WWW.MASH.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - онлайн публикации
 

«Генеральный директор Л.Н. Козлов «» _2005 г. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА на ремонт бетонных и железобетонных конструкций тиксотропными составами из сухих смесей ЭМАКО Москва ...»

ООО «Строительные системы»

Утверждаю

Генеральный директор

Л.Н. Козлов

«____» _______________2005 г .

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

на ремонт бетонных и железобетонных конструкций

тиксотропными составами из сухих смесей ЭМАКО

Москва

Технологическая карта разработана по договору с институтом «Гипротранспуть»

ОАО «Российские железные дороги». Составлена на основе технологических карт ТКподготовленных ЗАО «Ирмаст», НИАП «Стройэкономика» и утвержденных главным инженером ОАО «Стройкомплекс» Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь .

Заместитель Генерального директора ООО «Строительные системы» Л. Тойхерт Коммерческий директор О.С. Беркаусов Руководитель группы технологического сопровождения, к.т.н. А.Г. Чудаев Главный научный консультант, д.т.н. О.Н. Тоцкий СОДЕРЖАНИЕ

МАТЕРИАЛЫ И ОБЛАСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И

ХРАНЕНИЕ

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Подготовительные работы 3.1 7 Технология выполнения работ 3.2 9 Технологическая последовательность выполнения работ 3.2.1 9 Подготовка бетонных и железобетонных поверхностей 3.2.2 9 3.2.3 Очистка арматуры, при необходимости, установка арматуры 11 3.2.4 13 Обеспыливание и увлажнение поверхности 3.2.5 14 Требования к подготовленным бетонным поверхностям 3.2.6 14 Приготовление бетонных смесей 3.2.7 16 Условия нанесения составов 3.2.8 16 Нанесение бетонных смесей ЭМАКО 3.2.9 18 Уход за свежеуложенными бетонными смесями ЭМАКО 3.2.10 19 Производство работ в зимнее время 3.3

–  –  –



1. МАТЕРИАЛЫ И ОБЛАСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технолологическая карта регламентирует операции по ремонту конструкций составами (бетонами) ЭМАКО S88С (EMACO®S88C) и ЭМАКО 90 (EMACO® 90), изготавливаемыми из одноименных сухих смесей .

1.2 Поименованные сухие смеси производят в России по техническим условиям ТУ 5745-004-40129229-2002, согласованным с ведущими научно-исследовательскими институтами в области строительства (НИИЖБ, ВНИИЖТ, РОСДОРНИИ, ГПИ и НИИ ГА Аэропроект) .

1.3 Тиксотропные сухие смеси ЭМАКО приготавливают на основе портландцемента с нормированным минералогическим составом, фракционированного песка, модифицирующих добавок и полимерной фиброй .

1.4 Подготовка составов ЭМАКО к использованию состоит в смешении сухих смесей с водой. Подготовленная к применению масса тиксотропных составов обладает повышенной связностью. Ее наносят на вертикальные, потолочные и наклонные поверхности растворонасосами или вручную без применения опалубки. Использовать установки высокого давления для торкретирования не рекомендуется .

1.5 Состав ЭМАКО S90 предназначен для ремонтных слоев толщиной от 1 до 5 мм. Состав ЭМАКО S88С наносят на ремонтируемые поверхности слоями толщиной от 20 до 40 мм .

1.6 Тиксотропные составы ЭМАКО предназначены к использованию:

при ремонте конструкций, воспринимающих статические и динамические нагрузки в различных средах;

для защиты сооружений от вод, содержащих сульфиды и хлориды, в том числе от морской воды;

чистовой отделки конструкций с пористой и неровной поверхностью .

Накопленный опыт показывает, что составы ЭМАКО могут успешно использоваться для восстановления и продления ресурса конструкций в зданиях и сооружениях различных отраслей народного хозяйства, в том числе:



транспорта (мосты, тоннели, аэродромные покрытия);

энергетики (плотины, опоры ЛЭП, дымовые трубы);

промышленности (каркасы зданий, подкрановые балки, плиты покрытия и перекрытия, емкости для хранения жидкостей);

жилищно-коммунального хозяйства (коллекторы, очистные сооружения, резервуары) .

1.7 Использование составов ЭМАКО обеспечивает возможность высококачественного ремонта практически любых бетонных и железобетонных конструкций за счет сочетания таких физико-механических и технологических свойств как высокая прочность, безусадочность, пластичность, водонепроницаемость и химостойкость, быстрый набор прочности. Характеристики материалов приведены в разделе 2 .

1.8 В агрессивных по отношению к бетону и металлу средах ремонт конструкций составами ЭМАКО рекомендуется сочетать с нанесением защитных покрытий:

- по арматуре – из материала МАСТЕРСИЛ 300B (MASTERSEAL® 300B);

- по бетону – из материалов МАСТЕРСИЛ 540 (MASTERSEAL® 540) или ЭМАКО БЬЯНКО (EMAKO® BIANCO) .

1.9 Привязка технологической карты непосредственно к объекту заключается в уточнении схемы производства работ, объемов работ, затрат труда, продолжительности производства работ в зависимости от конструктивного решения ремонтируемых поверхностей и потребности в материально – технических ресурсах .

–  –  –

• Усадка бетонных смесей в пластичном и затвердевшем состоянии не допускается .

• Удельная активность естественных радионуклидов у сухой смеси должна быть не более 370 Бк/кг .

2.5 ЭМАКО S88С и ЭМАКО 90 поставляются в ламинированных бумажных мешках (ГОСТ 2226-88) или мешках из полиэтилена (ГОСТ 10354-82). Мешки должны быть загерметизированы: зашиты и заклеены липкой лентой. Масса нетто отдельного мешка должна быть 30 ± 0,3 кг (для ЭМАКО 90 – 25 ± 0,3 кг) .

По согласованию с потребителем допускается упаковывать смесь в иную тару, обеспечивающую сохранность материала .

Бумажные мешки должны быть уложены на поддоны, соответствующие ГОСТ 9078 и загерметизированы термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951-83 .

2.6 Маркировка материалов должна быть отчетливой, наноситься на каждую единицу и содержать:

- наименование смеси;

- наименование и адрес предприятия-изготовителя, телефон;

- условное обозначение материала;

- номер партии;

- количество воды затворения сухой смеси;

- инструкцию по применению;

- массу (нетто) материала, кг;

- дату изготовления (число, месяц, год);

- гарантийный срок хранения;

- обозначение ТУ .

Маркировка наносится типографическим способом, штампованием или с использованием этикетки (для мягких контейнеров типа Биг-Бег) .





Транспортная маркировка должна осуществляться по ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционного знака «Беречь от влаги» .

2.7 Сухие смеси не относятся к опасным грузам по ГОСТ 19433-88 .

Сухие смеси транспортируются всеми видами закрытого транспорта в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. При транспортировании должно быть исключено попадание на них атмосферных осадков .

При погрузочно-разгрузочных работах, связанных с транспортированием материалов, должны соблюдаться правила безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.009Сухие смеси должны храниться в упаковке изготовителя в крытых сухих складских помещениях с влажностью воздуха не более 70%, при температуре не ниже +5°С. Мешки укладывают на поддоны в ряды по высоте не более 1,8м, расстояние между рядами поддонов должно быть 1м для свободного прохода .

В сухих условиях и герметичной упаковке срок хранения сухих смесей 12 месяцев со дня изготовления .

По истечении срока хранения сухая смесь должна быть проверена на соответствие требованиям ТУ. При подтверждении показателей качества сухая смесь может использоваться по назначению без ограничения в течение 6 месяцев со дня испытаний .

При хранении материала ЭМАКО в поврежденных мешках, дальнейшее его применение не рекомендуется .

2.9 Сухие смеси пожаро- и взрывобезопасны, нерадиоактивны. По ГОСТ относятся к веществам IV класса опасности .

При хранении материалов должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75* .

3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

При приготовлении и работе с бетонной смесью, готовой к применению, следует соблюдать требования СНиП III-4-80 .

3.1 Подготовительные работы .

3.1.1 До начала производства ремонтных работ на объекте должны быть выполнены следующие работы:

ограждены места производства работ освещены рабочие места;

завезены на объект и подготовлены к эксплуатации механизмы, приспособления, инструменты, инвентарь;

проверены механизмы на холостом ходу, тщательно осмотрены шланги, устранены изломы и перегибы;

завезены и установлены средства подмащивания (подмости, леса);

организовано место для размещения склада материалов;

доставлены в достаточном количестве необходимые составы и материалы;

проверены подводки электроэнергии, воды и сжатого воздуха;

произведено обучение рабочих способам приготовления составов;

произведен инструктаж и ознакомление рабочих со способами и приемами безопасного ведения работ и организации рабочего места;

3.1.2 Ремонтные работы следует начинать только после:

- обследования состояния конструкций сооружения, разработки дефектной ведомости;

- согласования с заказчиком дефектной ведомости;

- разработки технических решений по ремонту сооружения или его отдельных конструктивных элемент;

- согласования с заказчиком графика выполнения работ;

- получения письменного разрешения на производство работ и допуск к месту их проведения при необходимости .

Ремонтные работы, только тогда будут успешными, когда в процессе обследования будут установлены не только виды дефектов и их объем, но и причины, вызывающие их появление, которые должны быть устранены в ходе производства ремонтных работ .

Оценка состояния конструкции может производиться визуально, с помощью фототехники и инструментально. Предпочтение следует отдавать инструментальным способам оценки состояния конструкций по общепринятым методикам их выполнения, используя экспресс методы неразрушающего контроля. При оценке состояния конструкций по основным физико-механическим характеристикам, определяющим долговечность бетона, рекомендуется проводить лабораторные испытания образцов взятых из конструкции .

На бетонных и железобетонных конструкциях зданий и сооружений различают 5 степеней повреждений .

На арматурной стали железобетонных конструкций - три вида коррозии .

Основные признаки состояния бетонных и железобетонных конструкций, а также арматурной стали приводятся в приложении А .

По результатам обследования разрабатывается дефектная ведомость с пояснительной запиской, в которой указываются причины возникновения повреждений, приводятся результаты испытаний .

Дефектная ведомость является исходным документом для разработки технических решений по ремонту сооружения или его отдельных конструктивных элементов .

3.2 Технология выполнения работ 3.2.1 Технологическая последовательность выполнения работ

Ремонтные работы выполняются в следующей технологической последовательности:

подготовка бетонных и железобетонных поверхностей;

очистка арматуры, при необходимости, установка дополнительной арматуры;

обеспыливание поверхности;

насыщение поверхности водой;

приготовление бетонной смеси ЭМАКО;

нанесение бетонной смеси ЭМАКО;

уход за обработанной поверхностью .

Подготовка бетонных и железобетонных поверхностей Способы подготовки бетонной поверхности назначают в зависимости от степени разрушения конструкции или изделия, вида и объема повреждений, а также вида материала, предназначенного для выполнения ремонтных работ .

Различают четыре способа подготовки бетонных поверхностей:

- механический: с использованием перфораторов, отбойных молотков, проволочно-игольчатого пневмоотбойника, кирок, пескоструйных и дробеструйных установок, шлифовальных машин и фрез;

- термический: с использованием пропановых или ацетиленово-кислородных горелок (не допускается нагрев бетона более 90° С);

- химический с применением соляной или фосфорной кислот;

- гидравлический с применением установок высокого (120 - 180 атм.) и сверхвысокого (600 - 1200 атм.) давления воды .

В некоторых случаях, в зависимости от условий производства подготовительных работ и необходимых темпов выполнения, следует использовать комбинированные способы подготовки бетонных поверхностей с последовательной обработкой поверхности двумя из перечисленных выше способов .

Механический способ обработки бетонных и железобетонных конструкций можно применять во всех случаях независимо от степени разрушения и применяемых для ремонта материалов, за исключением случаев, когда недопустима запыленность или загрязнение окружающей среды (полы в цехах с высокоточным оборудованием, в пищевой промышленности и других чистых помещениях) .

Рисунок 1 – Подготовка поверхности с помощью перфоратора

Термический способ используется при небольшой глубине повреждения бетонной поверхности (3 - 5 мм), загрязненной смолами, маслами, остатками резины и другим органическими соединениями. За термической обработкой покрытия всегда должна следовать механическая или гидравлическая обработка .

Химический способ используется только там, где механическая обработка невозможна по санитарно-гигиеническим условиям или в стесненных условиях. Обязательным условием после применения химического способа обработки является обильная промывка бетонных поверхностей водой .

Сильно загрязненные нефтепродуктами, жирами и другими органическими соединениям бетонные поверхности, обладающие достаточной прочностью, подлежат очистке и обезжириванию растворами поверхностно-активных веществ .

Гидравлический способ можно применять во всех случаях и при любой степени разрушения бетона, за исключением случаев, когда на месте производства работ не допускается изменения влажности окружающей среды. Преимущество гидравлическому способу следует отдавать при подготовке железобетонных конструкций транспортных сооружений, цехов и зданий различного назначения .

Рисунок 2 – Подготовка поверхности с помощью водоструйной установки При выборе способа подготовки бетонной поверхности следует учитывать влияние его на изменение прочности бетона на отрыв .

При подготовке бетонной поверхности механическим способом работы выполняются в следующей последовательности:

- по контуру ремонтируемого участка алмазным инструментом производится обрезка бетона по плоскости перпендикулярной бетонной поверхности на глубину, не менее глубины ослабленного бетона. Контуры ремонтируемых участков не должны иметь острых углов. Длина зарезов в теле здорового бетона не должна превышать 20 мм;

- с помощью перфоратора (долота, проволочно-игольчатого пневмоотбойника, водопескоструйной установки) с ремонтируемой поверхности удаляется поврежденный бетон или раствор и цементное молоко. Удаление бетона на глубину разрушения по углам производят перфоратором с малой энергией удара;

- поверхности придается шероховатость перфоратором с зубчатой лопаткой .

Минимальными и достаточными для создания шероховатости являются чередующиеся выступы и впадины 5 мм. Высота выступов или глубина впадин не должна превышать 1/3 максимального размера зерна крупного заполнителя. Вертикальные срезы кромок выемки или трещины выполняются на глубину минимум 10 мм. Этот этап очень важен, поскольку для сцепления ЭМАКО со старым бетоном требуется шероховатая поверхность .

3.2.3 Очистка арматуры, при необходимости, установка арматуры Очистка арматурных стержней выполняется вручную металлическими щетками или механизированным способом с помощью пескоструйной установки. С целью уменьшения влияния вибрации на сцепление арматуры с бетоном, при удалении поврежденного бетона вокруг арматурных стержней не допускается механическое воздействии на арматуру отбойными молотками или перфораторами .

Рисунок 3 – Очистка арматуры Не допускается повреждение арматурных стержней алмазными дисками. Минимальная глубина резки бетона по периметру ремонтируемого участка с арматурными стержнями должна быть 15 мм, а максимальная не должна превышать толщину защитного слоя .

Вскрытые арматурные стержни должны быть полностью оголены, а зазор между подготовленной поверхностью бетона и стержнем должен быть не менее 10 мм при крупности заполнителя в ремонтном материале до 5 мм и не менее 20 мм при крупности заполнителя более 5 мм .

Вскрытые арматурные стержни очищаются от ржавчины методами, указанными в таблице 2 .

При необходимости устанавливается дополнительная арматура в соответствии с проектом. Ее необходимо закрепить на ремонтируемом бетоне, оставив при этом пространство между сеткой и поверхностью - слой ЭМАКО над арматурой должен быть как минимум 10 мм .

Старая арматура, а также вновь установленная, должны быть очищены до степени чистоты Sa 2 1/2 в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 2 .

–  –  –

3.2.4 Обеспыливание и увлажнение поверхности Непосредственно перед нанесением ремонтного состава поверхность должна быть очищена и увлажнена механизированным способом или вручную. Механизированную очистку поверхности и ее увлажнение выполняют с помощью водоструйной установки, развивающей давление 160-180 атм (если поверхность была очищена от ослабленного бетона водоструйной установкой, развивающей давление 500-600 атм не позднее, чем за 30 минут до начала укладки ремонтного состава, дополнительная очистка и увлажнение не требуются). Поверхность может также очищаться продувкой сжатым воздухом от компрессора, имеющего масло- и водоотделитель. Увлажнение вручную производится кистью через каждые 15 минут в течение двух часов .

Излишки воды удаляются с поверхности сжатым воздухом от компрессора, имеющего маслоотделитель, или поролоновой губкой .

–  –  –

Примечание: минимальное и максимальное количество воды в процентном отношении по весу составляет 15% (мин) и 16,7% (макс) .

Бетонные смеси готовятся к применению непосредственно на рабочем месте при помощи миксера или механизированным способом в растворомешалках принудительного действия, в агрегатах смесительно-насосных, например Т-274, штукатурных машинах германского производства типа PFT G4 и аналогичных им смесителях .

При длительных перерывах в работе, которые превышают время схватывания смеси, а также после окончания работы, необходимо очистить и промыть смесительную камеру .

Миксер, на базе низкооборотной электродрели (примерно 300 об/мин) со спиральной мешалкой, следует использовать для небольшого замеса бетонной смеси .

Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания. Приготовление бетонной смеси вручную запрещается .

Рисунок 4 - Приготовление бетонной смеси в миксере Мешки с сухой бетонной смесью открываются незадолго до начала замеса. Для приготовления смеси используется чистые и предварительно увлажненные емкости .

Приготовление смеси производится следующим образом: залив в емкость для смешивания (включенную растворомешалку) минимальное количество воды затворения, указанное в таблице 3, быстро и непрерывно всыпают в неё мешок смеси, перемешивают в течение 3 - 4 минуты до получения пластичной смеси без комков. В случае необходимости, добавляют ещё до 0,5 литра воды (в пределах количества, указанного в таблице 4) и перемешивают 2-3 минуты .

В зависимости от температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха содержание воды может отличаться от указанного в таблице 3. При жаркой и сухой погоде потребляется большее количество воды, при холодной и влажной погоде

- меньшее. Повторное введение воды в смесь после схватывания запрещается .

Объем замеса не должен превышать количество смеси, укладываемое в течение 30 минут .

При приготовлении составов вне помещения необходимо предусмотреть защиту сухих смесей от атмосферных осадков (тенты, пленка) .

3.2.7 Условия нанесения составов При выполнении работ с использованием сухих смесей ЭМАКО температура окружающей среды должна быть в пределах от +50С до + 350С. Не допускается нанесение материала на уже высохшую после увлажнения поверхность .

Для получения высокой ранней прочности и в холодное время года рекомендуется:

а) хранить мешки с ЭМАКО в теплом месте;

б) использовать горячую воду затворения;

в) обеспечить защиту нанесенного материала ЭМАКО, укрывая его теплоизоляционным материалом .

При очень высокой температуре окружающей среды (выше +30°С) удобоукладываемость смеси ухудшается. Обычно при температуре от +15°С до +25°С ЭМАКО сохраняет консистенцию более 1 часа. При более высоких температурах продолжительность удобоукладываемости прогрессивно уменьшается .

При высокой температуре рекомендуется:

- хранить мешки с ЭМАКО в прохладном месте;

- использовать холодную воду;

- готовить бетонную смесь в самое холодное время дня .

В жарких условиях особое внимание следует уделить уходу за бетоном: выдерживать поверхности во влажном состоянии, по меньшей мере в течение первых двух дней, затем нанести на обработанную открытую поверхность пленкообразующий консервирующий состав. Уход за бетоном смотри п. 3.2.10 .

3.2.8 Нанесение бетонных смесей ЭМАКО Бетонные смеси ЭМАКО S88C, ЭМАКО S90 наносятся на ремонтируемую поверхность вручную с помощью кельмы, терки из нержавеющей стали (рисунок 5) или механизированным способом (набрызгом) при помощи агрегатов смесительнонасосных, штукатурных машин и аналогичных им механизмов (рисунок 6) .

При механизированном нанесении увеличивается расход смеси .

–  –  –

Рисунок 6 – Нанесение ремонтного состава механизированным способом Текстуру последнего слоя можно разгладить с помощью деревянной, пластмассовой или синтетической губчатой терки .

Затирка последнего слоя выполняется, когда бетонная смесь начинает схватываться, т.е. когда пальцы будут оставлять на поверхности легкий след, а не утопать .

Нанесение бетонной смеси ЭМАКО S88C Первый слой бетонной смеси ЭМАКО S88C наносится в виде грунтовки толщиной около 5 мм и водотвердым отношением 0,18 - 0,20 (5,4 - 6 литров на 30 кг смеси) с втиранием жесткой щеткой .

Второй слой при нанесении вручную набрасывается с помощью кельмы или штукатурного ковша слоем от 20 до 40 мм за один проход .

При механизированном нанесении второго слоя смесь подается на поверхность растворонасосом под прямым углом с расстояния 30-100 см (в зависимости от вида поверхности и используемого оборудования) .

Последующие слои наносятся при схватывании бетонной смеси, т.е. когда палец не вдавливается в бетон, а оставляет легкий след. Тогда же можно заглаживать поверхность деревянной, пластмассовой или синтетической губчатой теркой, формировать углы или откосы .

При нанесении бетонной смеси ЭМАКО S88C толщиной более 40 мм для сдерживания расширения необходимо устанавливать сетку .

Нанесение бетонной смеси ЭМАКО 90 Бетонная смесь ЭМАКО 90 наноситься толщиной от 1 до 5 мм .

ЭМАКО 90 наносится вручную с помощью кельмы или механизированным способом набрызгом в один слой толщиной до 5 мм .

Рисунок 7 – Нанесение ремонтного состава набрызгом

По желанию, с помощью деревянной, пластмассовой или синтетической губчатой терки можно сделать поверхность гадкой .

После выполнения ремонтных работ составами ЭМАКО и набора прочности ремонтными составам рекомендуется обработка поверхности бетона, прилегающей к отремонтированному участку, по всему периметру на ширину не менее 10 см гидрофобизирующими составами на основе силоксанов .

3.2.9 Уход за свежеуложенными бетонными смесями ЭМАКО После укладки смесей ЭМАКО необходимо обеспечить влажностный уход за ремонтным составом .

Уход может осуществляться несколькими способами:

- укладка влажной мешковины на отремонтированный участок;

- периодическое увлажнение поверхности водой;



- обработка поверхности пленкообразующими составами (технология нанесения пленкообразующих составов описана в прилагаемых к ним инструкциям); рекомендуется применять составы МАСТЕРКЮР 113 или МАСТЕРКЮР 114 .

Уход должен осуществляться непосредственно после укладки ремонтного состава и продолжаться:

- 24 часа при температуре окружающей среды до +20°С и высокой влажности;

- 48 часов при температуре окружающей среды более +20°С, низкой влажности и наличии ветра .

Отсутствие мер по влажностному режиму может привести к образованию микротрещин на поверхности бетона особенно в жаркую и сухую погоду .

3.2.10 Производство работ в зимнее время

При производстве работ в зимнее время необходимо выполнить следующие мероприятия:

- прогреть бетон ремонтируемой поверхности до температуры не ниже +5°С;

- хранить сухую смесь в теплом помещении (выше +10°С);

- подогреть воду затворения до +30...35°С;

- работы по приготовлению и укладке ремонтной смеси ЭМАКО проводить в «тепляке» при температуре не ниже + 10°С;

- обеспечить уложенному бетону тепловлажностный режим, исключив потерю тепла и влаги с помощью пленки и дорнита;

- обеспечить лабораторный контроль за набором прочности ЭМАКО .

3.3 Организация труда 3.3.1 Численно-квалифицированный состав звена Ремонтные работы выполняются звеном бетонщиков в количестве 3 человек при механизированном нанесении составов и 2 человека - при нанесении вручную, в том числе:

4 разряда (М1) – 1; 4 разряда (Б1) – 1; 3 разряда (Б2) – 1 .

Количество звеньев набирается исходя из объемов выполненных работ .

Операционная карта выполнения ремонтных работ приведена в таблице 4:

–  –  –

Закончив все работы, бетонщики должны привести в порядок инструмент и инвентарь, промыть его .

При выполнении ремонтных работ с лесов, люлек, вышек на их установку и перестановку должен быть разработан проект производства работ .

Схемы организации рабочих мест даны в приложении Б .

–  –  –

Примечание. Данные о трудозатратах носят ориентировочный характер и при привязке к конкретному объекту подлежат уточнению с учетом местных и отраслевых особенностей .

6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

РЕМОНТНЫХ РАБОТ

6.1 Методы контроля принимаются в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85 .

При производстве ремонтных работ осуществляется следующий контроль:

- контроль качества поступаемых материалов;

- контроль качества подготовки бетонной поверхности;

- контроль качества готовых составов ЭМАКО;

- контроль качества нанесения ремонтных составов ЭМАКО .

6.2 Изделия и материалы, применяемые для выполнения ремонтных работ, должны соответствовать требованиям, установленным в проектной документации, предъявляемым СТБ 1035-96 и техническими условиями .

6.3 На стадии обследования и разработки технических решений оцениваются прочностные характеристики бетона в местах повреждений и на прилегающих площадях, содержание хлоридов, наличие капиллярной влаги и морозостойкость:

6.4 При подготовке бетонных поверхностей следует контролировать:

- постоянно: соблюдение глубины нарезки бетона по контуру мест повреждений, последовательность и правильность выполнения технологических операций по удалению разрушенного бетона, степень очистки подготовленных поверхностей от пыли перед укладкой ремонтного состава и чистоту поверхности арматурных стержней;

при необходимости - прочность бетона ремонтируемой поверхности Результаты текущего контроля качества подготовки бетонных поверхностей должны отражаться в журналах производства работ и актах приемки скрытых работ .

6.5 При приготовлении бетонной смеси контролируется однородность смеси, водотвердое отношение и осадка конуса .

Строительная лаборатория, при необходимости, изготавливает из рабочего состава контрольные образцы, по которым определяется прочность на сжатие и растяжение при изгибе .

6.6 В процессе нанесения ремонтных составов необходимо систематически осуществлять контроль толщины слоев .

6.7 По завершению ремонтных работ проверяется качество ремонта:

поверхности должны быть ровными, гладкими без раковин, трещин, вздутий и каверн, с четко отделанными гранями углов, пересекающихся плоскостей. Ремонтные составы должны быть прочно соединены с поверхностью и, не отслаиваться от нее .

Прочность бетона на отремонтированном участке определяется неразрушающим методом по ГОСТ 22690-88 .

6.8 Приемка отремонтированной поверхности (конструкции) завершается подписанием акта сдачи-приемки представителями производителя работ и заказчика. На особо ответственных объектах к подписанию акта могут также привлекаться представители проектной организации и органа государственного контроля .

6.7 Контроль качества при производстве ремонтных работ описан в таблице 8 .

–  –  –

7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1 При производстве ремонтных работ следует руководствоваться указаниями СНиП III-4-80* .

К выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет:

- прошедшие специальное обучение;

- прошедшие медицинское обследование и допущенные по состоянию здоровья к работе;

- прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда;

- имеющие 1 квалификационную группу по электробезопасности при работе с электроинструментом .

При работе в условиях повышенной опасности (на высоте, в действующих цехах и др.) рабочие и инженерно-технический персонал должны пройти специальный инструктаж и получить разрешение на выполнение таких работ .

Рабочие при производстве работ должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты .

Перед допуском к работе рабочий должен получить указания от мастера (прораба) или бригадира о порядке производства работ и безопасных приемах их выполнения, надеть спецодежду и защитные средства, проверить наличие и исправность инструмента и приспособлений .

При работе с механизированным инструментом, машинами и механизмами необходимо соблюдать правила их эксплуатации .

Материалы разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности .

Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы поставляют на строительные объекты в таре или упаковке с яркой предупреждающей надписью «Огнеопасно» и «Взрывоопасно», Разгружают такие материалы не ближе 50м от источников огня в месте, согласованном с представителями службы техники безопасности .

Помещения для хранения легковоспламеняющихся материалов и прилегающую к ним территорию снабжают средствами тушения огня (песком, лопатами, огнетушителями и др.). Оставлять на строительной площадке бочки или тару изпод легковоспламеняющихся материалов категорически запрещается .

Курить разрешается только в специально отведенных местах .

–  –  –

1 – В знаменателе дано время работы механизмов: п – перфоратора, ап - аппарата высокого давления 2 - Затраты труда по п.п.1 и 2 уточняются по фактическому объему выполненных работ

–  –  –

При нанесении последующих слоев ЭМАКО S88С на каждые 10 мм слоя добавлять:

8.1.3 Добавлять на нанесение каждого последующего слоя ЭМАКО S88С толщиной 10мм вручную

–  –  –

При нанесении последующих слоев ЭМАКО S88С на каждые 10 мм слоя добавлять:

8.1.5 Добавлять на нанесение каждого последующего слоя ЭМАКО S88С толщиной 10мм механизированным способом

–  –  –

ОСНОВНЫЕ ПРИЗНАКИ СОСТОЯНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

КОНСТРУКЦИЙ И АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

1-степень - загрязнения на поверхности бетона (следы масел, жиров, моха или водорослей), усадочные трещины и раковины, незначительная карбонизация без визуально наблюдаемых отдельных высолов, но при этом обеспечена высокая прочность бетона;

2-я степень - обветшалая, шелушащаяся или раскрошившаяся поверхность с усадочными трещинами и небольшими сколами бетона, прочность бетона на 10ниже проектной марки, малая степень карбонизации, выражающаяся в наличии на поверхности визуально наблюдаемых отдельных высолов;

3-я степень - ржавчина и трещины неактивные до 0,2мм на бетонной поверхности, отдельные сколы, прочность бетона на 15-20 % ниже проектной, сильная карбонизация, выражающаяся в наличии на поверхности бетона визуально наблюдаемых сплошных высолов;

4-я степень - активные и неактивные трещины размером более 0,2 мм, многочисленные сколы бетона, оголение арматуры, прочность бетона более, чем на 20% ниже проектной, сильная карбонизация, выражающаяся в наличии на поверхности бетона продуктов его разрушения в виде сталактитов;

5-я степень - рыхлый бетон с оголенным и не прочно закрепленным крупным заполнителем открытая арматура, глубокие сколы, при простукивании молотком «глухой» звук, указывающий на наличие пустоты, полная потеря бетоном прочности в отдельных местах .

На арматурной стали железобетонных конструкций различают три вида коррозии:

- равномерную сплошную в сплавах, не образующих защитных окисных пленок или образующих рыхлые пленки;

- неравномерную сплошную в многофазных сплавах;

- локальную в виде пятен, точек, язв в виде вспучивания и расслоения металла, межкристаллитную и избирательную .

Равномерная коррозия по всей поверхности обычно является следствием карбонизации, точечная коррозия – воздействия хлоридов .

–  –  –

Условные обозначения:

1 - Кельма (терка из нержавеющей стали) 2 - Агрегат смесительно-насосный Т-274 3 - Емкость с миксером 4 - Ведро с составом ЭМАКО 5 - Кисть маховая 6 - Емкость с водой Б1 Б2 Б3 – Бетонщики 4р, 3р, 2р Ссылочные документы СНиП 3.01.01-85 Организация строительного производства СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия CНиП III – 4 – 80* Техника безопасности в строительстве СТБ 1035-96 Смеси бетонные. ТУ ГОСТ 12.1.046 – 85 ССБТ Строительство. Нормы освещения строительных площадок ГОСТ 12.3 .

002 – 75* Процессы производственные ГОСТ 12.3 .

005 -75* Работы окрасочные .

ГОСТ 12.3 .

009 – 83* Работы погрузочно-разгрузочные .

Общие требования безопасности ГОСТ 12.4.028 – 82* Респираторы ШБ – 1 “Лепесток” ГОСТ 12.4.041 – 89 Респираторы фильтрующие ГОСТ 12.4.103 – 83Е ССБТ Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук ГОСТ 12.4.013 – 85Е Очки защитные ГОСТ 12.4.087-84 Каски строительные ГОСТ 162-90 Штангенглубинометры. ТУ ГОСТ 427-75 Линейка металлическая измерительная ГОСТ 2226-88 Поставка в ламинированных бумажных мешках ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. ТУ ГОСТ 10180-90 Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 10181.1-81 Смеси бетонные. Методы испытания ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая ТУ ГОСТ 14192 – 96 Транспортная маркировка грузов ГОСТ 18105-88 Правила испытания бетона на прочность ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация ГОСТ 22690-88 Определение прочности механическими методами неразрушения ГОСТ 25951-83 Термоусадочная пленка ППБ 2.09 – 2002 Правила пожарной безопасности при производстве строительно–монтажных работ РДС 1.03.02 -2003 Технологическая документация при производстве с.м.р. Состав, порядок разработки, согласования и




Похожие работы:

«Московский авиационный институт (Национальный исследовательский университет) Бюллетень новых поступлений 16-17 января 2018 г. НТБ МАИ ОНИБ -Науковедение Глебов И.Т. 001(075) Г 531 Методы техничес...»

«Руководство по эксплуатации электрической лебедки В каждой ситуации, возникающей в процессе эксплуатации лебедки, возможно травмирование людей. Для того, чтобы свести к минимуму рис...»

«ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР К А У Ч У К И СИНТЕТИ ЧЕСКИЕ Б У Т А Д Й Е Н -М Е Т И Л С Т И Р О Л b Н Ы Й С К М С -З О А Р К М 2 7 И Б У Т А Д И Е Н -С Т И Р О Л Ь Н Ы Й С К С -З О А Р К М -2 7 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 15628-79 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва сертификация работ УДК 478.74Б.223— Ш.2 2 : 006.354 Группе Л61 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СО...»

«Мираж-СКП12-01: руководство по эксплуатации (ред. 06.06.2014) Оглавление 1. Введение 1.1. Назначение сетевой контрольной панели Мираж-СКП12-01 1.2. Меры предосторожности и особые замечания 1.3. Техническая поддержка 1.4. Значение терм...»

«№7 ДЕНЬГИ проблемы и суждения 2017 И КРЕДИТ ФАКТОР РЕГИОНАЛИЗАЦИИ БАНКОВСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ В ФОРМИРОВАНИИ ЕВРАЗИЙСКОГО МЕХАНИЗМА ФИНАНСОВОЙ СТАБИЛЬНОСТИ1 Э. П. Джагитян, кандидат экономических наук, MBA, доцент Департамента мировой экономики Факультета мировой экономики и мировой по...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Бийский технологический институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования "Алтайский го...»

«БИЛИССКИИ ЭЛЕКТРО '•~~~8Я0Б0&ЖО ЭПЕКТРОВОЗО экцшиерюе общество Q ТРОИ ТЕЛЬ зао дорткошЕнг твпсиюмршюсо Генеральный дистрибьютор в России General distributor in Russia and CIS и СНГ АО Элвктровозостроитель...»




 
2019 www.mash.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.