WWW.MASH.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - онлайн публикации
 

«ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ КОНТРОЛЬ ДЛИНЫ РАЗВЕРТКИ ТОНКОСТЕННЫХ ВКЛАДЫШЕЙ Издание официальное БЗ 6-93/427 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ М ис ...»

ГОСТ ИСО 6524-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

КОНТРОЛЬ ДЛИНЫ РАЗВЕРТКИ

ТОНКОСТЕННЫХ ВКЛАДЫШЕЙ

Издание официальное БЗ 6-93/427

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

М ис испытания бетона на прочность ГОСТ ИСО 6S24-95 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Со­ вета по стандартизации, метрологии и сертификации 2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, мет­ рологии и сертификации 28 ноября 1995 г .

За принятие проголосовали:

Ншжжеамие ишжсш&Итс орт»» по Ншдеиошис госухарего стаичпмаилр Белстандарт Республика Белоруссии Госстандарт Республики Казахстан Республика Казахстан Уз госстандарт Республика Узбекистан Госстандарт Украины Республика Украина Госстандарт России Российская Федерация 3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 6524—92 «Подшипники сколь­ жения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей* 4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандарти зации, метрологии и сертификации от 14 марта 1996 г. 170 меж­ государственный стандарт ГОСТ ИСО 6524—95 введен в дейст­ вие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г .



4 Взамен ГОСТ 28339-89 © И ПК Издательство стандартов, 1996 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично вос­ произведен, тиражирован и распространен в качестве официаль­ ного издания на территории Российской Федерации без разре­ шения Госстандарта России II ГОСТ ИСО 6524-95 Содержание 1 Область п р и м е н е н и я

2 Нормативные с с ы л к и

3 О п р е д е л е н и я

3.1 Длина р а з в е р т к и

3.2 Выступание

3.3 Сходимость

3.4 В о с п р о и з в о д и м о с т ь

3.5 Сравнимость методов А и В

4 Обозначения 3 $ Цель проверки

6 Методы к о н т р о л я

6.1 Метод А

6.2 Метод В

7 Выбор и обозначение метода к о н т р о л я

7.1 Выбор метода к о н т р о л я

7.2 Обозначение метода к о н т р о л я

8 Измерительное оборудование

9 Требования к измерительному оборудованию

9.1 Допуски иа прикладываемую нагрузку

9.2 Скорость перемещения измерительной го л о в к и

9.3 Конструкция измерительной г о л о в к и

9.4 Требования к измерительной поверхности опорной пяты.... 9

9.5 Точность и н ди катора

10 Контрольно-измерительные приборы для установления бпзы... 10

10.1 Эталонный контрольный С п о к

10.2 Серийный контрольный б л о к

10.3 Серийный контрольный блок с эталонным образцом....1 0 11 Требования к контрольному б л о к у

11.1 Эталонный контрольный б л о к

11.1.1 Допуски изготовления

11.1.1.1 Допуски формы и расположения поверхностей

11.1.2 Точность измерительного оборудования, используемого для измере­ ния параметров Л ЛтМ И 12 11.1.3 Значения предельного и з н о с а

11.2 Серийные контрольно-измерительные п р и б о р ы



11.2.1 Серийный ко)пралы1Ы б л о к

Й 14 11.2.2 Серийный контрольный блок с эталонным образцом или сравни­ тельным о б р а зц о м

12 Требования к эталонному образцу и сравнительному образцу... 17

12.1 Требования к эталонному образцу........ 17 12.1.1. Допуски изготовления

12.1.2 Корректирующий размер 19 12.1.3 Предел допустимого и з н о с а

12.2 Требования к сравнительному о б р а зц у

13 Корректирующие р а з м е р ы

2-841 111 ГОСГ ИСО 6524-95

13.1 Эталонный инструмент. Корректирующий размер эталонного хоитрольного блока, 20

13.2 Серийный контрольный инструмент

13.2.1 Корректирующий размер серийного контрольного блока... 20 13.2.2 Поправочный коэффициент атя серийного контрольного блока с эта­ лоном

13.2.3 Корректирующий размер эталона, ?ш я л

13.2.4 Корректирующий размер сравнительного образца, Рщ т.... т 21

13.3 Маркировка

13.4 Контрольная настройка

14 Методика п р о в е р к и

15 Состояние проверяемых вкладыш ей

16 Псцрешносго изм ерения

16.1 Погрешности, обусловленные измерительным оборудованием.. 23

16.2 Погрешности, обусловленные контрольным блоком

16.3 Погрешности, обусловленные корректирующим размером.... 24

16.4 ПОГРСШИОСТИ, обусловленные в к о д ы ш ем

16.5 Погрешности, обусловленные выбором метода проверки.... 24 17 Точность используемых методов

17.1 Контрольные условия

17.2 Предельные значения

17.3 В ы ч и с л е н и е

18 Технические условия на чертежах подш ипников

19 Технические условия для контроля средств проверки

Приложение А Определение корректирующего размера эталонного контроль­ ного блока. Метод А

АЛ Форма в ы ч и с л е н и й

A. 2 Числовой пример

Приложение В Определение корректирующего размера эталонного контроль­ ного блока, Метол В

B. 1 Форма в ы ч и с л е н и й

B. 2 Числовой пример

Приложение С Определение поправочного коэффициента серийного коитрольного бл о ка

C. 1 Определение значения выступания в эталонном контрольном блоке 34 С.2 Определение значения выступания в серийном контрольном блоке 34 C. З Определение корректирующего разм ера

Приложение Д Определение корректирующего размера эталона или срав­ нительного образца

D. 1 Длина развертки эталона

D.2 Калибровка эталона и определение корректирующего размера,. 35 D.3 Длина развертки сравнительного образца

D. 4 Калибровка сравнительного образца к определение корректирующего размера, Р„л

Приложение Е Испытания и вычисления сходимости, воспроизводимости и сравн и м ости

ЕЛ Вычисление среднего квадратического отклонения сходимости. 36 E. 2 Оценка воспроизводимости

Е.З Оценка с р а в н и м о с т и

–  –  –

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ





Настоящий стандарт устанавливает методы проверки измеритель­ ного оборудования и контрольно-измерительных приборов для из­ мерения длины развертки (или) выступания тонкостенных вклады­ шей .

Тонкостенные вкладыши являются гибкими и в свободном со­ стоянии не соответствуют цилиндрическому профилю. Поэтому длину развертки вкладышей измеряют только при фиксированной нагрузке с помощью специального измерительного оборудования .

Кроме того, может быть использовано измерительное оборудо­ вание, отличающееся от приведенного в настоящем стандарте, при условии, что точность измерения этого оборудования будет совмес­ тима с требованиями, приведенными в разделе 17 .

Настоящий стандарт не включает измерение скоса вкладыша .

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стан­ дарты:

ГОСТ 28341—89 Подшипники скольжения. Тонкостенные флан­ цевые вкладыши. Размеры, допуски и методы контроля ГОСТ 28342—89 Подшипники скольжения. Тонкостенные вкла­ дыши. Размеры, допуски и методы их контроля .

Издание официальное

–  –  –

Э ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины:

3.1 Д л и н а р а з в е р т к и Длина полуокружности наружной поверхности вкладыша, огра­ ниченная плоскостями стыков .

3.2 В ы с т у п а н и е Значение а, на которое вкладыш подшипника скольжения при измерении в специальном контрольном блоке диаметром отверс­ тия dA под нагрузкой / превышает длину полуокружности контроль­ ного блока (рисунок 1) .

П р и м е ч а в н е — На практике Папой для измерения размера служит вся поверхность контрольного й ю ка (рисунок 2) .

–  –  –

3.3 С х о д и м о с т ь Степень соответствия между последовательными результатами, полученными с помощью одного метода на одном образце при оди­ наковых условиях (тот же эклериментатор, то же измерительное оборудование, то же место проверки и тс же интервалы времени) .

П р и м е ч а н и е — Сходимость оценивают из среднего квадратического откло­ нения сходимости п 4 (приложение Е) .

3.4 В о с п р о и з в о д и м о с т ь Степень соответствия между отдельными результатами, получен­ ными с помощью одного метода на одном и том же образце, но при различных условиях (идентичный или отличный экспериментатор, измерительное оборудование, место проверки и различное время) .

П р и м е ч а н и е — Воспроизводимость оценивают как разность между двумя средними значениями, полученными на двух комплектах измерительного оборудова­ ния (приложение Е) .

3.5 С р а в н и м о с т ь м е т о д о в А и В Степень соответствия в случае, когда экспериментаторы работа­ ют в различные периоды и каждый из них получает индивидуаль­ ные результаты, при этом один использует метод А, а другой — метод В для проверки одного и того же вкладыша в различных контрольных блоках .

П р и м е ч а н и е — Сравнимость оценивают как разность между двумя средними значениями, полученными с помощью двух методов (приложение Е) .

4 ОБОЗНАЧЕНИЯ

П р и м е ч а н и е — Нижние буквенные индексы обозначают следующее:

–  –  –

5 ЦЕЛЬ ПРОВЕРКИ Необходимо соблюдать допуски на выступание по ГОСТ 28341 н ГОСТ 28342 для того, чтобы гарантировать заданный натяг при монтаже (неподвижную посадку) вкладышей в отверстии корпуса .

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 М с т о д А Контрольную нагрузку / прикладывают непосредственно через самоустанавливаюшуюся опорную пяту измерительной головки к одной поверхности стыка вкладыша, а другая поверхность стыка фиксируется упором (рисунок 2) .

6.2 М е т о д В Контрольные нагрузки /. и /, прикладывают через измеритель­ ную головку посредством опорных пят (самоустанавливаюшейся и жесткой) к обеим поверхностям стыка вкладыша (рисунок 3) .

П р и м е ч а н и е — В случае метода А фиксированный упор оказывает требуемое противоусилие. которое в случае метода В создастся непосредственно оборудованием через две опорные пяты .

Пример — Метод A /=»6000 Н .

Метод В (F=6Q00 Н;

'/,= 6 0 0 0 Н .

7 ВЫБОР И ОБОЗНАЧЕНИЕ МЕТОДА КОНТРОЛЯ

7.1 В ы б о р м е т о д а к о н т р о л я Рекомендации по выбору метода А или В, зависящие от разме­ ров контролируемых вкладышей, приведены в таблице 1 .

3* ГОСТ ИСО 6524-95

–  –  –

Любой размер подшипника может проверяться любым методом по соглашению изготовителя с заказчиком.

В этом случае применя­ ют поправку б для компенсации разности деформации под нагруз­ кой при методах А и В:

а». + ав:+ бЬ можно определить эмпирически путем фактического измере­ ния. полученного с помощью двух различных типов используемого оборудования. Поскольку детальная конструкция используемого обо­ рудования будет отличаться у каждого изготовителя, то б, установ­ ленную одним изготовителем, нельзя перенести на оборудование другого изготовителя, который должен ее определять самостоятель­ но (пример в приложении Е) .

В общем случае оценку 6 можно провести на основе расчетной формулы для зацепления ременной передачи

–  –  –

7.2 Обозначение метода контроля Пример обозначения метода В для проверки тонкостенных вкла­ дышей наружным диаметром D^= 340 мм Метод ГОСТ ИСО 6524-95 - В - 340

8 ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

На рисунках 4 и 5 показано типовое измерительное оборудова­ ние для измерений выступания по методам А и В .

–  –  –

П р и м е ч а н и е — На рисунках 4 и 5 показано устройство с гидравлическим приколом. Может также использоваться устройство с пневматическим или механи­ ческим приводом .

9 ТРЕБОВАНИЯ К ИЗМ ЕРИТЕЛЬНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

Ниже изложены наиболее важные требования, обеспечивающие точность измерительного оборудования и измеряемых значений выступания .

9.1 Д о п у с к и н а п р и к л а д ы в а е м у ю н а г р у з к у Значения допусков приведены в таблице 2 .

ГОСТ ИСО 6524—95

–  –  –

92 Скорость перемещения измерительной головки Контрольную нагрузку' следует прилагать к поверхности стыка вкладыша таким образом, чтобы исключить ударную нагрузку; ско­ рость перемещения (10±2) мм/с .

Для устройств, в которых скорость перемещения не может быть изменена, нагрузку прилагают, затем снимают и вновь прилагают перед проведением измерения .

9.3 К о н с т р у к ц и я и з м е р и т е л ь н о й г о л о в к и Измерительная головка должна иметь такую конструкцию, ко­ торая обеспечивала бы се точное перемещение перпендикулярно к базовой поверхности контрольного блока. Отклонение от парал­ лельности между пятой (пятами) в измерительной головке и базо­ вой поверхностью контрольного блока не должно превышать 0,04 мм на 100 мм в радиальном направлении .

9.4 Т р е б о в а н и я к и з м е р и т е л ь н о й п о в е р х ­ ности оп орн ой пяты Требования к измерительной поверхности опорной пяты приве­ дены в таблице 3 .

Т а б л и ца 3 Размеры в миллиметрах Пфшпр rtpiiotuToflM Лол?» тоскосгжхлж К nceqnHiKiH Kt. к »

–  –  –

10 КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ П РИ БО РЫ

ДЛЯ УСТАНОВЛЕНИЯ БАЗЫ

Для проведения измерения используют следующее оборудова­ ние:

— эталонный контрольный блок (для исходных измерений) (раз­ дел 11);

— серийный контрольный блок (для серийного контроля на про­ изводстве) (раздел И);

— эталонный образец или сравниваемый образец (для серийно­ го контроля на производстве) (раздел 12) .

Данное оборудование мо*ст использоваться, как указано в 10.1,

10.2 и 10.3, для определения соответствующей базы для установле­ ния индикатора .

10.1 Э т а л о н н ы й к о н т р о л ь н ы й б л о к Эталонный контрольный блок служит для проверки контроль­ ных блоков, используемых при серийном контроле .

10.2 С е р и й н ы й к о н т р о л ь н ы й б л о к Длину развертки отверстия серийного контрольного блока опре­ деляют сравнением с эталонным контрольным блоком .

Используется при серийном контроле без эталонного образца или сравниваемого образца .

10.3 С е р и й н ы й к о н т р о л ь н ы й б л о к с э т а л о н ­ ным образцом Длину развертки отверстия контрольного блока определяют с помощью эталонного образца или сравниваемого образца, длину развертки которого предварительно определяют в эталонном кон­ трольном блоке .

Такое сочетание контрольно-измерительных приборов применяют при серийном контроле .

П р и м е ч а в н е — Для серийного контроля контрольный блок может также использоваться вместе с эталонным обратном. Такое сочетание контрольно-измери­ тельных приборов нс рассматривается в настоящем стандарте .

–  –  –

11 ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНОМУ БЛОКУ

Типовой контрольный блок показан на рисунке 6. Измеритель­ ная часть блока имеет отверстие диаметром /р высотой Нл для помещения в нем контролируемых вкладышей .

–  –  –

Контрольный блок должен быть изготовлен из закаленной стали и иметь жесткую конструкцию, чтобы соответствовать требованиям раздела 16 при испытании вкладышей под нагрузкой .

Отверстие контрольного блока нс должно хромироваться .

4—841 ГОСТ ИСО 6524-95

–  –  –

11.1.1.1 Д о п у с к и ф о р м ы и р а с п о л о ж е н и я п о ­ верхностей Изготовитель эталонного контрольного блока несет ответствен­ ность за обеспечение его высокого качества в отношении допусков формы и расположения поверхностей, значения которых приводят в таблицах 5 и 6 .

11.1.1.2 Значения параметров шероховатости поверхности Ra) и Ва2 — по таблицам 5 и 6 .

11.1.1.3 Требования к В,, Я, и Я, — по таблицам 5 и 6 .

11.1.2 Точность измерительного оборудования, используемого для измерения параметров д(Ьп М и Я ^ м .

1ХХГГ ИСО 6524—5

–  –  –

4* 13 ГОСТ ИСО 6524-95 Определение значений dekn M и проводят с помощью изме­ рительного оборудования со следующими допусками:

±0,0010 мм для 160 мм, ±0,002 мм для dcba160 мм .

Эти значения необходимы для вычисления корректирующего размера (13.1) через длину развертки, которую вычисляют по формуле

–  –  –

11.1.3 Значения предельного износа Допуск, установленный в 11.1.1 для эталонного контрольного блока, нс должен быть превышен вследствие износа. Если износ отмечается в пределах установленного диапазона допусков, тогда необходимо пересмотреть коэффициент поправки .

11.2 С е р и й н ы е к о н т р о л ь н о- и э м е р и т е л ь н ы е приборы 11.2.1 Серийный контрольный блок Длину развертки отверстия данного контрольного блока опреде­ ляют сравнением с эталонным контрольным блоком (11.1), поэтому допускаются большие допуски для dlU и 11.2.1.1 Предельные значения технологических параметров изго­ товления серийного контрольного блока приведены в таблицах 7, 8 и 9 .

11.2.1.2 Поправочный коэффициент Рт^ в соответствии с 13.2.1 .

11.2.1.3 Предел допустимого износа Предел допустимого износа серийного контрольного блока до­ стигается, когда разность между корректирующим размером в ис­ ходном и изношенном состояниях равна значениям, приведенным в таблице 10 ГОСТ ИСО 6 5 2 4 -М 11.2.2 Серийный контрольный блок с эталонным образцом или срав­ нительным образцом 11.2.2.1 Д о п у с к и и з г о т о в л е н и я Допуски изготовления на контрольный блок в соответствии с таблицами 7, 8 и 9 .

11.2.2.2 Корректирующий размер определяют в соответствии с 13.2.2 .

Предел допустимого значения износа контрольного блока тот же, что и в предыдущих случаях в соответствии с таблицей 10 .

12 ТРЕБОВАНИЯ К ЭТАЛОННОМУ ОБРАЗЦУ И СРАВНИТЕЛЬНОМУ ОБРАЗЦУ

12.1 Т р е б о в а н и я к э т а л о н н о м у о б р а з ц у Основные размеры эталонного образца, в соответствии с рисун­ ком 7, должны соответствовать контролируемым размерам испыту­ емого вкладыша. Эталонный образец должен находиться в тех же условиях, что и вкладыш при монтаже в контрольном блоке .

Эталонные образцы изготавливают из закаленной стали (мини­ мальная твердость HRC, 58). Используют обычно образцы диамет­ ром до 200 мм .

При использовании отдельного образца для группы деталей раз­ мером до 1,0 мм, размер должен быть равен сумме толщины стенки sM проверяемого вкладыша плюс 0,125 мм .

Эталонный образец должен иметь геометрические параметры, аналогичные геометрическим параметрам проверяемого подшип­ ника. Эталонные образцы, имеющие геометрические параметры, от­ личные от геометрических параметров корпуса, не должны быть использованы, поскольку трение и упругая деформация будут зна­ чительно отличаться от трения и упругой деформации подшипни­ ка, в соответствии с рисунком 8 .

ГОСТ ИСО 524—95

–  –  –

ГОСТ ИСО 6524- 95

12.2 Требования к сравнительному образ­ цу По экономическим причинам выступание вкладыша можно оп­ ределить, используя сравнительные, а не эталонные образцы .

Сравнительные образцы следует изготавливать из нержавеющей стали или. инструментальной стали, обработанной в холодном или горячем состоянии. В специальных случаях можно использовать подшипник обычного производства .

13 КОРРЕКТИРУЮ Щ ИЕ РАЗМЕРЫ

–  –  –

значением выступания вкладыша, измеренным в эталонном кон­ трольном блоке и в серийном контрольном блоке а(Ы при рав­ ных условиях нагружения (приложение С) .

” artn! “7 При наладке индикатора следует учитывать только корректиру­ ющий размер РшЛл серийного контрольного блока .

Базой для определения корректирующего размера Fmtbt является базовая поверхность серийного контрольного блока .

13.2.2 Поправочный коэффициент для серийного контрольного блока с эталоном При проведении измерения корректирующий размер РС ТЫсе­ Ос рийного контрольного блока нс принимают во внимание. учи­ тывают только при проверке предельного износа серийного кон­ трольного блока .

При настройке индикатора принимают во внимание только кор­ ректирующий размер эталона (13.2.3) .

13.2.3 Корректирующий размер эталона F„.__ Корректирующий размер представляет собой размер, на ко­ торый эталон, входящий в отверстие эталонного контрольного бло­ ка при заранее определенной нагрузке, отличается от теоретичес­ кой длины развертки отверстия контрольного эталонного блока .

Корректирующий размер Fmm определяют по приложению D .

При настройке индикатора принимают во внимание корректи­ рую щ ий размер эталона Fosm .

Базой п а я определения корректирующего размера Fmia служит поверхность стыка эталона, длина развертки которого подлежит из­ мерению в эталонном контрольном блоке в соответствии с требова­ ниями 13.1 .

П р и м е ч а н и е — Корректирующий размер равен нулю, когда спадом точно установлен относительно хтииы развертки отверстия эталонного контрольного блока, диаметр отверстия которого соответствует наружному диаметру Du прове­ ряемого вкладыша .

13.2.4 Корректирующий размер сравнительного образца Fatt Корректирующий размер Fw a представляет собой размер, на который сравнительный образец,’ входящий в отверстие эталонного контрольного блока при заранее определенной нагрузке, отличает­ ся от теоретической длины развертки отверстия контрольного эта­ лонного блока .

ГОСТ ИСО 6524-95 Корректирующий размер Fm a определяют по приложению D .

При настройке индикатора принимают во внимание корректи­ рующий размер сравнительного образца Базой для определения корректирующего размера FM a служит поверхность стыка сравнительного образца, длина развертки кото­ рого подлежит измерению в эталонном контрольном блоке в соот­ ветствии с требованиями 13.1 .

П р и м е ч а н и е — Корректирующий размер раиен нулю, когда сравнитель­ ный образец точно установлен относительно длины разэертхи отверстая эталонного контрольного блока, диаметр отверстия которого d ^ соответствует наружному диа­ метру Du проверяемого вкладыша

13.3 М а р к и р о в к а Значения корректирующего размера должны быть выгравирова­ ны на каждом из контрольно-измерительных приборов .

13.4 К о н т р о л ь н а я н а с т р о й к а В спорных случаях настройку осуществляют в соответствии с определенным корректирующим размером в эталонном контроль­ ном блоке (13.1) методом, согласованным между изготовителем и ззказчиком .

U МЕТОДИКА ПРОВЕРКИ

14.1 Поместить контрольный блок в измерительное оборудова­ ние, центровать его и закрепить для устранения бокового переме­ щения .

14.2 Установить контрольную нагрузку .

14.3 При заданной контрольной нагрузке опустить самоустанавливающуюся опорную пяту (метод А) или опорные пяты (метод В) вертикально на базовую поверхность контрольного блока или на поверхность стыка эталона или сравнительного образца .

Для случая контрольного метода А индикатор регулируют на пол­ ное значение корректирующего размера, выгравированное на кон­ трольном блоке. F. или или на эталоне Fm m, или на срав­ нительном образце г шм .

Для случая контрольного метода В индикатор регулируют на половину корректирующего размера в соответствии с рисунком 3 .

14.4 Поместить проверяемый вкладыш в контрольный блок и приложить контрольную нагрузку через измерительную головку .

14.5 Определить значение выступания вкладыша для контроль­ ного метода А считыванием непосредственно с индикатора, для ГОСТ ИСО 6514—*5 контрольного метода В — сложением значений выступания, зафик­ сированных на двух индикаторах .



14.6 Температура измерения должна находиться от 20 "С до 25 *С при использовании эталона. Проверки серийных контрольных бло­ ков могут осуществляться при комнатной температуре при условии, что измерительное оборудование, и вкладыши проверяют при оди­ наковой температуре .

14.7 При проведении эталонных измерений значение выступа­ ния определяют как среднее арифметическое результатов трех из­ мерений при температуре 20 *С .

15 СОСТОЯНИЕ ПРОВЕРЯЕМЫХ ВКЛАДЫШЕЙ

Поверхности стыка и наружная поверхность вкладыша должны быть свободны от инородных веществ, смазки, не иметь никаких дефектов и иметь ту же температуру, что и используемый контроль­ ный блок .

16 ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ

16.1 П о г р е ш н о с т и, о б у с л о в л е н н ы е и з м е р и ­ тельным оборудованием

Эти погрешности зависят от:

неправильного положения центрального блока (в продольном или поперечном направлении);

неправильного фиксирования контрольного блока в измеритель­ ном оборудовании;

неправильной установки контрольной нагрузки;

чрезмерной скорости приложения нагрузки;

чрезмерного зажатия самоустанавливающейся опорной пяты или слишком большого зазора;

повреждения или износа опорных пят .

16.2 П о г р е ш н о с т и, обусловленные конт­ рольным блоком

Эти погрешности зависят от:

разности температур между вкладышем и контрольным блоком;

повреждения или износа контрольного блока;

увеличения размеров паза фиксирующих элементов вкладыша;

ГОСТ ИСО 6524—5

неправильной установки фиксирующего элемента вкладыша в паз контрольного блока;

хромирования отверстия контрольного блока;

упора, который нс полностью перекрывает поверхность стыка вкладыша (для метода проверки А);

упора, который плохо закреплен или имеет недостаточную жесткость (для метода проверки А);

повреждения или износа упора;

ширины контрольного блока Я3 (Я. меньше, чем ширина под­ шипника при испытании подшипников без фланцев) .

Ширина контрольных блоков Я, или Я, для фланцевых подшип­ ников довольно велика, поэтому подшипники контактируют с кон­ трольным блоком по радиусу закругления между наружной повер­ хностью и фланцем (К. или Кг некорректны) .

16.3 П о г р е ш н о с т и, о б у с л о в л е н н ы е к о р р е к ­ тирующим размером

Эти погрешности зависят от:

неправильного считывания при измерении /ьм и Нл м;

неправильного вычисления корректирующего размера .

16.4 П о г р е ш н о с т и, о б у с л о в л е н н ы е в к л а д ы ­ шем Эти погрешности зависят от .

загрязнения или повреждения наружной поверхности или по­ верхности стыка;

увеличенной конусности поверхности стыка .

16.5 П о г р е ш и о ст и, о б у с л о в л е н н ы е в ы б о р о м метода проверки Погрешность может возникнуть, если нс учитывается поправка 5, когда вкладыш испытывают в соответствии с методом, отличным от метода, приведенного на рисунке 4 (7.1 и Е.З приложения Е) .

17 ТОЧНОСТЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МЕТОДОВ

В настоящем разделе приводят статистический подход для оцен­ ки точности используемых методов путем определения сходимости и воспроизводимости результатов измерения и путем сличения ре­ зультатов, Полученных с помощью методов А и В .

17.1 Контрольные условия — по таблице 14 .

ГОСТ ИСО 6524-95

–  –  –

" Одни и то же вкладыши проверяют в том же ко игральном блоке с помощью одного и того же контрольного оборудования или идентичного (в которое монти­ руют контрольный блок) одним и тем же экспериментатором или отличными эк­ спериментаторами в одном и том же или разика местах проверки в различное время .

Одни и тс же пкпадыши проверяют в идентичных или различных коитраиних блоках с помощью идентичного или различного контрольного оборудования экспериментаторами в различных местах проверки в различное время.___________

17.2 П р е д е л ь н ы е з н а ч е н и я Значения, приведенные в таблице 15, служат основанием для оценки результатов испытания .

Т а б л и ц а 15

–  –  –

17.3 В ы ч и с л е н и е Подробное описание методов вычисления и интерпретация ре­ зультатов испытания сходимости, воспроизводимости и сравнимости в соответствии с приложением Е .

18 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ ПОДШИПНИКОВ

Для измерения выступания на чертеже необходимо указать:

а) рекомендуемые контрольные методы А и В (по разделу 7);

б) контрольную нагрузку;

в) выступание;

г) диаметр и расстояние от основания контрольного блока до базовой поверхности Я ь#г

\9. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СРЕДСТВ ПРОВЕРКИ

19.1 Контрольно-измерительные приборы подлежат периодичес­ кой проверке, неисправности устраняют и любые изменения раз­ меров указывают на них .

19.2 Измерительное оборудование проверяют на предмет точ­ ности в установленные интервалы времени (в соответствии со ста­ тистическими методами) .

–  –  –

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОПРАВОЧНОГО КОЭФФИЦИЕНТА

СЕРИЙНОГО КОНТРОЛЬНОГО БЛОКА

С.1 Определение значения выступания в эталонном контрольном блоке СЛ.1 Установить эталонный контрольный блок в измерительном оборудовании .

С. 1.2 Отрегулировать контрольную нагрузку /•' .

С. 1.3 Установить измерительную головку с пятами на базовую плоскость эталон­ ного контрольного блока .

С. 1.4 Установить корректирующий размер эталонного контрольного блока на индикаторе при контрольной нагрузке .

С. 1.5 Поместить вкладыш в эталонный Контрольный блок .

С. 1.6 Приложить контрольную нагрузку F к поверхности стыка вкладыша .

С. 1.7 Считать результат измерения с индикатора, который равен ал%мС.2 Определение значения выступания в серийном контрольном блоке С.2.1 Установить серийный контрольный блок в измерительном оборудовании С.2.2 Установить ту же контрольную нагрузку Е по С. 1.2 .

С.2.3 Установить измерительную головку с пятой на базовую плоскость серийного Контрольного блока .

С.2.4 Установить индикатор на нуль при контрольной нагрузке F .

С.2.5 Установить вкладыш согласно С.1.5 в серийный ко игральный блок .

С.2.6 Приложить контрольную нагрузку F к поверхности стыка вкладыша .

С.2.7 Считать результат измерения с индикатора, который равен iiftM С.З Определение корректирую щего размера Разность между двумя показаниями значения выступания по С.

1.7 к С.2.7 будет корректирующим размером:

–  –  –

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОРРЕКТИРУЮ ЩЕГО РАЗМЕРА

ЭТАЛОНА ИЛИ СРАВНИТЕЛЬНОГО ОБРАЗЦА

D.1 Длина развертки эталона Длина развертки эталона должна быть приблизительно такой же, что и у проверя­ емого вкладыша .

D.2 Кати бровка эталона н определение корректирующего размера, Рш т .

D.2.1 Установить эталонный контрольный блок в измерительном оборудовании .

D.2.2 Отрегулировать контрольную нагрузку F по рисункам 2 и 3 .

D.2.3 Установить измерительную головку с пятами на базовую плоскость эталон­ ного контрольного блока .

D.2.4 Установить корректирующий размер Е „ Ат эталонного контрольного блока на индикаторе при контрольной нагрузке F и выдерживать ее до тех пор, пока нс будет закончена проверка D.2.5 Удалить измерительную головку с эталонного контрольного блока .

D.2.6 Поместить эталон в эталонном контрольном блоке .

D.2.7 Приложить контрольную нагрузку F к поверхности стыка эталона .

D.2.8 О оп агь контрольную нагрузку Fm jn к поверхности стыка эталона .

D.2.9 Отметить корректирующий размер FatM на эталоне .

D.3 Длина рагаертаи сраяиителыгого обрами Длина развертки сравнительного образца должна быть приблизительно такой же, что и у проверяемого вкладыша .

D.4 Калибровка сравнительного образов и определение корректирующего размера ^ Г,И ’ D.4.1 Установить эталонный контрольный блок в измерительном оборудовании .

D.4.2 Отрегулировать контрольную нагрузку / по рисункам 2 и 3 .

D.4.3 Установить измерительную головку с пятами на базовую плоскость эталон­ ного контрольного блока .

D.4.4 Установить корректирующий размер F ^ ^ эталонного контрольного блока на индикаторе при контрольной нагрузке F и выдержать сс до тех пор, пока не будет закончена проверка .

D.4.S Удалить измерительную головку с пятами из эталонного контрольного бло­ ка .

D.4.6 Поместить сравнительный образец в эталонный контрольный блок .

D.4.7 Приложить контрольную нагрузку F к поверхности стыка сравнительного образца D.4 8 Считать результат измерения с индикатора. Его показание будет корректи­ рующим размером FmM сравнительного образца .

D.4.9 Отмстить корректирующий размер на сравнительном образце .

ГОСТ ИСО 6524-95

–  –  –

Е.1 Вычисление среднего квадратического отклонения сходимости Е.1Л Пронумеруйте 24 ыемдыша (ж— 24) .

Е.1.2 Установите первый подшипник в контрольном блоке и измерьте его. Осталь­ ные 23 подшипника последовательно измеряют .

Е.1.3 В соответствии с условиями проверки, приведенными в таблице 14, вновь установите первый вкладыш в контрольном блоке для проведения второго измерения .

Остальные 23 последовательно измеряют .

Е.1.4 Определите разность ДА между первым и вторым измерениями отдельных подшипников с корректирующими знаками .

Е.1.5 Вычислите среднее квадратическое отклонение о .

Сходимость используемого контрольною метода считается корректной, если о4 о „ (таблица 15) .

П р и м е ч а н и е — о, — оценка реального среднего квадратического отклоне­ ния в .

Е.2 Оценка воспроизводимое!и Испытание на воспроизводимость проводят по Е. 1-1 и Е.1.2. с помощью первого комплекта измерительного оборудовании и затем с помощью второго комплекта обо­ рудования в соответствии с условиями проверки, установленными в таблице 14 .

Вычисляют среднее значение, полученное для каждого комплекта измерительного оборудования:

–  –  –

Воспроизводимость испатьзуемого метода считается корректной, если |xj — х,| мень­ ше или равно значений, приведенных в таблице 15 .

ГОСТ ИСО 6524—95 Е.З Оценка сравнимости

Проверка точности контрольного метода А с помощью метода В просолится:

Е.Э.1 Путем вычисления х, (или х^) согласно Е.2 .

Е.3.2 Путем вычисления х' (или х^), которая представляет собой транспонирован­ ное значение выступания в методе Л, измеренное по методу В (или наоборот, в методе

В — из измерения А):

-, - 5* " х' “ 8* где х, (или х,) вычисляют согласно Е.2 .

б — вычисляет изготовитель подшипника, исходя из особых условий, обусловлен­ ных трением в оборудовании .

Е.3.3 Путам вычисления fx, — х ‘ | (или |х, — Xj’J) .

Точность будет корректной, если результат окажется меньше, чем значение, при­ веденное в таблице 1S .

Пример — Подлежат проверке 24 вкладыша, имеющие наружный диаметр 100 мм .

Рекомендуемым методом проверки (таблица 1) в этом случае будет метод А. который приводится на рисунке. Тем не менее изготовитель решает использовать метод В .

Он измеряет 24 вкладыша с помощью метода В и вычисляет х,

–  –  –






Похожие работы:

«Путан, Оксана Валерьевна. П90 Блюда русской кухни, которые легко приготовить / Оксана Путан. – Москва : Издательство "Э", 2018. – 120 с. : ил. – (Кулинария. Весь мир на твоей кухне). Уникальность рецептов Оксаны Путан в том, что она пишет с полным пониманием процесса превращения набора продуктов...»

«МИНИСТЕРСТВО МИНИСТЕРСТВО МИНИСТЕРСТВО РЕЧНОГО ФЛОТА ТРАНСПОРТНОГО МОРСКОГО ФЛОТА РСФСР СТРОИТЕЛЬСТВА СССР СССР ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ Р А Б О Т ПО ВОЗВЕДЕНИЮ М ОРСКИХ И РЕЧНЫ Х П О РТОВЫ Х СООРУЖ ЕНИЙ Г л а в а IX ИЗГОТОВЛЕНИЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫ...»

«ГЕРОНТОЛОГИЯ научно-практический журнал, 2017, Т. 5, № 1 GERONTOLOGY Scientific Journal, 2017, Vol. 5, № 1ISSN 2307-4248 УДК 612.67, 577 ПОДСЕМЕЙСТВО ФАКТОРОВ РОСТА ФИБРОБЛАСТОВ FGF19, FGF21, FGF23 КАК ФАКТОРЫ МОЛОДОСТИ. ЭПИГЕНЕТИЧЕСКИЕ МЕХАНИЗМЫ РЕГУЛЯЦИИ 1,2Хавинсон В.Х., 4,5Кузник Б.И., 1,3...»

«МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ЗАМЕДЛЕННОГО ГИДРИДНОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ ЦИРКОНИЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ АКТИВНЫХ ЗОН РЕАКТОРОВ НА ТЕПЛОВЫХ НЕЙТРОНАХ Иванова Светлана Владимировна Всероссийский Научно-Исследовательский Институт неорганиче...»

«АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ТЕПЛОВОЙ ПУНКТ "ВЗЛЕТ АТП" Руководство по эксплуатации Система качества имеет сертификаты соответствия ISO 9001 ® THE INTERNATIONAL CERTIFICATION NETWORK Россия Санкт-Петербург Содержание ВВЕДЕНИЕ ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯ...»

«Руководство пользователя CRAFTSMAN РОТОРНАЯ ГАЗОНОКОСИЛКА Двигатель Brigg&Stratton серии 550 21 дюйм с многократным срезом Модель № 917.388201 ВНИМАНИЕ: Прочтите все инструкции и правила техники без...»

«ООО "Дивногорский завод рудничной автоматики" 663090, Россия, Красноярский край, г. Дивногорск, ул. Нижний проезд, д. 20/2 т. (39144) 3-00-45, (391) 282-78-18, (913) 834-12-86, (923) 354-53-85 opt@dzra.ru, office@dzra.ru,...»

«Некоммерческое Партнерство "Инновации в электроэнергетике" сто СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ 70238424.27.140.014нп "инвэл" 2010 Технические системы гидроэлектростанций Условия создания Нормы и требования Дата введения 2010-09-30 Издание официальное Москва I пожарный сертификат Предисловие Цели и принципы стандартизации в Росс...»




 
2019 www.mash.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.