WWW.MASH.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - онлайн публикации
 

«насосами Алгоритм 06 руководство по эксплуатации Содержание Введение Конструкция контроллера Назначение контроллера Алгоритм управления насосами Чередование насосов 3.1 Поддержание ...»

СУНА 121

Контроллер управления

насосами

Алгоритм 06

руководство

по эксплуатации

Содержание

Введение

Конструкция контроллера

Назначение контроллера

Алгоритм управления насосами

Чередование насосов

3.1

Поддержание уровня

3.2

Список аварий

3.3

Ручное управление

3.4

Статусы насоса

3.5

Управление временем наработки насосов

3.6

Функция «прогон»

3.7

Экран индикации и управления

Параметры настройки

Сетевой интерфейс

Схема подключения

Монтаж контроллера

Технические характеристики

Дополнительные возможности

Условия эксплуатации контроллера

Меры безопасности

Техническое обслуживание

Маркировка и упаковка

Комплектность

Транспортирование и хранение

Гарантийные обязательства

Приложение А. Габаритный чертеж корпуса

Приложение Б. Смена алгоритма управления насосами

Указания по безопасному применению

В данном руководстве применяются следующие предупреждения:

–  –  –

Введение Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с принципом работы, предварительной настройкой, конструкцией, работой и техническим обслуживанием контроллера управления насосами СУНА-121.х.06 (в дальнейшем по тексту именуемых «контроллер» или «СУНА») .



Руководство по эксплуатации распространяется на контроллеры, выпущенные в соответствии с ТУ4218-016-46526536-2016 .

Контроллеры СУНА-121.х.06.00 выпускаются в двух исполнениях, отличающихся друг от друга напряжением питания:

• СУНА-121.220.06.00 – работа в переменной сети питания с номиналом 230 В .

• СУНА-121.24.06.00 – работа в сети постоянного питания с номиналом 24 В .

–  –  –

1 Конструкция контроллера Рисунок 1.1 - Вид лицевой панели контроллера Контроллер выпускается в пластмассовом корпусе, предназначенном для крепления нa DIN-рейку шириной 35 мм .

Корпус контроллера имеет ступенчатую трехуровневую форму. На лицевой (передней) плоскости корпуса расположены элементы индикации и управления, на задней поверхности корпуса расположены защелки крепления контроллера на DIN-рейке .

На верхних и нижних ступенчатых поверхностях корпуса размещены разъемные соединения контроллера (клеммники), через которые осуществляется подключение исполнительных механизмов, дискретных и аналоговых датчиков, линий связи RS485 и других внешних связей .

Разъемная конструкция клемм контроллера позволяет осуществлять оперативную замену контроллера без демонтажа подключенных к нему внешних линий связи .

На лицевой панели контроллера расположены:

• двухстрочный индикатор для отображения настроек, режимов работы, измеряемых значений;

• два светодиода;

• шесть кнопок для управления контроллером;

• USB разъем для подключения к ПК .

–  –  –

ДСХ Рисунок 2.2 - Схема объекта управления (заполнение)

Сигналы, поступающие на вход контроллера:

DI №1 Реле перепада давления на первом насосе .

Р1 DI №2 Разр РН1 Кнопка/тумблер разрешения работы первого насоса .

DI №3 Реле перепада давления на втором насосе .



Р2 DI №4 Разр РН2 Кнопка/тумблер разрешения работы второго насоса .

DI №5 Ур1 Cигнал с датчика уровня 1 .

DI №6 Ур2 Cигнал с датчика уровня 2 .

DI №7 Ур3 Cигнал с датчика уровня 3 .

DI №8 ДСХ Дискретный сигнал с датчика сухого хода .

DI №8 РДмакс Реле максимального давления на выходе насосной группы .

AI №1 R1(to) Сигнал с датчика температуры первого насоса (Ом) .

AI №2 R2(to) Сигнал с датчика температуры второго насоса (Ом)

Управляющие сигналы с выхода контроллера:

DO №1 Вкл.Н1 Сигнал управления первым насосом .

DO №2 АвН1 Сигнал аварийного состояния первого насоса .

DO №3 Вкл.Н2 Сигнал управления вторым насосом .

DO №4 АвН2 Сигнал аварийного состояния второго насоса .

DO №7 АвДУ Сигнал аварийного состояния датчиков уровня .

DO №8 АвОбщ Сигнал аварийного состояния всей насосной группы .

3 Алгоритм управления насосами ПРИМЕЧАНИЕ Полный перечень параметров настройки приведен в разделе 5 "Параметры настройки". Для удобства использования перечня параметров используйте указанные в описании № параметров .

3.1 Чередование насосов После подачи питания на контроллер производится задержка до перехода программы в рабочий режим (Параметр №24: Защита Задержка вкл ПО Т.Вкл.ПО) .

В автоматическом режиме насосы работают попеременно, по истечении заданного времени (Параметр №25: НасосыЧередованиеТ.Смены) контроллер отключает работающий насос, выдерживает паузу (Параметр №26: НасосыЧередованиеТ.Паузы) и включает ожидающий .

При запуске первым включается насос с наименьшей наработкой .

На рисунке 3.1 представлена диаграмма распределения наработки между насосами. С диаграммы видно, что если произошла авария насоса, контроллер автоматически подключает второй насос (если он исправен) .

Насос 1 Т.Паузы Вкл. Авария насоса 1

–  –  –

Выкл .

Т.Паузы Т.Паузы Рисунок 3.1 - Диаграмма переключения насосов

3.2 Поддержание уровня Контроллер может поддерживать уровень в емкости в двух режимах: заполнение и осушение. Режим работы насосной группы задается в настройках (Параметр №11:

РегулированиеУровниРежим) .

В режиме «Заполнение» первый насос включается, если уровень жидкости опускается ниже датчика уровня №2, и отключается, если уровень жидкости поднимается выше датчика уровня №3. Второй насос включается, если уровень жидкости опускается ниже датчика уровня №1, и отключается, если уровень жидкости поднимается выше датчика уровня №2. Работа системы в этом режиме проиллюстрирована на рис.3.2 .

В режиме «Осушение» первый насос включается, если уровень жидкости поднимается выше датчика уровня №2, и отключается, если уровень жидкости опускается ниже датчика уровня №1. Второй насос включается, если уровень жидкости поднимается выше датчика уровня №3, и отключается, если уровень жидкости опускается ниже датчика уровня №2 .

№12:

Количество используемых уровней настраиваемое (Параметр РегулированиеУровниКоличество). Максимальное количество одновременно работающих насосов также настраиваемое (Параметр №10: РегулированиеРаб.насосовКоличество) .





Перелив Уровень 3 Уровень 2 Уровень 1 Ур.Макс

–  –  –

Рисунок 3.3 - Обработка сигнала от датчика перепада давления (Р1/Р2) Условие: во время работы насоса пропал сигнал датчика перепада давления (наличия протока) (Р1 и Р2) на время, большее заданного (Параметр №14: Защита Реле перепада Д Т .

Провал). При включении насоса контроллер в течение времени «Задержка» не реагирует на недостаточный уровень перепада давления на насосе (Параметр №13: Защита Реле перепада Д Т.Задер) .

Реакция: включением соответствующего сигнала «АвН1/2» блокировка работы насоса .

Сброс: ручной, по сигналу разрешение работы соответствующего насоса («РазрРН1/2»), при установке соответствующего параметра в меню контроллера (Параметр №60: Аварии Сброс аварий) или по сети RS-485 .

2) Перегрев насоса Условие: температура обмоток двигателя (R1(to) и R2(to)) превышает заданное значение (Параметр №17 : ЗащитаЗащита по темпСопрот). Порог срабатывания задается в Омах, что позволяет использовать различные резистивные датчики температуры .

Реакция: включением соответствующего сигнала «АвН1/2», блокировка работы насоса .

Сброс: ручной, по сигналу разрешение работы соответствующего насоса («РазрРН1/2»), при установке соответствующего параметра в меню контроллера (Параметр №60: Аварии Сброс аварий) или по сети RS-485 .

3) Все насосы заблокированы или неисправны Условие: все насосы неисправны; нет сигнала на входах «РазрРН1» и «РазрРН2»; один насос неисправен, у второго нет сигнала на входе «РазрРНх» .

Реакция: остановка работы станции, включение общего сигнала аварии «АвОбщ», включение светодиода «Авария» .

Сброс: автоматический, по устранению причины .

4) Сухой ход Условие: пропал сигнал датчика сухого хода (ДСХ) на время, большее заданного (Параметр №15: ЗащитаЗащита по СхТ.Флтр) .

Реакция: остановка работы станции, включение общего сигнала аварии «АвОбщ», включение светодиода «Авария» .

Сброс: автоматический, по устранению причины с задержкой (Параметр №16:

ЗащитаЗащита по СхТ.Возвр) .

5) Превышение давления на выходе насосной группы Условие: пропал сигнал датчика давления (РДмакс) на время больше заданного (Параметр №18: ЗащитаЗащита по Д.макс Т.Флтр) .

Реакция: остановка работы станции, включение общего сигнала аварии «АвОбщ», включение светодиода «Авария» .

Сброс: автоматический, по устранению причины с задержкой (Параметр №19:

ЗащитаЗащита по Д.макс Т.Возвр) .

–  –  –

Авар.Общ Т.Флтр Т.Флтр Т.Возвр Рисунок 3.4

6) Датчики уровня неисправны Условие: датчики уровня (включая максимального или минимального) сработали не по порядку Реакция: остановка работы станции, включение соответствующего сигнала «АвДУ», включение общего сигнала аварии «АвОбщ», включение светодиода «Авария» .

Сброс: ручной, при установке соответствующего параметра в меню контроллера (Параметр №60: Аварии Сброс аварий) или по сети RS-485 .

Если при остановке работы станции работают два насоса, то они отключаются по очереди с задержкой (Параметр №20: ЗащитаПауза при отклТ.Откл) .

3.4 Ручное управление Состояния реле управления насосами и реле сигнализации аварий могут управляться командами из меню контроллера «Тест вх/вых». Для этого необходимо перевести станцию в состояние «Тест» (Параметр №39: Тест вх/вых Режим) .

Данный режим не рекомендуется использовать как штатный режим работы станции. Он предназначен для проведения пусконаладочных и обслуживающих работ .

ПРИМЕЧАНИЕ Переход возможен только при отсутствии аварии и из состояния «Стоп» (Параметр №1: Стартовый экран Статус) .

–  –  –

3.5 Статусы насоса Каждому насосу можно назначить один из трех статусов (Параметр №27 и 28: Настройки

Насосы Статус Насос1/2 ):

• Отключен – работа насоса с данным статусом блокируется, температура продолжает контролироваться. Не включается при включенной функции «Прогон» .

• Основной – используется при выполнении алгоритма .

• Резервный – не используется при выполнении алгоритма. Вводится в работу в случае, когда основной насос неисправен или заблокирован и полностью принимает на себя его функции. После восстановления работоспособности основного насоса, резервный насос отключается. Не включается при включенной функции «Прогон» .

ПРИМЕЧАНИЕ Станция должна иметь минимум один основной насос .

3.6 Управление временем наработки насосов В контроллере СУНА-121 предусмотрена функция подсчета времени наработки насосов (моточасов). Текущее время наработки каждого насоса сохраняется в энергонезависимой памяти (Параметр №71 и 72: Информация Насосы Наработка Насос1/2 ). Сброс моточасов осуществляется в параметрах №32 и 34: Настройки Насосы Сброс наработки Насос1/2 .

Для обеспечения равномерного износа оборудования в контроллере СУНА-121 предусмотрена функция корректировки времени и порядка чередования насосов:

1. Если есть выбор, то первым включается насос с наименьшей наработкой. Если таких несколько (например, первый запуск), то первым включится насос с наименьшим порядковым номером .

2. Период чередования насосов рассчитывается как Т.Смены умноженный на коэффициент хода работающего насоса .

Работа коэффициентов хода насосов показана на рисунке 3.5 - 3.6 .

–  –  –

3.7 Функция «прогон»

Данная функция позволяет предотвратить выход из строя насоса из-за длительного простоя.

Если насос(ы) был отключен в течение длительного времени (Параметр №22:

Защита Тестовый прогон Т.Простоя), например, отключение отопления на летний период, контроллер производит пуск данного насоса на короткое время (Параметр №23: Защита

Тестовый прогонТ.Прогона). Данная функция по умолчанию выключена (Параметр №21:

Настройки ЗащитыТестовый прогон Ф-ция). См. рисунок 3.7 .

–  –  –

Экран индикации и управления Контроллер СУНА-121 оснащен двухстрочным символьным индикатором, после включения и загрузки контроллера на нем отображается «Стартовый экран». Если экран имеет более двух строк, то индикатор отображает только его часть. Для смещения видимой области используйте кнопки «Вверх» и «Вниз» .

Переход со «Стартовый экран» в меню осуществляется комбинацией кнопок «ALT»+ «OK» .

Навигация по меню осуществляется при помощи кнопок «Вверх» и «Вниз», переход в подменю по кнопке «ОК», возврат на уровень выше - по кнопке «ESC», возврат на стартовый экран - по удержанию кнопки «ESC» (5 сек) .

Некоторые пункты меню защищены паролем. Значение паролей настраиваемо (параметр №35-37: СекретностьПароль). Значение пароля = 0 отключает ввод пароля .

Ввод или редактирование значений осуществляется следующим образом:

При помощи кнопки «SEL» выбирается нужный параметр (выбранный параметр начинает мигать) .

При помощи кнопок «Вверх» и «Вниз» устанавливается нужное значение. При работе с числовыми параметрами комбинация кнопок «ALT»+«Вверх»/«Вниз» позволяет изменить редактируемый разряд .

Для сохранения нужно нажать кнопку «ОК», для сохранения и перехода к следующему параметру - «SEL», для отмены - «ESC» .

–  –  –

10 Дополнительные возможности Допускается использовать дополнительный защитный датчик уровня: УрМин или УрМакс в зависимости от режима работы станции:

Сигнал с датчика максимально-допустимого уровня - перелив (В режиме AI №4 УрМакс «Заполнение»). Датчик нормально замкнутый (NC): лог. «0» - уровень жидкости выше максимально-допустимого уровня (авария), лог. «1» норма .

Сигнал с датчика минимально-допустимого уровня – сухой ход (В режиме УрМин AI4 «Осушение»). Датчик нормально разомкнутый (NO): лог. «0» - уровень №12 жидкости ниже минимально-допустимого уровня (авария), лог. «1» норма .

В настройках прибора необходимо включить вход AI4 в работу (Параметр №хх Меню / Настройка/ Настройка I/O /AI4 поменять с «Не испол.» на «Д.Дат.Ур») .

Для подключения датчика необходимо изменить положение джамперов для AI4:

1. снять верхнюю крышку: Схема подключения:

2. тонким инструментом (например, пинцетом) выставить нужную конфигурацию перемычками согласно рисунку:

11 Условия эксплуатации контроллера

Контроллер эксплуатируется при следующих условиях:

закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов;

температура окружающего воздуха от минус 20 до +55 °С;

относительная влажность воздуха не более 80 % (при +25 °С без конденсации влаги);

атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;

высота над уровнем моря не более 2000 м .

По устойчивости к климатическим воздействиям при эксплуатации контроллер соответствует группе исполнения В4 по ГОСТ Р 52931–2008 и категории УХЛ4 по ГОСТ 15150– 69 .

По устойчивости к механическим воздействиям при эксплуатации контроллер соответствует группе исполнения N1 по ГОСТ Р 52931–2008 .

По устойчивости к воздействию атмосферного давления контроллер относится к группе Р1 по ГОСТ Р 52931–2008 .

Контроллер отвечает требованиям по устойчивости к воздействию помех в соответствии с ГОСТ Р 51841 и ГОСТ Р 51522 для оборудования класса А .

По уровню излучения радиопомех (помехоэмиссии) контроллер соответствует нормам, установленным для оборудования класса А по ГОСТ Р 51318.22 (СИСПР 22–97) .

Контроллер устойчив к прерываниям, провалам и выбросам напряжения питания:

для переменного тока в соответствии с требованиями ГОСТ 30804.4.11-2013 (степень жесткости PS2);

для постоянного тока в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51841-2001 (МЭК 61131-2Степень жесткости PS1) – длительность прерывания напряжения питания до 10 мс включительно, длительность интервала от 1 сек и более .

12 Меры безопасности По способу защиты от поражения электрическим током контроллер СУНА-121.XX.Х.Х.Х соответствует классу II по ГОСТ 12.2.007.0–75 .

При эксплуатации и техническом обслуживании необходимо соблюдать общие требования ГОСТ 12.3.019–80, «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей» .

При эксплуатации контроллера открытые контакты клеммника находятся под напряжением, опасным для жизни человека. Установку контроллера следует производить в специализированных шкафах, доступ внутрь которых разрешен только квалифицированным специалистам .

Любые подключения к контроллеру и работы по его техническому обслуживанию требуется производить только при отключенном питании контроллера и подключенных к нему устройств .

Не допускается попадание влаги на контакты выходных разъемов и внутренние элементы контроллера .

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ использование контроллера при наличии в атмосфере кислот, щелочей, масел и иных агрессивных веществ .

–  –  –

Обслуживание контроллера при эксплуатации заключается в его техническом осмотре. При выполнении работ пользователь должен соблюдать меры безопасности (раздел «Меры безопасности») .

Технический осмотр контроллера проводится обслуживающим персоналом не реже одного раза в 6 месяцев и включает в себя выполнение следующих операций:

очистку корпуса контроллера, а также его клеммных колодок от пыли, грязи и посторонних предметов;

проверку качества крепления контроллера на DIN-рейке или на стене;

проверку качества подключения внешних связей .

Обнаруженные при осмотре недостатки следует немедленно устранить .

14 Маркировка и упаковка

При изготовлении на панель наносятся:

условное обозначение панели;

степень защиты по ГОСТ 14254;

род питающего тока и напряжение питания, потребляемая мощность;

класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0;

заводской номер панели и год выпуска;

страна-изготовитель;

единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза (ЕАС) .

На потребительскую тару наносится:

условное обозначение панели;

страна- изготовитель;

единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза (ЕАС);

заводской номер панели и год выпуска .

Упаковка контроллера производится в соответствии с ГОСТ 23088–80 в потребительскую тару, выполненную из коробочного картона по ГОСТ 7933–89 .

15 Комплектность Контроллер* 1 шт .

Руководство по эксплуатации 1 экз .

Паспорт и Гарантийный талон 1 экз .

Комплект клеммных соединителей 1 шт .

* Исполнение в соответствии с заказом .

Изготовитель оставляет за собой право внесения дополнений в комплектность контроллера .

16 Транспортирование и хранение Контроллеры транспортируются в закрытом транспорте любого вида. Крепление тары в транспортных средствах должно производиться согласно правилам, действующим на соответствующих видах транспорта .

Условия транспортирования должны соответствовать условиям 5 по ГОСТ 15150–69 при температуре окружающего воздуха от минус 25 до +75 °С с соблюдением мер защиты от ударов и вибраций .

Перевозка осуществляется в транспортной таре поштучно или в контейнерах .

Условия хранения в таре на складе изготовителя и потребителя должны соответствовать условиям 1 по ГОСТ 15150–69. В воздухе не должны присутствовать агрессивные примеси .

Контроллеры следует хранить на стеллажах .

17 Гарантийные обязательства Изготовитель гарантирует соответствие контроллера требованиям ТУ при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа .

Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня продажи .

В случае выхода контроллера из строя в течение гарантийного срока при соблюдении пользователем условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа предприятие изготовитель обязуется осуществить его бесплатный ремонт или замену .

Порядок передачи контроллера в ремонт содержатся в паспорте и в гарантийном талоне .

Приложение А. Габаритный чертеж корпуса

–  –  –

Приложение Б. Смена алгоритма управления насосами Контроллер СУНА-121 является универсальным с точки зрения поддержки восьми созданных компанией ОВЕН алгоритмов управления насосами, он выпускается на аппаратной базе программируемого реле ОВЕН ПР200-хх.2.1.0. То есть, пользователь имеет возможность самостоятельно сменить предустановленный алгоритм на другой, выбрав его из восьми предлагаемых вариантов (см. таблицу Б.1) .

–  –  –

Смена алгоритма осуществляется при помощи ПК и утилит с соответствующими прошивками. Контроллер подключается к USB порту ПК кабелем типа «miniUSB A – USB A» .

–  –  –

#07.00 Заполнение/осушение резервуара, 2 насоса, аналоговые датчики уровня #08.00 Заполнение/осушение резервуара, 3 насоса, аналоговые датчики уровня




Похожие работы:

«Инженерный вестник Дона, №1 (2017) ivdon.ru/ru/magazine/archive/n1y2017/3997 Опыт выполнения научно-исследовательской работы в интегрированной системе СПО и ВПО О.Л. Приходько, П.Д. Кравчен...»

«СОВЕТ ПО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМУ ТРАНСПОРТУ ГОСУДАРСТВ-УЧАСТНИКОВ СНГ Утверждена на тридцатом заседании Д Ч 1835 Совета по железнодорожному транспорту 19 октября 2001 г. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПЕРЕВОЗКЕ НЕГАБАРИТНЫХ И ТЯЖЕЛОВЕСНЫХ ГРУЗОВ НА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГАХ ГОСУДАРСТВ-УЧАСТНИКОВ СНГ, ЛАТВИЙСКОЙ РЕСПУБЛИКИ, ЛИТОВСКОЙ РЕСПУБЛИКИ...»

«ИЗВЕСТИЯ ТОМСКОГО ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО Том 74, вып. 1 ИНСТИТУТА имени С. М. КИРОВА 1953 г. А. Г. Б А К И РО В О НЕКОТОРЫХ ОСОБЕННОСТЯХ СТРУКТУРЫ УЧАСТКОВ КОРЫ...»

«ПРОТОКОЛ ОТКРЫТОГО АУКЦИОНА В ЭЛЕКТРОННОЙ ФОРМЕ № 755аэм-445 600000, г. Владимир, ул. Большая Московская, д. 68 Место проведения аукциона: 13 октября 2009 г. в 9:00 по московскому времени Дата и время начала проведения аукциона: 1...»

«Теплофизика и аэромеханика, 2012, том 19, № 2 УДК 536.24: 532 Эволюция кинематической структуры потока за поперечным выступом в канале на переходных режимах течения* О.А . Душина, В.М. Молочников, Н.И. Михеев, А.А. Паерелий Исследовательский центр про...»

«Руководство пользователя CRAFTSMAN РОТОРНАЯ ГАЗОНОКОСИЛКА Двигатель Brigg&Stratton серии 550 21 дюйм с многократным срезом Модель № 917.388201 ВНИМАНИЕ: Прочтите все инструкции и правила техники безопа...»

«Руководство по эксплуатации САМОХОДНАЯ ГАЗОНОКОСИЛКА 21” Модель № 247.887760 • ВНИМАНИЕ: БЕЗОПАСНОСТЬ • перед использованием изделия внимательно прочитайте МОНТАЖ настоящее руководство и ознакомьтесь с инструкциями • ЭКСПЛУАТАЦИЯ по технике безопасности и эксплуатации. • ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Компа...»

«МИКРОВОЛНОВАЯ ПЕЧЬ ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ПРЕЖДЕ ЧЕМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ВАШЕЙ ПЕЧЬЮ, ПОЖАЛУЙСТА, ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧТИТЕ ДАННОЕ РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ. MS-2347E MS-2347EB MS-2347B MS-2347BS Предостережения...»




 
2019 www.mash.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.