т.д .

Хранение в условиях 8ОЖ3 по ГОСТ 15150-69. Условия хранения насоса в упаковке из гофрокартона – 4Ж2 ГОСТ 15150-69. В зимний период температура хранения должна быть не ниже - 30°С .

При длительном хранении электронасоса проверяйте состояние консервации и обновляйте е по мере надобности .

ВНИМАНИЕ! Размотка кабеля насоса без выдержки в теплом помещении запрещена!

ВНИМАНИЕ! Предохранить силовые и контрольные кабели насосов от повреждений! Запрещается тянуть кабели во избежание появления скрытых дефектов в самих кабелях и в местах их подсоединения с электродвигателем насоса .

Концы кабелей насосов должны быть защищены от попадания внутрь влаги .

ВНИМАНИЕ! Рабочее колесо насоса следует периодически прокручивать от руки, один раз в месяц, для предотвращения «слипания» пар трения уплотнений друг с другом. Прокручивание рабочего колеса является обязательным .

Срок хранения электронасоса 36 месяцев. По истечении срока хранения, перед вводом в эксплуатацию, необходимо произвести обслуживание насоса в части замены всех резинотехнических изделий и торцовых уплотнений .

Сведения о хранении фиксируются в приложении 6 .

–  –  –

1-пробка; 2-кольцо уплотняющее; 3-корпус спиральный; 4-гайка рабочего колеса; 5-колесо рабочее; 6-торцевое уплотнение(либо сальниковое набивочное уплотнение); 7-втулка защитная; 8-корпус подшипников; 9-подшипники .

–  –  –

1 – кольцо. 2 – втулка вала. 3 – уплотнительное кольцо. 4 – неподвижное кольцо .

5 – скользящее кольцо. 6 – корпус. 7 – профильная уплотнительная прокладка. 8 – пружина. 9 – тарелка пружины. 10 – рабочее колесо. 11 – вал .

Рисунок 5. Габаритные и присоединительные размеры Иртыш – ЦНК - Ех .

Рисунок 6. Габаритные и присоединительные размеры Иртыш – ЦНК - Ех .

–  –  –

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

–  –  –

СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ .

д




Похожие работы:

«Сообщения информационных агентств 20 января 2015 года 19:30 Оглавление Спрос на депозитном аукционе Казначейства РФ составил 183,6 млрд при лимите 100 млрд руб / Прайм Путин обсудит с правительством меры по развитию экономики и стабильности в соцсфере / Прайм Вопросы...»

«ШКАФ ШК1800-41-Р ШКАФ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВКЛЮЧЕНИЯ РЕЗЕРВА ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ СВТ50.0186.000 ТУ4371-002-54349271-2005 ПАСПОРТ г. Гатчина 2012 г. НПФ “СВИТ” СВТ50.0186.000 ПС ПАСПОРТ СОДЕРЖАНИЕ Введение Назначение 1. Технические характеристики 2. Варианты исполнения шкафа 3. Комплектнос...»

«ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР РО Б О ТЫ П РОМ Ы Ш ЛЕН Н Ы Е ДЛЯ Д УГОВОЙ СВАРКИ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 2 6 0 5 6 -8 4 Издание официальное БЗ 6—91 3 руб. ГО СС ТА Н Д АРТ РОССИ И Москва жакет фото УДК 007.52:65 011.56:006.354 Группа Е73 ГО...»

«Методические рекомендации для родителей детей дошкольного возраста " КАКИЕ ИГРУШКИ НУЖНЫ ВАШИМ ДЕТЯМ?" По материалам методического пособия "Организация развивающей предметно-простран...»

«ГОСТ Р 5 1 1 4 1 -9 8 ГО С У Д А Р С Т В Е Н НЫЙ СТАНДАРТ Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И ДЕЛ О П РО И ЗВО ДС ТВО И А РХИВНО Е ДЕЛО Термины и определения Издание официальное М осква Стандартинформ техническое освидетельствование ГОСТ Р 51141-98 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследоват...»

«Приложение 19.2: Оценка морского риска и моделирование разлива нефти URS-EIA-REP-204635 Оценка морского риска Суда проекта, участвующие в фазе строительства и предварительных пусконаладочных работ проекта, включают суда-трубоукладчики с малой и большой осадкой, судатрубовозы и суда обеспечения. Там,...»

«САВЕЛЬЕВ А. А.САНТЕХНИКА В ДОМЕ МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ Москва Аделант УДК 621.3 ББК 31.2 "Сантехника в доме. Монтажные работы" 000 "ИЗДАТЕЛЬСТВО АДЕЛАНТ", 2008 г., 136 стр. ISBN 978 5 93642 160 0 Автор: Савельев А. А. Редактор: Рубайло В. Е. Компьютерная верстка: Савельев А. А., Рубайло М. В. Дизайн обложки: Рубайло М. В. Ответственный...»

«ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ ПОСТАНОВЛЕНИЕ бiО/30 24.08.2016 N2 -г. Красногорек Об утверждении положений об особо охраняемых природных территориях областного значения, расположенных в городском округе Егорьевск Московской области и Шатурском муниципальном рай...»




 
2019 www.mash.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.