WWW.MASH.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - онлайн публикации
 

«Руководство по эксплуатации Эта инструкция применима ко всем станкам с ЧПУ. Возможно также, что какие-то описания не будут полностью соответствовать новым типам станков – ...»

Гидравлические гильотинные

ножницы TS ( X )

Руководство по эксплуатации

Эта инструкция применима ко всем станкам с ЧПУ. Возможно также, что какие-то

описания не будут полностью соответствовать новым типам станков – это может явиться

результатом постоянных технических разработок .

Технические характеристики станка

Модель _______________________________

Номер СЕ _____________________________

Тип __________________________________

Год выпуска ___________________________

Серийный номер _______________________

Максимальная толщина материала, мм ____ Макс. рабочее давление, бар _____________

Рабочая длина, мм ______________________

Ход заднего упора, мм __________________

Уровень шума, дБ ______________________

Мощность главного двигателя, кВт ________ Вес станка, т ___________________________

Номер электрической схемы ______________

Тип устройства ЧПУ_____________________

Введение………………………………………………………………………………………..4

1. Общая часть………………………………………………………………………………….4

1.1. Введение…………………………………………………………………………………...4

1.2. Предупреждение…………………………………………………………………………..4

1.3. О самой инструкции………………………………………………………………………4

1.4. Указания по безопасности………………………………………………………………..5

1.5. Проблемы…………………………………………………………………………………..5

2. Запуск станка………………………………………………………………………………6

2.1. Выгрузка и установка/ перестановка станка…………………………………………….6



2.2. Установка станка на необходимое место………………………………………………..7

2.3. Подсоединение к источнику электропитания…………………………………………..9

2.4. Запуск станка……………………………………………………………………………...10

2.5. Гарантия…………………………………………………………………………………...10

3. Работа на станке………………………………………………………………………..…11

3.1. Общая часть……………………………………………………………………………….11

3.2. Панель управления……………………………………………………………………….13

3.3. Указания по безопасности……………………………………………………………… 14

3.4. Настройка зазора между ножами и угла реза…………………………………………...16

4. Конструкция станка………………………………………………………………………17

4.1. Станина……………………………………………………………………………………17

4.2. Режущая балка…………………………………………………………………………….17

4.3. Резервуар с маслом………………………………………………………………………..17

4.4. Цилиндры………………………………………………………………………………….17

4.5. Гидравлическая система…………………………………………………………………..17

4.6. Задний упор (рис. 14) ……………………………………………………………………..22

4.7. Электрический контур станка…………………………………………………………….24

5. Обслуживание станка……………………………………………………………………..25

5.1. Общая часть………………………………………………………………………………..25

5.2. Настройка зазора между ножами (рис. 16) ……………………………………………...25

5.3. Регулировка положения заднего упора…………………………………………………..26

6. Разрешение проблем………………………………………………………………………27

6.1. Проблемы электрического происхождения……………………………………………...27

6.2. Странный шум, производимый насосом…………………………………………………27

6.3. Не устанавливается максимальное давление……………………………………………27

6.4. Плохое качество реза………………………………………………………………………27

6.5. Описание запасных частей………………………………………………………………..28

6.6. Описание концевых переключателей режущей балки (рис. 17)………………………..29

6.7. Детальные чертежи запасных частей…………………………………………………….30

7. Электрическая схема………………………………………………………………………32

8. Инструкция по технике безопасности при работе …………………………………..34 Введение Целью настоящего руководства (инструкции) является обеспечение пользователя общей информацией об использовании, обслуживании и ремонте станка. Если Вы будете следовать этим указаниям, Вы можете быть уверены в хороших результатах работы станка .



Так как технический прогресс никогда не останавливается, возможно, Вы заметите некоторые детали на приведенных в настоящем руководстве схемах, которые не полностью соответствуют элементам конструкции станка. Это может явиться результатом постоянных усовершенствований конструкции станка для того, чтобы он максимально удовлетворял потребности покупателя .

При разработке конструкции и дизайна станка уделялось большое внимание проблеме безопасности оператора. Чтобы избежать несчастных случаев на производстве, нужно учитывать меры безопасности, описанные в этой инструкции. Чтобы Вы лучше разбирались в различных частях станка, настоятельно рекомендуем прочитать руководство до конца до запуска станка .

Ответственность за то, что каждый человек, работающий на станке, должен быть ознакомлен с правилами безопасности, лежит на покупателе .

Любое обслуживание или изменение конструкции станка должно выполняться только после консультации с дилером производителя оборудования .

1. Общая часть 1.1. Введение

Целью настоящего руководства является обеспечить весь персонал, связанный с работой на станке и его обслуживанием, основными указаниями по этому поводу. Для того чтобы максимально уменьшить стоимость работ по обслуживанию, мы рекомендуем тщательно осматривать станок перед каждым периодом работы, регулярно смазывать его и проверять настройки. Только при таком обслуживании Ваш станок будет надежной машиной с большим сроком службы .

1.2. Предупреждение Дизайн и конструкция станка разработаны таким образом, чтобы гарантировать Вашу максимальную безопасность. Чтобы предотвратить любые несчастные случаи, нужно очень точно соблюдать все инструкции по безопасности, описанные в этой инструкции!

1.3. О самой инструкции Мы советуем Вам внимательно прочитать эту инструкцию, для того чтобы познакомиться с частями станка, установкой и работой на нем, а также для того, чтобы уметь локализовать неисправности и устранить возможные недостатки в работе. Кроме того, детальное знание и понимание конструкции и принципов работы станка облегчит обслуживание и ускорит решение проблем, если таковые возникнут .

Мы советуем допускать к работе на станке только персонал, прошедший соответствующее обучение на подобных станках (или у пуско-наладчика Вашего станка, или при работе с ЧПУ таких станков) .

Учитывайте ограничения возможностей Вашего станка!

Рекомендуется не экспериментировать на станке, а всегда просматривать настоящее руководство и выполнять указанные инструкции. Удостоверьтесь, что Вы прочитали все разделы, относящиеся к планируемым Вами операциям, и правильно поняли их перед тем, как приступать к практическим действиям .





1.4. Указания по безопасности

• Проверяйте настройки Вашего станка по несколько раз .

• Выключайте станок перед изменением настроек .

• Удалите все лишние инструменты и заготовки перед началом нового цикла резки .

• Начинайте работу только тогда, когда Вы полностью уверены, что полностью соблюли все указания по безопасности .

• Никогда не заходите в рабочую область любой из движущихся частей .

• Никогда не кладите руки или другие части тела между режущими инструментами, даже если станок выключен .

• Регулярно проверяйте (минимум – раз в месяц), правильно ли работают и не выключены ли все переключатели безопасности (ключ – аварийный останов – стоп

– ключ дверей станка) .

1.5. Проблемы В главе 6 настоящей инструкции обсуждаются возможные проблемы и прерывания в работе. Если Вы выполнили наши указания по возможному разрешению проблемы, но она так и не устранена, свяжитесь с дилером производителя Вашего оборудования .

Важное замечание: заказывая запасные части, всегда называйте серийный номер и тип станка .

2. Запуск станка

2.1. Выгрузка и установка/ перестановка станка Станок оборудован «ушком» для подъема (см. рис. 1), в него могут продеваться канаты во время выгрузки или перестановки станка. Для получения информации об общем весе станка см. технические характеристики на с.1 .

До выгрузки станка:

• Внимательно осмотрите станок на предмет поиска каких-либо повреждений, возникших во время транспортировки .

В случае, если станок поврежден:

• Немедленно сообщите Вашему поставщику и транспортной компании о наличии повреждения и его размере .

Рис. 1. Положение «ушка» станка для грузовых работ

–  –  –

Монтаж съемных частей и пуско-наладка станка могут выполняться только специалистом компании поставщика или специалистом, назначенным компанией поставщика .

Однако некоторые действия покупатель должен выполнить самостоятельно:

1. Установку станка на необходимое место

2. Подсоединение станка к источнику электропитания

3. Удаление всех антикоррозионных покрытий и смазки

4. Установку под станок квадратных пластин (200 х 200 х 10 мм) для регулировки его положения в обоих направлениях

5. Обеспечение анкерными болтами

6. Обеспечение специалиста компании поставщика необходимым материалом для демонстрации работы станка

2.2. Установка станка на необходимое место Таблица 1. Параметры фундамента

–  –  –

Бетонный фундамент должен быть устроен таким образом, чтобы он мог выдерживать станок в нормальном рабочем режиме без того, чтобы он утапливался в пол .

В таком случае, если положение станка отрегулировано и не изменяется, станина никогда не будет деформироваться .

Регулировку положения станка должен выполнять только специалист компании поставщика или специалист, назначенный компанией поставщика. Положение станка регулируется 4 регулировочными болтами – по одному на каждой квадратной установочной пластине 200 х 200 х 10 мм. Сам станок крепится к полу анкерными болтами, например, М16 х 250 (см. также рис.2) .

Рис.2. Регулировка положения станка и крепление к полу Регулировка положения станка выполняется с помощью уровня с точностью 0.02 мм/м. Уровень устанавливается на поверхность рабочего стола станка. Четыре регулировочных болта завинчиваются и отвинчиваются в разной степени до тех пор, пока станок не будет полностью отрегулирован по всем направлениям – нужно проверять 3 направления, обозначенных на рис.3 .

Рис.3. Положение уровня Вокруг станка всегда должно быть оставлено определенное свободное пространство для подачи заготовок, которые нужно отрезать, и снятия обработанных. Для станков типа TS размеры рекомендуемой зоны указаны на рис.4 .

Рис.4. Свободное пространство вокруг станка Согласно нормам СЕ в месте положения оператора замерялся уровень шума (1 м от станка с фронтальной стороны, на высоте 1.6 м). Значение уровня шума можно прочитать на с.1 в списке технических характеристик станка .

2.3. Подсоединение к источнику электропитания

1. Первоначально проверьте, соответствует ли напряжение, указанное на идентификационной табличке станка, напряжению в сети Вашего цеха. В случае, если не совпадает, обратитесь к поставщику .

2. Удостоверьтесь, что кабели соответствуют силе тока, необходимой для работы станка .

3. Подсоедините кабели к зажимам RST + заземление ( в электрошкафу) .

4. Удостоверьтесь, что выводы источника питания оборудованы предохранителями .

Эти предохранители необходимы, так как это единственный способ полностью обесточить машину во избежание электрошока при обслуживании или ремонте станка .

5. Проверьте, существует ли 5%-ный запас электроэнергии в сети для средней мощности станка (см. идентификационный ярлык станка). Удостоверьтесь, что этот допуск не превышается!

В случае, если это не так, и станок при этом эксплуатируется, гарантия на все электрические части прекращается, так как при некорректном номинальном напряжении они подвержены повышенному износу .

2.4. Запуск станка

До запуска станка:

1. Очистите и смажьте маслом / смазкой все направляющие поверхности .

2. Проверьте гидравлическую систему на предмет протечек .

3. Проверьте уровень масла в резервуаре гидравлической системы (мерное окошечко всегда должно быть заполнено доверху) .

4. Удостоверьтесь, что положение станка отрегулировано .

5. Установите защитные ограждения на заднюю сторону машины и все элементы дополнительного оборудования .

6. Проверьте направление вращения двигателя – оно должно совпадать с направлением, указываемым стрелкой на его фланце .

Чтобы сделать это, выполните следующие действия:

• Поверните главный переключатель в положение ON (включено) .

• Подайте напряжение на станок, используя ключ на панели управления .

• Замигает кнопка RESET («Переустановка») на задней стороне электрошкафа .

• Луч подсветки линии реза должен пересекаться защитным ограждением .

• Включите электромотор .

• Снова нажмите кнопку RESET, которая будет продолжать гореть, если все системы станка в порядке .

• Станок готов к работе .

• На короткое время подайте напряжение на электромотор .

• Проверьте направление вращения .

Если двигатель вращается в направлении, противоположном указанному, переключите 2 из 3 фаз источника питания RST .

Внимание

- Переключаются в таком случае только фазы основного источника питания, но не фазы отдельных двигателей станка!

- Чтобы не допустить повреждения гидронасоса, не позволяйте его двигателю вращаться в неверном направлении долгое время .

2.5. Гарантия Если покупатель выполняет первый запуск станка самостоятельно, не пользуясь услугами специалистов поставщика, в дальнейшем все риски несет покупатель. Таким образом, с поставщика снимается ответственность за возможные проблемы или поломки .

Мы оставляем за собой право отклонить все обычные гарантийные обязательства, если покупатель самостоятельно выполнил первый запуск. Если это произошло, гарантия может снова вступить в силу после полного обследования станка специалистом нашей компании и приведения его в пригодное к эксплуатации состояние .

3. Работа на станке

3.1. Общая часть

Ваши гидравлические гильотинные ножницы типа TS(X) предназначены для резки листов обычной (мягкой) стали. Для резки нержавеющей стали могут поставляться специальные ножи .

Когда металлический лист разрезается, разделение его на 2 части достигается за счет движения двух тяжелых металлических ножей вертикально вдоль друг друга (см. рис .

5а). Для уменьшения усилия, подаваемого на инструмент при резке, тяжелые металлические ножи устанавливаются под углом, который называется углом реза (см. рис .

5б). Существует градация устанавливаемого угла реза в зависимости от толщины разрезаемого материала .

На рис.5: Fs – основное усилие реза Ksk – особое усилие реза (Н/мм2) s – толщина листа (мм)

- угол реза (град.) Ksk = 0.8 Rm для обычной стали Ksk = (0.6-0.7) Rm для особой стали Рис.5а): Положение ножей Рис.5б): Влияние угла реза на усилие реза С одной стороны, между ножами имеется небольшое пространство, называемое «зазором между ножами». Зазор также можно настраивать, исходя из толщины материала и требуемого качества реза. Стандартное устройство для настройки зазора между ножами находится на задней стороне станка (оно имеет рукоятку, движущуюся влево или вправо) .

Верхний нож вмонтирован в верхнюю балку. Эта балка с помощью двух параллельных гидроцилиндров совершает движение вверх и вниз. Система гидравлического привода имеет то значительное преимущество, что машина никогда не может быть перегружена .

Конструкция станка такова, что он может работать и с большими пластинами, и с маленькими заготовками. Деформация разрезаемых заготовок остается в пределах допуска. Чтобы достичь этого, на станке имеется несколько дополнительных устройств, облегчающих процесс резки .

В первую очередь, это передний упор. Он показывает точный размер листа на рабочем столе станка. Когда лист прижат к выступу упора, размер можно считать с подвижной линейки между упором и нижним ножом .

Во-вторых, это задний упор. Это подвижная конструкция, приводимая в движение электродвигателем, управляемая двумя кнопками на панели управления, расположенной спереди станка. Точную настройку его положения можно выполнить ручным колесом на передней стороне станка слева. Считывание положения заднего упора осуществляется механическим счетчиком, находящимся под колесом. Описание функций ЧПУ, относящихся к заднему упору, можно найти в дополнительном руководстве (в зависимости от выбранного типа ЧПУ) .

В верхней части станка вмонтированы 2 неоновые лампы, создающие подсветку линии реза (для «резки по траектории»). Темная теневая полоса является тенью верхнего ножа, вмонтированного в верхнюю балку .

Станок имеет прижимы листа. Они осуществляют надежное крепление листа (заготовки) к рабочему столу; таким образом, получается рез без заусенцев .

У стандартных ножей, поставляемых в комплекте с Вашими гильотинными ножницами, имеются 4 режущие кромки, предназначенные для использования. По истечении определенного периода времени, зависящего от числа циклов резки и качества разрезаемого материала, одновременно переворачиваются верхний и нижний ножи (т.е .

можно переворачивать их 4 раза) .

Когда изнашиваются все 4 кромки, имеется возможность шлифовки ножей .

Шлифовать можно только длинную часть лезвия, но никогда – короткую (см. рис. 6) .

Рис.6. Шлифование ножей

3.2. Панель управления На следующих страницах Вы найдете информацию, относящуюся к стандартным панелям управления, монтируемым на станки TS и показанным на рис.7. Если Вы покупаете станок с ЧПУ SP8 или SC7, Вы найдете более детальное описание в инструкциях, относящихся к этим видам контроллеров, которые прилагаются дополнительно к настоящему руководству .

Рис.7. Панель управления 3.3. Указания по безопасности

Убедительно рекомендуем одевать защитные перчатки для работы с металлическими листами, для того чтобы избежать порезов .

Также следует использовать все оборудование, смонтированное на станке в целях безопасности, чтобы предотвратить любые несчастные случаи с персоналом:

• Ограждения для защиты рук на передней части станка – они не дают оператору возможности вставить каким-либо образом руки между ножами во время процесса резки .

• Система безопасности с фотоэлектрическими элементами – останавливает работу станка при пересечении луча. Для того чтобы снова запустить станок, нужно нажать кнопку RESET на задней части электрошкафа, удостоверившись, что никто не находится внутри зоны безопасности позади станка .

• Верхнюю балку можно зафиксировать с помощью двух стержней безопасности, которые вставляются под нее в направляющие втулки перед проведением ремонтных работ или работ по обслуживанию, связанных с самой балкой или с ножами (см. также рис.8 и рис.26). Они препятствуют падению балки во время обслуживания. Когда эти стержни удалены с места своего хранения, электрическая система станка фиксирует это и не позволит начать цикл резки до возвращения их обратно .

• Справа на передней части станка находится кнопка «Стоп» (stop), которую нужно нажать при возникновении проблем во время цикла резки .

На рис.8 показаны все устройства безопасности:

–  –  –

Настройка угла реза Правильная настройка угла реза дает то преимущество, что позволяет избежать скручивания тонких пластинок при отрезании. Максимальное значение этого угла зависит от возможностей Вашего станка. При максимальном значении угла должна производиться резка с максимальным усилием. Уменьшение угла реза должно означать уменьшение толщины разрезаемого материала. Когда замечается деформация разрезаемого листа, нужно уменьшить угол реза, чтобы получить ровную заготовку. Настройка производится двумя кнопками на панели управления: «угол с +» и «угол с –», кнопки 2 и 3 на рис.7 .

Настройка зазора между ножами Для достижения ровного реза нужно установить правильный зазор между ножами .

При работе со слишком маленьким или слишком большим зазором возникают следующие ситуации:

Слишком маленький зазор Правильный зазор Слишком большой зазор Рис.9. Настройка зазора между ножами и качества реза Зазор составляет от 6 до 10% толщины разрезаемого листа (для материала с пределом прочности 400 H/мм2). Его можно настраивать с помощью двух рычагов на нижних направляющих роликах на задней стороне ножниц (см. также рис.25 и 26) .

Верхнее положение рычага соответствует минимальному зазору, самое нижнее – максимальному. Рычаги также имеют промежуточные положения, соответствующие различным усилиям станка .

4. Конструкция станка

4.1. Станина

Неподвижная станина состоит из следующих элементов:

• двух колонн;

• стола с нижней балкой, состоящей из стальных блоков и нижнего ножа;

• сборной верхней части с прижимами .

Все эти части сварены, чтобы повысить прочность станка .

4.2. Режущая балка Часть станка, движущаяся вверх и вниз, называется режущей балкой. Движение достигается за счет работы двух гидравлических цилиндров. Режущая балка движется по специальным роликовым направляющим .

4.3. Резервуар с маслом Резервуар с гидравлическим маслом расположен перед станком. Увидеть, на каком уровне находится масло, можно через мерное окошечко. Сквозь него должно быть видно, что бак заполнен до самого верха (до верха мерного окошка). Никогда не смешивайте масло разного качества во избежание химической реакции .

4.4. Цилиндры Корпус гидроцилиндра сделан из чугунной или стальной отливки. Закаленный и шлифованный поршень движется по направляющим из синтетического материала .

Поршень присоединяется к режущей балке с помощью шарнира .

4.5. Гидравлическая система Группа гидравлического оборудования расположена на задней части станка под гладкой металлической выступающей пластиной (рис.10) и содержит:

• группу «мотор – 2 насоса»;

• два цилиндра двустороннего действия;

• прижимы листа, однократного действия, с пружиной;

• гидравлический блок c электрическими клапанами (рис.11);

• резервуар с маслом, с фильтром .

Рис.10. Группа гидравлического оборудования

Элементы гидравлической системы соединены фиксированными и гибкими трубопроводами и выдерживают высокое давление .

Система равновесия гильотинных ножниц не настолько эффективна, как система листогибочных прессов, цилиндры соединены последовательно .

При нажатии педали активизируются клапана 17 и 2Е (см. рис.12, гидравлическая схема). Гидравлическое масло, поступающее из насоса 9, таким образом, подается на систему прижимов листа. Когда создается давление прижимов 80-100 бар, переключатель давления 14 закрывается, и подается команда резки. Клапан 1G направляет масло из насоса 8 через верхнюю часть цилиндра 11. Масло из нижней части цилиндра 11 поступает в верхнюю часть цилиндра 12, чтобы обеспечить параллельность при движении верхней балки вниз .

В конце хода или при отпускании педали активизируются клапана 17, 2D и 1F .

Теперь поток масла из двух насосов толкает верхнюю балку ножниц вверх, обеспечивает ее быстрый подъем. Насос 9 подает масло через клапан 2D, насос 8 – через клапан 1F .

Таким образом, масло из обоих насосов поступает в нижнюю часть цилиндра 12. Масло из верхней части цилиндра 12 заполняет нижнюю часть цилиндра 11. Масло возвращается обратно в резервуар через клапан 1F .

Насос 9 и клапана 17 и 3 контролируют угол реза: 3В уменьшает угол и 3А увеличивает .

Рис.11. Конфигурация гидравлического блока

Максимальное давление на прижимах листа может быть установлено с помощью клапана 1 (рис.11), рассчитанного на большой напор. Это давление не нужно регулировать. Однако при резке мягких материалов прижимы могут отпечататься на листе. В этом случае можно уменьшить давление прижимов листа с помощью клапана 1 .

При этом нужно также подрегулировать переключатель давления .



Давление резки устанавливается клапаном 2, рассчитанным на большой напор, и не может быть изменено ни в каких случаях .

Точки Р1 и Р2 могут использоваться для подсоединения манометра .

Объем резервуара составляет приблизительно 4 объема гидросистемы, т.е. около 220 литров. Резервуар заполняется гидравлической жидкостью с вязкостью 3.850 по Энглеру (см. таблицу 2). Точный уровень масла в баке может быть проверен с помощью мерного окошечка: когда масла недостаточно для того, чтобы усидеть его через это окошко, заполните бак через фильтр. Никогда нельзя смешивать масло разного качества во избежание химической реакции. Масло следует первый раз менять после 500 ч работы .

Затем масло в баке меняется каждые 1500 ч работы .

Масло выпускается из резервуара через отверстие на дне. После спускания масла можно открыть отверстие спереди станка, чтобы почистить резервуар и входной фильтр (деталь HFA47125 из списка запасных частей) .

Таблица 2. Список рекомендуемых гидравлических масел (стандарт ISO VG 46) Гидравлическая схема

4.6. Задний упор (рис.14) Задний упор служит для остановки листа, чтобы отрезать его на определенном требуемом расстоянии от края. Устройство считывания текущего положения заднего упора расположено под ручным колесом на передней стороне станка .

Задний упор управляется тяжелыми винтами, валами и коническими зубчатыми колесами, имеет двигатель с низкой скоростью вращения. Точная настройка параллельности заднего упора нижней балке может производиться с помощью двух эксцентриковых приспособлений (В), смонтированных на блоке заднего упора (рис.13). В первую очередь следует ослабить болт А .

Рис.13. Параллельность заднего упора нижней балке

–  –  –

Электрика станка легкодоступна и состоит из следующих компонентов:

• главного 3-фазного двигателя;

• 3-фазного двигателя заднего упора;

• электрошкафа, в котором «собраны» функции станка, управляемые с помощью электричества;

• панели управления .

Все станки данного типа обеспечены элементами безопасности в электрической цепи, соответствующими нормам СЕ .

5. Обслуживание станка

5.1. Общая часть При выполнении любых операций по обслуживанию главный выключатель в электрошкафу должен быть установлен в положение «Выключено» во избежание случайного запуска станка! Для того, чтобы верхняя балка не опускалась, следует установить под нее стержни безопасности .

Элементы гидравлической системы следует проверять на наличие протечек каждые 20-30 рабочих часов. Если протечки имеются, затяните крепления гидравлических компонентов. Рекомендуется смазывать винты заднего упора (консистентной смазкой) .

Пресс-масленки на передней и задней стороне станка следует смазывать раз в неделю .

Они помечены красными стрелками .

Первую смену гидравлического масла рекомендуется осуществлять после 500 ч работы, последующие – через каждые 1500 рабочих часов. В то же самое время прочищайте или заменяйте фильтр резервуара с маслом .

Каждый месяц проверяйте гидравлические и механические соединения. При необходимости затяните их. Аналогично проверяйте и затягивайте все электрические соединения .

Направляющие на задней стороне станка должны быть защищены слоем масла .

5.2. Настройка зазора между ножами (рис.16)

Правильный зазор между верхним и нижним ножами чрезвычайно важен для хорошего качества реза. Он должен составлять 6-10% толщины разрезаемого листа. Зазор может регулироваться движением двух рукояток на нижних направляющих подшипниках на задней стороне станка .

Минимальный зазор достигается, когда рукоятки находятся в верхнем положении, максимальный – когда рукоятки в нижнем. Они могут также устанавливаться в промежуточные положения .

Переворачивание и перенастройка ножей гильотинных ножниц выполняется следующим образом:

• У каждого 4-гранного ножа (углы по 900) имеется, соответственно, 4 режущие кромки .

• Установите балку ножниц на максимальный угол, так как это облегчит выемку ножей .

• Установите стержни безопасности под верхнюю балку .

• Удалите ножи. Для этого отвинтите регулировочные винты (которые служат для локальной настройки ножей) нижнего ножа, для того чтобы они не оказывали влияния на установку ножа обратно. Рекомендуется переворачивать верхний и нижний ножи в одно и то же время .

• Почистите установочный паз каждого ножа до замены ножей .

• Замените ножи и установите зазор между ними на минимум .

• Для проверки правильной настройки зазора между ножами возьмите 2 листа бумаги (сложенные вместе). Начните резать их с левой стороны станка. Должен быть получен следующий результат: нижний лист должен быть согнут, в товремя как верхний разрезан. Если нижний лист также разрезается, это означает,м что ножи стоят слишком близко, и зазор нужно регулировать. Нужно повторять эту операцию с листами бумаги, двигаясь вдоль ножей гильотины слева направо (до правого края рабочей длины станка) .

• Если зазор установлен неверно в каких-то определенных точках рабочей длины, а не на всей длине, следует выполнить регулировку винтами на верхнем ноже .

• Если зазор некорректен по всей длине режущей балки, следует регулировать положение всей режущей балки ножниц(рекомендуется выполнять это после шлифовки ножей), рис.15 .

Рис.15. Регулировка положения режущей балки Рис.16. Установка и снятие ножей

5.3. Регулировка положения заднего упора См. раздел 4.6 .

6. Разрешение проблем

6.1. Проблемы электрического характера

Двигатель не запускается:

- проверьте линии проводки L1-L2-L3;

- проверьте напряжение 3 фаз;

- проверьте состояние основных предохранителей;

- проверьте пусковой контур двигателя;

- проверьте, в порядке ли термический предохранитель .

Режущая балка не движется (не поднимается и не опускается):

- проверьте направление вращения двигателя;

- проверьте, включена ли кнопка RESET на задней стороне электрошкафа;

- проверьте проводку педали;

- проверьте предохранители;

- проверьте кабели клапанов гидравлической системы .

6.2. Странный шум, производимый насосом

–  –  –

Важное замечание относительно клапанов безопасности:

• Регулировка клапанов безопасности чрезвычайно важна для безопасности инструмента и самого станка. Обычно клапан безопасности настраивается на максимальное допустимое давление станка .

• Если будет обнаружено, что эти клапана были настроены на давление, превышающее максимум, установленный предприятием-производителем, фирма «Насо» и ее дилер (Ваш поставщик) отклоняют любую ответственность, связанную с гарантией на станок .

• Так как клапан удерживается пружиной, давление не может увеличиться за счет вибраций; наоборот, оно уменьшится .

6.4. Плохое качество реза

• Проверьте установку угла реза и зазора между ножами – правильно ли она выполнена, исходя из толщины листа и типа разрезаемого материала .

• Проверьте состояние ножей, переверните их, если это представляется необходимым, или отрегулируйте .

6.5 Описание запасных частей

6.6.Описание концевых переключателей режущей балки (рис.17)

1. Концевой переключатель нижней точки положения покоя

2. Ограничительный переключатель минимального угла

3. Ограничительный переключатель максимального угла

4. Фиксированная верхняя направляющая (см. поз. 6, 7)

5. Втулка для фиксации стержней безопасности, механически блокирующих режущую балку

6. Регулируемая нижняя направляющая (см. поз. 6, 7)

7. Пружина (см. поз. 6, 7)

8. Концевой переключатель верхней точки положения покоя балки станка с правой стороны Рис.17. Вид станка с задней стороны слева

6.7 Детальные чертежи запасных частей 7 Электрическая схема

8. Правила техники безопасности при работе

1. К работе на станке допускаются только лица, имеющие право работы на гильотинных ножницах и изучившие: конструкцию данного станка, «Инструкцию по эксплуатации и обслуживанию гидравлических гильотинных ножниц» нужной марки, пособие по программированию ЧПУ станка (если станок оборудован ЧПУ) и правила техники безопасности .

2. Станок должен быть надежно заземлен путем присоединения к цеховому заземлению в соответствии с ГОСТ 27487 .

3. При работе на гильотинных ножницах категорически запрещается:

(!!!) помещать руки за защитное ограждение в область гидравлических прижимов листа и ножевой балки (даже если требуется отрезать короткую заготовку!), если станок не отключен от сети электропитания и положение ножевой балки не зафиксировано (фиксацию балки нужно производить, как указано в «Инструкции по эксплуатации», - с помощью брусков);

(!!) производить ремонт, наладку, чистку и смазку при включенном станке (ключ станка должен быть вынут и заблокирован) и ножевая балка не зафиксирована брусками; при проведении аналогичных работ на станке необходимо повесить табличку: «Не включать - работают люди»;

регулировку и смену ножей должны выполнять только квалифицированные специалисты;

- (!!!) при каких-либо условиях пытаться снять переднее ограждение ножевой балки и прижимов листа (для облегчения подачи заготовок или ускорения процесса работы) и работать без него;

- изменять запрограммированные параметры ЧПУ станка в процессе его работы (если станок оборудован ЧПУ);

(!!) находиться с тыльной стороны гильотинных ножниц во время их работы, если предприятием приобретен станок не СЕ-версии (без заднего ограждения), т.к. возможен удар листом или задним упором, движущимся с большой скоростью;

- работать при нарушенном заземлении и поврежденной электропроводке .

4. В случае неисправности станка необходимо отключить станок главным или аварийным выключателем, выключить цепь управления и оповестить ремонтную службу .

5. При недостаточной освещенности (если лампы подсветки линии реза нет или недостаточно) используйте лампы местного освещения .

6. На каждом рабочем месте должны быть вывешены правила техники безопасности .

7. (!) Если предприятием приобретены гидравлические гильотинные ножницы не-СЕ версии (не оборудованные задним ограждением и контуром с кнопкой переустановки «Reset» на тыльной стороне станка), ответственные лица предприятия обязаны позаботиться об ограждении рабочей зоны станка, особенно с тыльной его стороны.




Похожие работы:

«Заводской номер: _Версия программного обеспечения: ППКП Тирас-4П TIR4P-5 ППКП Тирас-8П TIR8P-6 ПРИБОРЫ ПРИЕМНО-КОНТРОЛЬНЫЕ ПОЖАРНЫЕ "ТИРАС-4П" "ТИРАС-8П" ПАСПОРТ ААЗЧ.425521.003 ПС ДСТУ ISO 9001:2009 ПОЖАРНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ Содержание 1 Условные обозначения 2 Термины и определения 3 Назначение прибора 4...»

«АВТОМАТИЧЕСКАЯ ХЛЕБОПЕЧЬ МОДЕЛЬ: RBM-1480 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ RBM-1480_new.indd 1 05.04.2013 17:24:37 СОДЕРЖАНИЕ: Описание Основные меры безопасности Подготовка прибора к работе и первое использование Панель управления и автоматические режимы Порядок работы Очи...»

«08.02.10 Строительство железных дорог, путь и путевое хозяйство РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ Цели и задачи учебной практики: формирование у обучающихся общих и профессиональных...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ" Институт: Элект...»

«2 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ.. 3 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОЦЕНКИ КРЕДИТОСПОСОБНОСТИ ЗАЕМЩИКОВ КОММЕРЧЕСКИМИ БАНКАМИ. 6 1.1. Понятие и сущность оценки кредитоспособности заемщиков коммерч...»

«Горощенова О.А.РУССКИЙ ЯЗЫК И КУЛЬТУРА РЕЧИ Иркутский государственный технический университет Заочно-вечерний факультет Кафедра общеобразовательных дисциплин СОДЕРЖАНИЕ РУССКИЙ ЯЗЫК И КУЛЬТУРА РЕЧИ Введение Тематика лекционных занятий Методические рекомендации по изучению...»

«РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ 24/3/1 Одобрено кафедрой Утверждено "Здания и сооружения деканом факультета на транспорте" "Транспортные сооружения и здания...»

«КРЮЧКО ДАРЬЯ СЕРГЕЕВНА АРТЕРИАЛЬНАЯ ГИПОТОНИЯ У НОВОРОЖДЕННЫХ. МЕХАНИЗМЫ РАЗВИТИЯ, ДИФФФЕРЕНЦИРОВАННАЯ ТЕРАПИЯ, ПРОГНОЗ 14.01.08 педиатрия Диссертация на соискание учёной степени доктора медицинских наук Научный консультант: доктор медицинских наук, про...»




 
2019 www.mash.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.