WWW.MASH.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - онлайн публикации
 

«с общепромышленными электродвигателями серии «Иртыш» типа ЦНК ПАСПОРТ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНИМАНИЕ: ПРЕЖДЕ, ЧЕМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЭЛЕКТРОНАСОСОМ СЕРИИ «Иртыш» ТИП ЦНК ВНИМАТЕЛЬНО ...»

ОДО "ПРЕДПРИЯТИЕ "ВЗЛЁТ"

Центробежные насосы консольные

с общепромышленными электродвигателями

серии «Иртыш»

типа ЦНК

ПАСПОРТ

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВНИМАНИЕ:

ПРЕЖДЕ, ЧЕМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЭЛЕКТРОНАСОСОМ

СЕРИИ «Иртыш» ТИП ЦНК ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ПРАВИЛАМИ МОНТАЖА, ПУСКА, ЭКСПЛУАТАЦИИ И УХОДА ЗА НАСОСОМ И ШКАФОМ УПРАВЛЕНИЯ .

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ НАСОСА ОСНАЩЕН ВСТРОЕННОЙ ЗАЩИТОЙ

(ПРИ КОМПЛЕКТАЦИИ НАСОСА ШКАФОМ УПРАВЛЕНИЯ) .

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- ПОДКЛЮЧАТЬ ЭЛЕКТРОНАСОС К ЭЛЕКТРОСЕТИ БЕЗ ПУСКОЗАЩИТНОЙ АППАРАТУРЫ, ПОДОБРАННОЙ В СООТВЕТСТВИИ С ПУЭ .

- ИСПОЛЬЗОВАТЬ НАСОС БЕЗ ШКАФА УПРАВЛЕНИЯ (ПРИ КОМПЛЕКТАЦИИ НАСОСА ШКАФОМ УПРАВЛЕНИЯ)!

- ИЗМЕНЯТЬ СХЕМУ ШКАФА УПРАВЛЕНИЯ (ПРИ КОМПЛЕКТАЦИИ

НАСОСА ШКАФОМ УПРАВЛЕНИЯ)!

- ИЗМЕНЯТЬ СХЕМУ ПОДКЛЮЧЕНИЯ НАСОСА К ШКАФУ УПРАВЛЕНИЯ

(ПРИ КОМПЛЕКТАЦИИ НАСОСА ШКАФОМ УПРАВЛЕНИЯ)!

- РАБОТА НАСОСА С НЕПОЛНОСТЬЮ ЗАПОЛНЕННОЙ ПРОТОЧНОЙ



ЧАСТЬЮ ПЕРЕКАЧИВАЕМОЙ СРЕДОЙ .

- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАСОСА ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ

- ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ ЭЛЕКТРОНАСОС ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ

° ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ВЫШЕ +40 С .

ПЕРЕД ПУСКОМ ЭЛЕКТРОНАСОСА:

- ПРОВЕРИТЬ СООТВЕТСТВИЕ НАПРЯЖЕНИЯ В СЕТИ

НАПРЯЖЕНИЮ НАСОСА, УКАЗАННОМУ НА ТАБЛИЧКЕ .

Оглавление Введение 4 Назначение 1. 4 Комплектность 2. 4 Свидетельство о приемке и консервации 3. 5 Гарантии изготовителя 4. 5 Основные технические данные 5. 8

5.1. Условные обозначения насосов 8

5.2. Технические данные насосов 8

5.3. Показатели энергетической эффективности 9

5.4. Технические данные электродвигателей насосов 9

6. Устройство и принцип работы 9

7. Подготовка к работе 10

7.1. Приёмка 10

7.2. Меры безопасности при подготовке агрегата к работе 10

7.3. Требования к обслуживающему персоналу 10

7.4. Подготовка к монтажу 11

7.5. Монтаж 12

7.6. Электрическое подключение 13

8. Эксплуатац

–  –  –

ВВЕДЕНИЕ Настоящий паспорт (руководство по эксплуатации (РЭ)) является сопроводительной эксплуатационной документацией, поставляемой с изделием, и предназначен для ознакомления с конструкцией и техническими данными, а также содержит сведения, необходимые для правильной эксплуатации .

В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надёжность, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отражённые в настоящем паспорте .

К монтажу и эксплуатации насосов должен допускаться только квалифицированный персонал, обладающий знанием и опытом по монтажу и обслуживанию насосного оборудования, ознакомленного с конструкцией насоса и настоящего РЭ .

При заказе запасных частей указывайте заводской номер насоса, выбитый на табличке, год выпуска и наименование детали .



Знак: Требования, несоблюдение которых может быть опасно для жизни человека, для предупреждения об электрическом напряжении .

–  –  –

По условиям заказа завод может поставить:

- насос с муфтой без электродвигателя и плиты фундаментной (рамы);

- насос без электродвигателя .

Запасные части поставляются по отдельному договору и за отдельную плату согласно приложения 4 .

3. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ И КОНСЕРВАЦИИ

Агрегат соответствует техническим условиям ТУ 3631-004-1190-3018-04, испытан, признан годным к эксплуатации и законсервирован .

Обозначение электронасоса Заводской номер Шифр эл. двигателя Заводской номер

–  –  –

Дата реализации "___"______________20__г .

Вариант защиты изделия ВЗ-0 в сочетании с ВЗ-1 и ВЗ-4, вариант внутренней упаковки ВУ-3 в комплексе с ВУ-9 по ГОСТ 9.014-78 .

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ Срок гарантии 12 месяцев с даты отгрузки .

Предприятие-изготовитель гарантирует:

1. Соответствие характеристик агрегата показателям, указанным в паспорте;

2. Надёжную и безаварийную работу агрегата в рабочем интервале характеристики электронасоса при соблюдении потребителем правил монтажа, технического обслуживания и эксплуатации, указанных в настоящем паспорте, а также при соблюдении условий транспортирования и хранения;

3. Безвозмездное устранение в кратчайший, технически возможный срок, дефектов, а также замену деталей, вышедших из строя, в течение гарантийного срока за исключением случаев, когда дефекты и поломки произошли по вине потребителя или вследствие неправильного транспортирования, хранения и монтажа .

Претензии принимаются только при наличии паспорта и оформленного акта-рекламации (или заявления) с указанием проявлений неисправности .

ВНИМАНИЕ! Износ торцового уплотнения не является причиной рекламации .

При проведении гарантийного ремонта срок гарантии продляется на время проведения работ;

Завод-изготовитель может отказать в гарантийном ремонте в случае:

1. Нарушения гарантийного пломбирования;

2. Наличия механических повреждений, дефектов, вызванных несоблюдением правил эксплуатации, транспортировки и хранения;

3. При эксплуатации агрегата за пределами рабочей части характеристики;

4. Самостоятельного ремонта или изменения внутреннего устройства;

5. Изменения, стирания, удаления или неразборчивости серийного номера изделия на бирке;

6. Наличия дефектов, вызванных стихийными бедствиями, пожаром и т.д .

Применения изделия не по прямому назначению; износ торцовых уплотнений не является причиной рекламации .

За неправильность выбора агрегата предприятие-изготовитель ответственности не несёт .





Транспортировка неисправного изделия осуществляется за счет Покупателя .

Изделие, передаваемое для гарантийного ремонта, должно быть очищено от загрязнений и полностью укомплектовано .

Приведенные выше гарантийные обязательства не предусматривают ответственности за любые прямые или косвенные убытки, потерю прибыли или другой ущерб .

ВНИМАНИЕ! Перед запуском изделия в эксплуатацию, внимательно ознакомьтесь с паспортом и другими правилами и нормативными документами, действующими на территории РФ. Нарушение требований этих документов влечёт за собой прекращение гарантийных обязательств перед Покупателем .

–  –  –

5. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Центробежные консольные насосы (в дальнейшем ЦНК) являются насосами сухого типа и применяются в техническом оборудовании строений. Основные области их применения:

- система водяного отопления;

- система охлаждения и кондиционирования воздуха;

- системы промышленного назначения (безабразивные);

- системы горячего и холодного водоснабжения .

ВНИМАНИЕ! Применение насосов для циркуляции других теплоносителей допускается только по согласованию с изготовителем .

–  –  –

1 – Серия насосов – Иртыш;

2 – Тип насоса – Центробежный насос консольный с общепромышленным двигателем;

3 – Номинальный диаметр выходного патрубка:

4 – Номинальный диаметр рабочего колеса;

5 – Фактический диаметр рабочего колеса;

6 – Номинальная мощность электродвигателя;

7 – Количество полюсов электродвигателя;

8 – Исполнение электродвигателя;

Ех – взрывозащищенного исполнения;

Без обозначения – базовый электродвигатель .

9 – Вариант исполнения (4 – горизонтальный, на плите с соединительной муфтой);

10 – Комплектация шкафом управления (0-Без шкафа управления);

11 – Способ защиты двигателя (0-Без защиты) .

5.2 Технические данные насосов Рабочие характеристики насосов приведены в приложении 1, габаритные и присоединительные размеры на рис.6 и таблице 7 .

Характеристики и рекомендуемые интервалы применения электронасосов приведены на рисунках в приложении 1 .

Эксплуатация электронасоса на подаче большей, чем указано в рабочем интервале характеристики, не допускается. Это приводит к чрезмерному увеличению нагрузки на вал электронасоса, возможности перегрузки двигателя и резкого ухудшения всасывающей способности электронасоса .

Насос выполнен в климатическом исполнении УХЛ ГОСТ 15150-69 (значение температуры воздуха при эксплуатации +1°С …+ 40°С). Категория размещение определяется характеристиками электродвигателя (см. табличку электродвигателя) .

5.3 Показатели энергетической эффективности Центробежные насосы относятся к установкам, активно расходующим топливно-энергетические ресурсы (ТЭР) .

Показатель энергетической эффективности – КПД при номинальной нагрузке, т.е. отношение мощности насоса к мощности на приводном валу .

5.4. Технические данные электродвигателей

–  –  –

6. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Общий вид ЦНК представлен на рис.4 .

Электронасосный агрегат включает в себя насос и двигатель, смонтированные на общей фундаментной плите. В качестве привода может быть использован любой тип двигателя с соответствующей частотой вращения и мощностью .

Габаритные и присоединительные размеры приведены на рис. 6 и в табл. 7, масса насоса в табл. 7 .

Применение двигателя с числом оборотов, отличным от указанного в табл. 7, допускается только по согласованию с заводом-изготовителем насоса .

Вращение к валу насоса передается от электродвигателя через муфту, огражденную щитком. Агрегат состоит из приводной и проточной частей .

Приводная часть представляет собой опорный кронштейн, в котором на подшипниках установлен вал насоса .

Проточная часть включает корпус спиральный из серого чугуна с аксиальным всасывающим и радиальным напорным патрубком направленным вверх и литыми крепежными ножками. Присоединительные фланцы Ру=16 кГс/см2 по ГОСТ 12820-80 (для Dy=200 - Ру=10 кГс/см2 по ГОСТ 12820-80), закрытое многоканальное колесо .

Уплотнение вала - необслуживаемое одинарное торцовое уплотнение (рис. 5) Материал основных деталей см. в приложении 3 .

7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

–  –  –

При приемке электронасоса проверьте комплектность поставки, наличие гарантийных пломб (метки на торцах болтов), и убедитесь, что насос и двигатель не повреждены. При полной исправности передайте электронасос на монтажную площадку для установки (на фундамент) .

7.2 Меры безопасности при подготовке агрегата к работе

7.2.1. При погрузке, разгрузке и перемещении насоса должны соблюдаться требования ГОСТ12.3.020-80 .

7.2.2. Насос следует перемещать только за строповочные проушины. При транспортировке насоса в упаковке из гофрокартона, использовать приложенную стропу .

7.2.3. При испытаниях и эксплуатации насосов должны быть учтены требования ГОСТ Р 52743-2007. Эксплуатация должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем» .

7.2.4. В соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 после монтажа агрегата и установки всех электрических соединений (перед включением агрегата в работу) проверить цепь защиты на непрерывность, пропуская через неё ток от 0,2А до 10А, имеющего напряжение холостого хода 24В переменного или постоянного тока .

Результаты испытаний должны быть соизмеримы с расчетными данными по сечениям, длине и материалу проводников в соответствующих цепях защитного заземления .

7.2.5. При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоляции измеренное при 500 В постоянного тока между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм .

7.3 Требования к обслуживающему персоналу Для выполнения работ по монтажу ЦНК и технического обслуживания в процессе эксплуатации персонал должен быть аттестован на знания и требования настоящего паспорта, а также иметь соответствующую квалификацию .

Несоблюдение правил безопасности может повлечь за собой тяжелые последствия для человека, а также поломку насоса. Несоблюдение указаний по безопасности ведет к потере прав на возмещение ущерба .

Возможные последствия:

- отказ важных функций насоса;

- возникновение опасности для здоровья и жизни людей вследствие электрических и механических воздействий .

Основательная проверка насосов может быть произведена только в состоянии полной остановки и при необходимости отключения от источника питания .

Категорически запрещается производить какие-либо проверки на ходу .

Изменение конструкции насоса допускается только после согласования с производителем. Оригинальные запасные части и авторизованные производителем комплектующие служат безопасности эксплуатации насосов. Применение других запасных частей снимает ответственность производителя за возможные последствия .

Работоспособность и безопасность поставляемого насоса гарантируется только при полном соблюдении требований настоящего паспорта .

7.4 Подготовка к монтажу

До начала монтажных работ должны быть закончены работы по подготовке фундамента для установки электронасоса .

Монтаж и установку насоса производить только после окончания всех сварочных и слесарных работ, промывки трубной системы, попадание загрязнений могут нарушить работу насоса .

Насосы устанавливать в хорошо проветриваемом помещении .

7.4.1. Требования к фундаменту

- место установки электронасоса должно обеспечивать свободный доступ к электронасосу для его обслуживания во время эксплуатации, а также возможность его разборки и сборки;

- обеспечить минимально-допустимое осевое расстояние между стеной и крышкой вентилятора двигателя: свободный размер должен удовлетворять условию мин. 200 мм + диаметр крышки вентилятора .

- масса бетонного фундамента должна не менее чем в 2 раза превышать массу агрегата;

- в фундаменте необходимо предусмотреть стабилизационный стальной каркас из конструкционной стали;

- фундамент должен быть изолирован от других элементов окружающей конструкции с помощью антивибрационного основания (плита из резины 20 мм) или виброопор, с целью предотвращения распространение вибрации и шума;

- бетон фундамента должен полностью затвердеть до начала установки агрегата. Поверхность фундамента должна быть горизонтальной и ровной;

- необходимо заложить колодцы под фундаментные болты (шпильки) .

Колодцы должны быть с окнами, выходящими за край опоры. Окна необходимы для заливки раствора. После затвердевания раствора, удалить формы колодцев под анкерные болты;

- разместить фундаментные болты в колодцах .

7.4.2. Требования к системе трубопроводов и арматуре

- допустимая геометрическая высота всасывания электронасоса должна быть положительная .

- насос не должен служить опорной точкой для закрепления трубопроводов .

Все трубопроводы должны иметь самостоятельные опоры;

- в системе трубопроводов рекомендуется применять компенсаторы .

Компенсаторы служат для компенсации температурных деформаций, снижения механических нагрузок, вызванных резким изменением давления в трубопроводе, для изоляции корпусного шума в трубопроводе;

- всасывающий трубопровод должен быть герметичен, не иметь резких перегибов, колен большой кривизны, подъемов и по возможности должен быть коротким;

- диаметры напорного и всасывающего трубопроводов должны быть не менее диаметров соответствующих патрубков; если диаметр трубопровода больше диаметра патрубка, то между ними устанавливается переходной конический патрубок с углом конусности не более 100 на напорном трубопроводе и эксцентрический с углом конусности не более 150 на всасывающем трубопроводе;

- для защиты от загрязнений и отложений не устанавливайте насоса в самой нижней точке системы;

- при работе насоса с положительной высотой всасывания, установка обратного клапана обязательна;

- на напорном трубопроводе обязательно установите задвижку и обратный клапан .

Обратный клапан необходим для защиты насоса от гидравлического удара, который может возникнуть вследствие обратного тока перекачиваемой среды при внезапной остановке агрегата .

Задвижка в напорном трубопроводе используется при пуске насоса в работу, а также для регулирования подачи и напора .

Установка запорной арматуры до и после насоса исключает необходимость повторного заполнения системы при замене насоса .

–  –  –

Монтаж и наладку электронасосного агрегата производить в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации и технической документацией .

Перед монтажом:

- проверьте электронасос и убедитесь в отсутствии повреждений;

- проверьте затяжку крепёжных деталей;

- расконсервируйте электронасос (без разборки его) путем двукратного заполнения внутренней полости горячей водой, прокручивания вала вручную за вентилятор (сняв кожух электродвигателя) и последующего слива воды;

- очистите рабочие поверхности фланцев всасывающего и напорного патрубков;

7.5.1. Установка электронасоса

- перпендикулярно над насосом установить крюк или проушину с соответствующей грузоподъемностью (общий вес насоса указан в таблице параметров 7), для того, чтобы при обслуживании или ремонте можно было при помощи подъёмника или других вспомогательных инструментов поднять насос .

- установите электронасос на заранее подготовленный фундамент выполненный в соответствии со строительными нормами и требованиями п.7.4.1.;

- залить фундаментные болты в колодцах фундамента быстросхватывающим цементным раствором. После затвердения раствора затянуть равномерно до упора гайки на фундаментных болтах;

7.5.2. Присоединение напорного и всасывающего трубопровода

- перед присоединением к патрубкам насоса трубопроводы и фланцы должны быть предварительно тщательно очищены от окалины, грата и других загрязнений;

- смещение осей всасывающего и напорного трубопроводов относительно осей патрубков насоса должно быть не более 0,5 мм;

- допуск параллельности фланцев – не более 0,15 мм на каждые 150мм диаметра;

ВНИМАНИЕ! Запрещается исправлять перекос подтяжкой болтов или постановкой косых прокладок .

7.6. Электрическое подключение Электрическое подключение должно производиться квалифицированным специалистом и согласно Правилам устройства электроустановок .

ВНИМАНИЕ! Следует проверить, соответствует ли вид тока и напряжение сети данным, указанным на заводской табличке электродвигателя, и выбрать подходящую для данного случая схему подключения .

Конструкция коробок выводов предусматривает возможность подсоединения кабелей с медными жилами, с оболочкой из резины или пластика, а также проводов в гибком металлическом рукаве. Ввод осуществляется через один или два штуцера, либо через удлинитель под сухую разделку или эпоксидную заделку кабеля .

Сечение проводников силового кабеля выбирается исходя из номинального тока двигателя, указанного на паспортной табличке и допустимого значения тока в кабеле ВНИМАНИЕ! Подключение силового питающего кабеля без наконечников недопустимо .

Последовательность закрепления кабельных наконечников на контактном болте должна соответствовать схеме, представленной на рис. 1 .

Чтобы не подвергать контактные болты и клеммную панель дополнительной нагрузке необходимо подвести силовой кабель без натяжения и надежно закрепить его во вводном устройстве .

Для обеспечения надежности электрического соединения выводов с контактными болтами двигателя, необходимо обеспечить моменты затяжки, указанные в таблице 2 .

Рис. 1 Схема контактного соединения 1 - Наконечник подводящего силового кабеля; 2 - Наконечник выводов обмотки статора; 3 - Контактный болт; 4 - Клеммная панель; 5 - Латунные гайки;

6 - Латунные шайбы; 7 - Пружинная шайба .

–  –  –

Подключение электродвигателя выполняется согласно электрической схемы, указанной на табличке электродвигателя, крышке коробки выводов электродвигателя или согласно схемы указанной на рис. 2 .

Рис. 2 Схемы подключения питания для трехфазного асинхронного двигателя Установить сетевой предохранитель в зависимости от номинального тока. Выполнить заземление .

По окончанию электрического подсоединения двигателя, необходимо выполнить следующие операции:

- проверить состояние коробки выводов, надежность закрепления и уплотнения в штуцере подводящего силового кабеля;

- убедиться, что подводящий силовой кабель не натянут и закреплен так, что вибрация электронасоса при работе не приведет к его натяжению и повреждению;

- закрыть крышку коробки выводов, используя предусмотренные уплотнения .

8 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРОНАСОСА

8.1 Эксплуатационные ограничения

- электронасос ЦНК должен эксплуатироваться в системах соответствующих требованиям раздела 5 настоящего паспорта .

ВНИМАНИЕ! Запрещается длительная работа электронасоса на подачах, значения которых находятся за пределами рабочей области .

- запуск электронасоса ЦНК производить при закрытой задвижке на напорном трубопроводе. При необходимости запуска на открытую задвижку применять устройства плавного пуска электронасоса .

ВНИМАНИЕ! Если возникает опасность того, что насос может работать на закрытую задвижку более 2-х минут, необходимо предусмотреть байпас (обводную линию), чтобы обеспечить минимальную, но не менее 10% от максимального расхода, циркуляцию жидкости .

ВНИМАНИЕ! Не допускается регулирование работы электронасоса задвижкой, установленной на всасывающем трубопроводе .

8.2. Подготовка электронасоса к работе

ПЕРЕД ЗАПУСКОМ НАСОСА ВЫПОЛНИТЬ ПРОВЕРКУ ЦЕНТРОВКИ

ВАЛОВ:

1. Центровка валов осуществляется изменением положения эл. двигателя .

Положение по высоте регулируется подборкой сменных прокладок, устанавливаемых под опорными лапами, а в горизонтальной плоскости - смещением электродвигателя по опорным поверхностям фундаментальной плиты (рамы) с помощью регулировочных болтов. Прокладки должны выбираться такой толщины, чтобы общее их количество под одной лапой не превышало трёх. При большем количестве прокладок крепление теряет жесткость .

2. Проверка центровки должна производиться при помощи скоб с индикаторами часового типа. Скобы с жесткими кронштейнами устанавливаются и надежно закрепляются на полумуфтах валов насоса и эл. двигателя. (см. рис. 3) .

Рис. 3 Центровка полумуфт 1 - индикатор для замера радиального биения;

2 - индикатор для замера торцового биения; 3 - полумуфта; 4 - скоба

3. Приняв вертикальное положение скоб за нулевое и установив в этом положении стрелки индикаторов на нуле, поворачивая валы насоса и эл. двигателя совместно с скобами последовательно в положения 90; 180; 270; и записывают показания индикаторов в каждом положении. Затем для каждого индикатора определяют сумму показаний в двух положениях:

в + н и л + п Для индикатора 1 (радиальное биение) Для индикатора 2 (торцевое биение) - в + н и л + п Центровка валов считается удовлетворительной если каждая сумма не превышает значений, указанных в таблице 3 .



–  –  –

ВНИМАНИЕ! Запрещается запуск электронасоса без его заполнения перекачиваемой жидкостью. Сухой ход повредит скользящее торцовое уплотнение .

Запрещается эксплуатация электронасоса без подсоединения двигателя к заземляющему устройству .

ВНИМАНИЕ! Запрещается эксплуатация электронасоса без установленных во всасывающей и напорной линии приборов контроля давления (разрежения) .

8.2.2. Указания по включению электронасоса

Запуск электронасоса в работу производить в следующем порядке:

- внимательно осмотрите электронасос и запорную арматуру. Проверьте от руки вращение ротора электронасоса (ротор должен проворачиваться свободно, без заеданий);

- полностью откройте задвижку на всасывающем трубопроводе и закройте на напорном;

- заполните проточную часть электронасоса и всасывающий трубопровод перекачиваемой жидкостью, подключив систему вакуумирования. Если насос работает в системе с подпором, то заполнение насоса и всасывающей линии производится «самотеком»;

- произвести кратковременное включение насоса 23 сек. и убедиться в совпадении вращения рабочего колеса со стрелкой на корпусе насоса (должно быть по часовой стрелке, если смотреть со стороны двигателя). При неправильном направлении вращения поменять фазы на клеммной колодке двигателя;

ВНИМАНИЕ! Неправильное направление вращения вала (против стрелки) приводит:

- к нерасчётным радиальным нагрузкам на рабочем колесе, которые вызывают изгибающий момент вала, под действием которого происходит разрушение сопрягаемых поверхностей рабочего колеса и корпуса спирального и в конечном итоге к излому вала;

- к существенному снижению КПД насоса;

- к перегрузке двигателя и выходу электронасоса из строя .

- установите необходимый режим работы плавным открытием задвижки на напорной линии .

–  –  –

В процессе эксплуатации (в зависимости от требований к режиму работы и схемы подключения) электронасос может находиться в одном из следующих состояний:

- электронасос в работе;

- электронасос в режиме ожидания;

- электронасос в резерве;

- электронасос выведен из резерва (при периодическом режиме работы, для выполнения текущего или капитального ремонтов и т.п.) .

При эксплуатации агрегата необходимо проводить его техническое обслуживание согласно требованиям п.9.3, выполнять меры безопасности согласно п.7.2, соблюдать эксплуатационные ограничения согласно п.8.1 .

Порядок проверки работоспособности насоса при отсутствии в комплектации автоматизированного контроля параметров (датчиков, шкафа управления):

1. Проверить наличие перекачиваемой жидкости (уровень или давление) в рабочей полости гидравлической части .

2. Проверить циркуляцию жидкости в области торцового уплотнения. Стравить воздух из крана «Маевского» до появления жидкости .

3. Проверить наличие шума и повышенной вибраций в работе подшипников .

4. Проверить наличие утечек смазки из подшипников .

5. Проверить наличие утечек через торцовое уплотнение .

Периодичность проверки – каждый день .

Охлаждение торцового уплотнения во время работы электронасоса осуществляется за счет циркуляции перекачиваемой жидкости. На режиме с максимальной подачей не исключается прекращение циркуляции жидкости в полости торцового уплотнения, что может привести к выходу его из строя .

Для увеличения срока службы торцового уплотнения и электронасоса в целом эксплуатация электронасоса должна осуществляться на оптимальном режиме подачи, при котором гарантированно охлаждение торцового уплотнения за счет циркуляции жидкости. Проверку наличия циркуляционной жидкости в полости торцового уплотнения производить при помощи крана "Маевского". При открытии крана из него должна истекать перекачиваемая среда .

8.3.1. Перечень требований к электронасосу при нахождении в режиме ожидания или резерве:

- заполнение перекачиваемой жидкостью проточной части электронасоса;

- отсутствие воздуха в полости торцового уплотнения;

- наличие напряжения в цепи питания двигателя и системы управления;

- подключение приборов контроля работы электронасоса;

- поддержание температурного режима перекачиваемой жидкости и окружающей среды .

Включение в работу находящегося в резерве электронасоса производится при отказе основного .

Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенный шум и вибрация характеризуют ненормальную работу электронасоса. В этом случае необходимо остановить электронасос и устранить неисправности .

8.3.2. Перечень возможных неисправностей Возможные неисправности в электронасосе, признаки, причины и способы их устранения изложены в таблице 4 .

8.3.3. Порядок остановки электронасоса Остановка электронасоса может быть выполнена оператором или защитой электродвигателя .

Порядок остановки электронасоса оператором:

- закройте плавно задвижку на напорном трубопроводе. При наличии в системе обратного клапана и действии противодавления задвижка может оставаться открытой;

- выключите электронасос, проследите за выбегом вала, закройте кран у манометра;

- при длительной остановке электронасоса закройте задвижку на всасывающем трубопроводе, кран мановакуумметра, слейте перекачиваемую жидкости из проточной части через сливную пробку;

ВНИМАНИЕ! Проточную часть электронасоса и трубопроводы не оставляйте заполненными водой, если температура окружающей среды ниже 274К (10С), иначе замерзшая жидкость разорвет их .

–  –  –

ВНИМАНИЕ! Запрещается устранять неисправности при работающем электронасосе .

8.4. Действия в аварийных ситуациях При возникновении аварийных ситуаций, отказов, неисправностей, приведенных в п.п. 8.3.3. электронасос должен быть остановлен для восстановления работоспособного состояния или ликвидации аварии .

8.4.1. Аварийная остановка электронасоса производится в следующих случаях:

- при несчастном случае;

- при нарушениях в работе электрооборудования (перегрузке по току двигателя, запаху горящей изоляции, дыма и огня из двигателя);

- при повышении температуры нагрева подшипников свыше 343К (700С);

- при падении давления на входе ниже значения, обеспечивающего бескавитационную работу электронасоса;

- при резком повышении потребляемой мощности;

- при резком увеличении утечки через торцовое уплотнение по валу;

- при резком возрастании вибрации подшипниковых опор;

- при нарушении герметичности корпуса и трубопроводов;

- в других случаях, приводящих к аварийной ситуации .

При аварийной остановке электронасоса сначала отключить двигатель нажатием кнопки “СТОП”, закрыть задвижку на напорном трубопроводе с последующим выполнением остальных операций, указанных в п.8.3.3 .

Аварийный останов агрегата может производиться при пуско-наладочных работах и при работе в режимах нормальной эксплуатации .

9 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

–  –  –

Для поддержания электронасоса в работоспособном и исправном состоянии все работы должно проводиться по его техническому обслуживанию только уполномоченный на это, квалифицированным персоналом, предварительно ознакомленным с настоящим паспортом .

Регулярные проверки и планово-предупредительное техобслуживание гарантируют более надёжную работу электронасоса .

9.2 Меры безопасности Для проведения удобного и безопасного обслуживания и контроля работы электронасоса должен быть обеспечен свободный доступ к оборудованию .

ВНИМАНИЕ! При высокой температуре воды и давлении в системе существует опасность ожога необходимо сначала дать остыть электронасосу .

9.3. Порядок технического обслуживания 9.3.1. В течение срока гарантийного обслуживания:

При работе насосного агрегата должен проводиться периодический контроль .

Периодический контроль работы агрегата должен проводиться сразу после запуска и не реже 1 раза в неделю и включает наружный осмотр электронасоса с проверкой:

a. без применения средств измерений:

- герметичности разъемных соединений корпуса насоса;

- утечки через торцовое уплотнение насоса;

- уровня шума, вибрации в подшипниках электронасоса;

- исправности контрольно-измерительных приборов .

b. с применением штатных измерительных средств;

- температуры подшипников узлов электронасоса;

- параметров работы электронасоса (подача, напор по показаниям приборов давления на входе и выходе);

- вибрации на корпусах подшипниковых опор;

- параметров работы двигателя .

Контролируемые параметры работы насоса и двигателя, а также наработка агрегата в часах должны заноситься в специальный журнал или фиксироваться любым другим способом .

Контроль наработки необходим для определения сроков вывода агрегата в ремонт и замены консистентной смазки в подшипниках .

9.3.1.1 Качество и периодичность замены смазки У насосов с подшипниками открытого типа производится пополнение или полная замена консистентной смазки подшипников .

В первый период работы насоса, через 50 часов, необходимо проверить наличие смазки подшипников (при необходимости пополнить смазку подшипников) .

При повседневном обслуживании, следить за температурой подшипников, крышек подшипников. В случае повышении температуры или появления шума добавить смазку в подшипники. Температура подшипников не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 500С и не должна быть выше 700С .

Периодичность пополнения смазки для насосов с открытыми подшипниками смотри Таблицу 5, но не реже одного раза в год .

Для пополнения подшипников применять смазку Металюб-П. При полной замене допускается применять температуростойкую смазку (не менее +140°С) .

Для разового пополнения необходимо брать 20-30% смазки от количества на полную замену (при пополнении смазки шпринцеванием должны быть вывернуты сливные пробки, при их наличии). Пополнение смазки допускается без удаления отработанной не более двух раз. После двух пополнений, смазка должна быть заменена полностью .

При полной замене смазки необходима разборка насоса, промывка подшипников и деталей подшипникового узла, визуальный осмотр подшипника на предмет отсутствия дефектов, проверка состояния подшипника вращением от руки (вращение должно быть плавным без заеданий и посторонних шумов), при наличии дефектов или неудовлетворительном состоянии подшипник необходимо заменить. Подшипники необходимо снимать с вала при помощи съёмника и только в случае их замены .

После чего необходимо заполнить подшипник смазкой, выступающую часть смазки разместить в полости подшипникового узла .

Подшипники двигателя закрытого типа в техническом обслуживании не нуждаются .

Таблица 5 Периодичность пополнения смазки в двигателях с открытыми подшипниками, в часах Синхронная частота вращения вала двигателя, мин-1 Расположение вала Горизонтальное 1500 2000 3000 5000 6500 Вертикальное 750 1000 1500 2500 3250 9.3.2.

После истечения срока гарантийного обслуживания:

9.3.2.1. Замена торцового уплотнения Рекомендуется замену скользящего торцовых уплотнений (СТУ) производить на заводе-изготовителе или в сервисном центре, с проведением полного объёма работ по испытаниям изделия на герметичность .

Конструкция СТУ представлена на рис. 5. СТУ является самостоятельным отдельно поставляемым узлом .

1. Электронасос ЦНК отключить от сети и предохранить от повторного включения;

2. Отсоединить кабель от электродвигателя;

3. Открутить болты, соединяющие фланец. с корпусом спиральным поз. 3;

4. Открутить гайку (болт) рис. 4 поз. 4 и снять вместе с шайбой;

5. Снять при помощи съемника с вала рабочее колесо поз. 5;

6. Снять с вала вращающуюся часть СТУ при необходимости использовать съёмник .

7. Отвернуть метизы крепления фланца уплотнения к корпусу подшипника .

Снять фланец уплотнения (крышку торцового уплотнения), при необходимости используйте съемник или отжимные болты, совместно с неподвижной частью СТУ .

ВНИМАНИЕ! При снятии фланца уплотнения (крышки торцового уплотнения) не повредите неподвижное контркольцо .

8. Убедиться в отсутствии износа пар трения и сильфона СТУ и при необходимости заменить;

9. Перед началом монтажа тщательно очистить посадочное место под неподвижную часть СТУ и вал от твердого налета продукта, очистку производить «до металла», но избегать царапины .

Установка неподвижного узла торцового уплотнения ВНИМАНИЕ! При установке допускаются только незначительные осевые усилия, избегайте перекосов .

10. Смочить посадочное место и Г – образную манжету неподвижной части СТУ мыльной водой;

11. При установке узла в посадочное место необходимо пользоваться оправкой с мягкой наклейкой для обеспечения равномерности усилия и исключения возможности повреждения поверхности пары трения. Перекос неподвижной части торцового уплотнения и местное выдавливание Г-образной манжеты не допускаются;

12. Поверхность трения неподвижного контркольца не смазывать, очистить её от грязи непосредственно перед установкой протереть безворсовой тканью, слегка смоченной спиртом .

Установка подвижного узла торцового уплотнения:

13. Для уменьшения трения при монтаже уплотнения эластомерный сильфон и вал смочить мыльной водой;

14. Аккуратно, не повреждая сильфон и скользящее кольцо, легким движением с поворотом вправо надвинуть подвижный узел на вал;

15.Используя оправку, установить подвижный узел до упора;

16.Дальнейшую сборку производить в порядке обратном разборке;

17.Проверить правильность сборки; для этого необходимо провернуть вал собранного насоса от руки; вал должен проворачиваться с некоторым усилием, но без заеданий .

10 РЕСУРСЫ, СРОКИ СЛУЖБЫ И ХРАНЕНИЯ, КРИТЕРИИ

ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ .

Показатели надежности насоса при эксплуатации в рабочем интервале характеристики указаны в таблице 6 .

Таблица 6 Наименование показателя Значение показателя Средняя наработка на отказ, ч, не менее 7000 Средний ресурс до главного техобслуживания, ч, не менее 20000 Срок службы, лет, не менее 20 Среднее время восстановления, ч, не более 8 Критерием отказа является повышение температуры нагрева опор подшипников (свыше 700С), резкое усиление вибрации, увеличение утечек через торцовые уплотнения свыше 100 см3/ч .

Критерием предельного состояния является снижение напора более чем на 10% от номинального за счет износа корпусных деталей .

Примечания

1. Показатели надежности агрегата уточняются по сведениям с мест эксплуатации .

Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при соблюдении потребителем требований настоящего руководства по эксплуатации .

Показатели надежности комплектующих изделий по технической документации на эти изделия .

Межремонтные периоды для насосов:

Технический осмотр – 620 часов (но не реже 1 раза в месяц);

Текущее техобслуживание – 3330 часов (но не реже 1 раза в год);

Среднее техобслуживание – 6660 часов (но не реже 1 раза в 2 года);

Главное техобслуживание – 20000 часов (но не реже 1 раза в 6 лет);

По истечении назначенного ресурса (срока хранения, срока службы) агрегат изымается из эксплуатации и принимается решение о направлении его в ремонт, об утилизации, о проверке и об установлении нового назначенного ресурса (срока хранения, срока службы) .

Примерное содержание работ по видам обслуживания насосов .

Технический осмотр:

Обобщение данных мониторинга и сообщение на завод изготовитель;

1 .

Проверка электрических параметров электродвигателя, датчиков насоса;

2 .

Проверка направления вращения, надежность посадки и крепления рабочего колеса;

Проверка целостности корпуса спирального, без разборки насоса;

4 .

Проверка целостности резиновой оболочки кабеля, проверка изоляции;

5 .

Проверка крепления насоса к раме (к фундаменту), рамы - к фундаменту для 6 .

насосов горизонтального исполнения; насоса к патрубку, патрубка к фундаменту для насосов вертикального исполнения .

Текущее техобслуживание:

Состав работ технического осмотра .

1 .

Проверка уплотнительного зазора м/у рабочим колесом и корпусом спиральным, 2 .

при необходимости восстановление;

Оценка внешнего вида на предмет повреждений рабочего колеса и корпуса спирального, проверка размеров посадочных мест, при необходимости восстановление;

Проверка остаточного дисбаланса, при необходимости динамическая балансировка рабочего колеса;

Притирка торцовых уплотнений, при необходимости замена торцовых уплотнений;

Испытания на герметичность всех стыков изделия;

6 .

Разборка и дефектация корпусных деталей изделия, при необходимости восстановление;

Среднее техобслуживание:

1. Состав работ текущего техобслуживания;

2. Оценка состояния резьбовых соединений корпусных деталей;

3. Разборка и оценка состояния корпусных деталей изделия, при необходимости восстановление;

4. Замена уплотнительных колец по стыкам корпусных деталей агрегата;

5. Проверка геометрических размеров посадочных мест под подшипники в корпусных деталях, при необходимости восстановление;

6. Дефектация подшипников качения, при необходимости замена;

7. Замена смазки в подшипниках;

8. Проверка ротора на биение и его динамическая балансировка .

9. Осмотр, проверка геометрических размеров и при необходимости восстановление шпоночных соединений и резьб вала .

10. Осмотр, проверка геометрических размеров соединения вала и рабочего колеса, при необходимости восстановление .

11.Ремонт или замена уплотнительных колец рабочих колес и корпуса .

12.Ремонт или замена деталей торцовых уплотнений .

13.Обкатка и опробование насоса в работе .

Главное техобслуживание:

Состав работ среднего техобслуживания .

1 .

Замена подшипников качения, торцовых уплотнений .

2 .

Калибровка резьбовых соединений, при необходимости восстановление мест 3 .

поврежденных коррозией .

Осмотр фундамента, при необходимости ремонт .

4 .

Обкатка и испытание насоса с проверкой паспортных данных .

5 .

10.1 Указания по выводу из эксплуатации и утилизации Конструкция электронасоса разработана таким образом, что обеспечивается высокая степень ремонтопригодности. Практически в любом случае агрегат можно восстановить на заводе-изготовителе или в авторизованном сервисном центре. Критерием предельного состояния будет являться экономическая нецелесообразность восстановления работоспособного состояния, когда затраты на ремонт будут составлять значительную часть от стоимости насоса .

В случае непригодности насоса для использования его по назначению производится его утилизация. Решение об утилизации принимает эксплуатирующая организация с учетом рекомендаций завода-изготовителя на основании акта о дефектации агрегата. Все изношенные узлы и детали сдаются в пункты приема вторсырья .

11 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортировка электронасосов ЦНК разрешается любым видом транспорта (только посредством аттестованной техники) .

Строповку насосов производить чалками за рым-болты на двигателе и проставке .

Условия транспортирования насоса в части воздействия климатических факторов – 4Ж2 ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических факторов – С ГОСТ 23170-78 .

Длительность транспортирования насоса при низких температурах (–30°С

–40°С) - не более 30 суток, (ниже –40°С) – не более 10 суток, с обязательной выдержкой в теплом помещении перед вводом в эксплуатацию, для установления положительной температуры всех узлов насоса .

Перед постановкой на хранение насосы очистить от загрязнений, слить воду .

Хранить электронасосы ЦНК в сухом закрытом помещении при отсутствии воздействия кислот, щелочей, паров бензина, растворителей и т.д .

Хранение в условиях 4Ж2 по ГОСТ 15150-69. В зимний период температура хранения должна быть не ниже - 30°С .

При длительном хранении электронасоса проверяйте состояние консервации и обновляйте её по мере надобности .

ВНИМАНИЕ! Рабочее колесо насоса следует периодически прокручивать от руки, один раз в месяц, для предотвращения «слипания» пар трения уплотнений друг с другом. Прокручивание рабочего колеса является обязательным .

Срок хранения электронасоса 36 месяцев. По истечении срока хранения, перед вводом в эксплуатацию, необходимо произвести обслуживание насоса в части замены всех резинотехнических изделий и торцовых уплотнений .

Сведения о хранении фиксируются в приложении 6 .

–  –  –

1-пробка; 2-кольцо уплотняющее; 3-корпус спиральный; 4-гайка рабочего колеса; 5-колесо рабочее; 6-торцевое уплотнение(либо сальниковое набивочное уплотнение); 7-втулка защитная; 8-корпус подшипников; 9-подшипники .

–  –  –

1 – кольцо; 2 – втулка вала; 3 – уплотнительное кольцо; 4 – неподвижное кольцо;

5 – скользящее кольцо; 6 – корпус; 7 – профильная уплотнительная прокладка;

8 – пружина; 9 – тарелка пружины; 10 – рабочее колесо; 11 – вал .

–  –  –

1,5 23 12 55 0,9 50 32 80 240 300 360 205 140 100 860 650 710 51,5 ЦНК 2,2 25 18 60 0,9 50 32 80 250 260 360 180 140 100 900 450 730 54 32/125 2,2 10 21 60 0,9 50 32 80 240 300 360 205 140 100 950 740 800 54 3,0 26 23 65 1 50 32 80 240 300 360 205 140 100 950 740 800 63 ЦНК 3,0 9 40 58 1,8 50 32 80 240 300 360 225 160 100 1050 740 950 85 32/160 4,0 15 36 40 2 50 32 80 240 300 360 232 160 100 1050 840 900 71 5,5 16 50 42 2,1 50 32 80 250 280 360 260 180 100 950 500 780 100 5,5 24 39 50 2,1 50 32 80 240 300 360 260 180 100 1050 840 900 100 ЦНК 7,5 27 48 57 4 50 32 80 240 300 360 260 180 100 1050 840 900 99 32/200 7,5 25 45 55 3,7 50 32 80 335 390 360 230 180 80 950 510 790 192 11,0 29 54 54 4,3 50 32 80 280 350 360 260 180 100 1270 1060 1120 136 20 57 40 1,8 7,5 50 32 100 330 360 360 285 225 112 1000 550 850 140 ЦНК 24 68 40 1,9 11,0 50 32 100 316 350 360 286 225 95 1000 670 870 170 32/250 15,0 50 32 100 280 350 360 280 225 112 1270 1060 1120 182 36 8 62 1,8 145 18/4 110 18/4 365 10/6 2,2 65 40 80 188 230 360 225 140 65 900 600 750 75 40 10 62 1,8 145 18/4 110 18/4 365 10/6 2,2 65 40 80 188 230 360 225 140 65 900 600 750 75 ЦНК 43 16 67 1,9 145 18/4 110 18/4 365 10/6 3,0 65 40 80 240 300 360 212 140 100 1050 840 900 63,7 40/125 46 22 70 2 145 18/4 110 18/4 365 10/6 4,0 65 40 80 188 218 360 225 140 80 900 575 750 87,0 40 20 70 2 145 18/4 110 18/4 365 10/6 4,0 65 40 80 188 218 360 225 140 80 900 575 750 87,0 5,5 65 40 80 250 280 360 237 160 60 950 500 840 78 ЦНК 50 35 73 2,2 7,5 65 40 80 250 280 360 248 160 75 1050 550 835 110 40/160 50 37 73 2,2 7,5 65 40 80 250 280 360 248 160 75 1050 550 835 110 5,5 30 30 60 2 65 40 80 250 280 360 248 160 75 1000 550 835 105 ЦНК 7,5 35 44 65 2,2 65 40 80 250 280 360 260 180 100 1050 555 835 110 40/200 11,0 45 48 60 2,2 65 40 80 270 310 360 260 160 100 1100 555 880 125 11,0 41 59 52 2,8 65 40 100 430 490 360 265 225 175 1100 955 1090 150 11,0 25 68 51 2 65 40 100 430 490 360 265 225 175 1100 955 1090 150 11,0 41 53 50 2 65 40 100 430 490 360 265 225 175 1100 955 1090 152 ЦНК 15,0 18 80 52 3,2 65 40 100 355 315 360 298 225 100 1150 800 1000 200 40/250 15,0 34 58 53 3,2 65 40 100 355 315 360 298 225 100 1150 800 1000 200 15,0 45 63 53 3,4 65 40 100 355 315 360 298 225 100 1150 800 1000 200 18,5 48 72 54 3,8 65 40 100 280 350 360 280 225 112 1270 1060 1120 198 22,0 51 80 55 4 65 40 100 320 400 360 290 225 112 1400 1190 1250 218 3,0 68 11 70 2,8 65 50 100 240 300 360 232 160 100 1050 840 900 66,7 4,0 72 13 71 3 65 50 100 250 280 360 237 160 100 1000 500 780 80 ЦНК 5,5 57 20 73 3 65 50 100 250 280 360 237 160 100 1000 500 780 100 50/125 5,5 78 16,5 73 3,3 65 50 100 250 280 360 237 160 100 1000 500 780 100 5,5 90 13 73 3,3 65 50 100 250 280 360 237 160 100 1000 500 780 100 7,5 86 20 75 4 65 50 100 250 280 360 237 160 100 1000 500 800 110 7,5 65 50 100 261 305 360 305 180 135 1000 825 905 112 ЦНК 80 30 74 3,5 11,0 65 50 100 261 305 360 305 180 135 1000 825 905 140 50/160 87 35 75 3,5 11,0 65 50 100 261 305 360 305 180 135 1000 825 905 140 71 40 65 2,8 15,0 65 50 100 248 290 360 320 200 120 1270 860 1050 176 70 44 65 2,8 15,0 65 50 100 248 290 360 320 200 120 1270 860 1050 176 ЦНК 76 50 70 3,2 18,5 65 50 100 310 356 360 320 200 120 1270 860 1050 210 50/200 76 53 72 3,2 18,5 65 50 100 310 356 360 320 200 120 1270 860 1050 210 80 59 69 3,5 22,0 65 50 100 330 385 360 340 200 100 1270 810 1050 211 64 63 60 2,4 22,0 65 50 100 320 400 360 290 225 112 1400 1190 1250 220 ЦНК 68 70 62 2,7 30,0 65 50 100 320 400 360 310 225 112 1400 1190 1250 240 50/250 75 90 64 3,1 145 18/4 125 18/4 654 18/6 37,0 65 50 100 395 440 360 344 225 1240 450 1150 375 144,5 4,0 97 9 70 4,3 80 160 19/8 65 145 19/4 100 240 284 360 308 180 488 100 950 288 14/6 800 110 107 13 78 4,3 5,5 80 160 19/8 65 145 19/4 100 240 300 360 260 180 112 1050 840 900 85 ЦНК 120 17 75 4,3 7,5 80 160 19/8 65 145 19/4 100 292 322 360 260 180 112 1050 550 850 99 65/125 115 16 75 4,3 7,5 80 160 19/8 65 145 19/4 100 292 322 360 260 180 112 1050 550 850 99 125 20 78 3,8 11,0 80 160 19/8 65 145 19/4 100 280 350 360 260 180 112 1270 1060 1120 130 11,0 80 65 100 292 322 360 260 200 97 1000 550 850 115 ЦНК 110 28 75 3 11,0 80 65 100 292 322 360 260 200 97 1000 550 850 115 65/160 118 31 75 4,5 15,0 80 65 100 308 354 360 320 200 88 1270 694 1000 240 120 34 78 4,5 15,0 80 65 100 308 354 360 320 200 88 1270 694 1000 240 7 65 1,2 2,2 37,5 80 65 100 325 355 360 278 225 100 900 550 750 102 9 69 1,2 2,2 43 80 65 100 325 355 360 278 225 100 900 550 750 102 52 11,5 72 1,4 3,0 80 65 100 280 350 360 280 225 112 1050 840 900 88 ЦНК 60 15 75 1,6 4,0 80 65 100 280 350 360 280 225 112 1050 840 900 94 65/200 18,5 80 65 100 420 480 360 260 225 180 1200 780 1095 210 18,5 80 65 100 420 480 360 260 225 180 1270 780 1095 210 18,5 80 65 100 420 480 360 260 225 180 1270 780 1095 210

–  –  –

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Продолжение приложения 1 .

Примечание к приложению 1:

1. Допустимые отклонения параметров при эксплуатации: по напору плюс 5% минус 5%, по расходу ±8% .

2. Параметры приведены при работе электронасоса в сети с частотой тока 50 Гц.




Похожие работы:

«ГОЛОТА В.Я. ЭПОНИМЫ В АКУШЕРСТВЕ И ГИНЕКОЛОГИИ Москва "МЕДпресс информ"1. АБУЛАДЗЕ СПОСОБ Удаление последа при гипоплазии мышц передней брюшной стенки . Способ технически простой и состоит в том, что брюшную стенку по средней линии захва тывают обеими руками, приподн...»

«ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЕТЕВАЯ КОМПАНИЯ ЕДИНОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ" СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ СТО 56947007ПАО "ФСК ЕЭС" 29.240.10.248-2017 Нормы технологического проектирования подстанций переменного тока с высшим напряжением 35-750 кВ (НТП ПС) Стандарт организации Дата введения: 25.08.2017 ПАО "ФСК ЕЭ...»

«0623107 ThermalСтруйно-абразивное \Spray-Tec. GmbH оборудование. Конструирование и производство.Область применения: очистка матирование активация поверхности создание шероховатости удаление грата формообразование профилирование поверхности наклеп Содержание: Струйно-абразивные камеры эжекторного типа АК-100 стр. 4...»

«Порше Центр Тольятти • 445024 • Тольятти • Революционная, 82 ООО "Премьер-Спорт"Получатель: PC Togliatty/Samara (Premier Sport), Революционная, 82 445024 Тольятти 445024 Тольятти Телефон: +7-8482-502911 Ул Революционная 82 Телефакс: +7-8482-502911 Email: porsche@primjera.ru Интернет: www.porsche-togliatt...»

«ЧАСТНАЯ ЖИЗНЬ М. Иванова Семейные фотографии как инструмент выстраивания фамильного биографического проекта изнь современного человека может быть рассмотрена как развора Ж чивающийся во времени биографический проект, который имеет свою внут...»

«Проспект Услуга HPE Foundation Care Услуги поддержки В рамках услуги HPE Foundation Care предлагается комплексное обслуживание аппаратного и программного обеспечения для повышения Описание компонентов услуги доступности ИТ-инфраструктуры. Технические специалисты Hewlett • Выбор уровней обс...»

«МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC) ГОСТ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ 32689. 1СТАНДАРТ П родукция пищевая растительного происхождения МУЛЬТИМЕТОДЫ ДЛЯ ГАЗОХРОМА...»

«СУНА 121 Контроллер управления насосами Алгоритм 04 руководство по эксплуатации Содержание Введение Указания по безопасному применению Конструкция контроллера Назначение контроллера Алгоритм управления насосами Чередование насосов 3.1 Поддержани...»




 
2019 www.mash.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.