WWW.MASH.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - онлайн публикации
 

«Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» В. В. Пленкина, Е. М. ...»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

В. В. Пленкина, Е. М. Дебердиева, И. В. Осиновская

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

НЕФТЕДОБЫВАЮЩЕГО КОМПЛЕКСА:

ПРАКТИКУМ

Допущено УМО по образованию в области производственного менеджмента в качестве учебного пособия для студентов, обучающихся по специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии ТЭК»

Тюмень ТюмГНГУ УДК 338.24 ББК У291я73-5 П381

Рецензенты:

доктор экономических наук, профессор И. В. Андронова доктор экономических наук, профессор Л. П. Гужновский Пленкина, В. В .

П381 Организация производства на предприятиях нефтедобывающего комплекса. Практикум : учебное пособие / В. В. Пленкина, Е. М. Дебердиева, И. В. Осиновская. – Тюмень : ТюмГНГУ, 2013. – 124 с .

ISBN 978-5-9961-0619-6 В учебном пособии содержится системное изложение основ практических вопросов организации производства, адаптированных к специфике нефтегазодобывающих предприятий. Материал рассматривается в методическом и практическом аспектах, формирующих у студентов знания по основам организации и управления производством, практическому их использованию .



Практические навыки и соответствующие компетенции развиваются и закрепляются через решение задач, производственных и хозяйственных ситуаций, кейсов. Предлагаемые задания охватывают такие вопросы, как теоретические основы организация производства, а именно формы, типы и методы организации производства, характерные для предприятий нефтяной и газовой промышленности; особенности организации производственных процессов; организации подготовки производства; управление производственным потенциалом нефтегазодобывающего предприятия. Отражена специфика организации основного и вспомогательного производства на предприятиях ТЭК, а также рассматриваются практические аспекты управления процессами и операциями на промышленных предприятиях .

Пособие предназначено для студентов специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии отраслей ТЭК» в качестве учебнопрактического пособия для изучения специальной дисциплины «Организация производства на предприятиях отрасли», может быть интересно аспирантам, студентам экономических специальностей, а также специалистам и практикам, изучающим проблемы организации и управления предприятиями нефтяной и газовой промышленности .

–  –  –

1. Научные основы организации производства ……

2. Организация производственных процессов на предприятиях отрасли …………………………………

3. Организация подготовки производства …………

4. Организация основного производства ………

5. Организация технического обслуживания ………

6. Управление ресурсно-производственным потенциалом нефтегазодобывающего предприятия

7. Управление процессами и операциями …………

–  –  –

ВВЕДЕНИЕ

Современный этап экономического развития нефтегазодобывающей отрасли характеризуется новыми возможностями повышения эффективности производства путем совершенствования его организации .


Научнотехнический прогресс, интенсификация производства немыслимы без совершенствования на научной основе организации производства и управления, постоянного приведения ее в соответствие с развивающейся материально-технической базой производства. При безграничных материальных потребностях общества и ограниченных экономических ресурсах практические вопросы организации производства приобретают особую актуальность .

Совершенствование организации производства – комплекс мер, направленных на обеспечение наиболее эффективного сочетания процессов труда и материальных элементов производства в пространстве и во времени. Это, в свою очередь, требует решения целого комплекса задач организационного, технического и экономического характера, в состав которых входят: проектирование и обеспечение взаимосвязанного функционирования всех составляющих единого производственного процесса; проектирование и организация деятельности подразделений технического обслуживания; оптимальное сочетание элементов производственного процесса во времени; рационализация применяемых организационных форм и адаптация последних к экономическим методам ведения хозяйства; разработка системы взаимодействия производственных подразделений и формирование структуры управления предприятием (производством) и другие. Отсюда очевидна необходимость изучения будущими специалистами, получающими квалификацию экономист-менеджер, курса «Организация производства на предприятиях отрасли» .

Данные обстоятельства предполагают необходимость закрепления теоретических знаний и получения практических навыков в сфере организации производства, на что и нацелено учебное пособие-практикум .

Структура пособия представлена семью разделами, состав которых определен основными целевыми задачами организации производства. Первый раздел дает представление об общих концептуальных основах организации производства, раскрывающих сущность и закономерности организации производства на предприятии, а также позволяет разработать общую модель организации, которая может быть адаптирована к конкретным условиям. Второй раздел направлен на изучение вопросов организации производственных процессов, теоретических и практических аспектов организации целевых работ на предприятиях. В отдельных разделах рассматриваются вопросы подготовки производства, организации основного и вспомогательного производства. Шестой раздел посвящен изучению вопросов, связанных с производственной мощностью отраслевых предприятий. Отдельно представлены вопросы управления операциями и процессами на предприятии .

Данное издание представляет собой практикум к учебному пособию «Организация производства на предприятиях отрасли (в схемах и таблицах)» (авторы: Пленкина В. В., Гужновский Л. П., Осиновская И. В.), выпущенному издательством «Нефтегазовый университет» в 2006 г. Практикум может быть использован самостоятельно или в комплекте с учебным пособием студентами экономических специальностей, работниками и специалистами отраслевых предприятий, бизнес-тренерами для проведения тренингов, семинаров по вопросам организации производства на предприятиях нефтегазодобывающей отрасли, а также преподавателями в рамках программ дополнительного образования .





Основной целью практического пособия является формирование у студентов и слушателей навыков по практическому использованию теоретических знаний, полученных в курсе «Организация производства». Содержание курса направлено на гармонизацию освоения экономических дисциплин и отраслевых особенностей предприятий нефтегазового сектора экономики .

1. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Реализация научных основ организации производства в практике деятельности предприятий, в том числе и нефтегазодобывающих, является одним из ключевых факторов повышения эффективности производства .

В условиях ограниченных ресурсов предприятий и безграничных потребностей общества необходимо найти такие управленческие решения производственного характера, которые позволили бы предприятиям не только укрепить свои рыночные позиции и конкурентные преимущества, но и обеспечить поступательное развитие в долгосрочной перспективе .

Любые отрасли, а внутри них предприятия возникают и функционируют в соответствии с законом разделения и обобществления труда, который проявляется в сфере производства через формы организации производства - специализацию, концентрацию, кооперацию и комбинирование производства .

Научные основы организации производства выражаются в том, что организация производственного процесса на предприятии осуществляется в соответствии:

• с той или иной ее формой, наиболее характерной тому или иному производству;

• типом производства, отражающим специфические его особенности;

• методом организации производства, определяющим «массовость»

или масштабность выпуска продукции в единицу времени .

В целях рациональной организации производственного процесса необходимо соблюдение ряда принципов, т.е. тех исходных положений, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства .

Методические рекомендации к выполнению заданий

Специализация – это процесс обособления отраслей производств, а внутри них – предприятий, подразделений, рабочих мест, за которыми закрепляется выпуск определенной продукции с применением характерной для них технологии, специального оборудования и работников соответствующего профессионально-квалификационного состава [42, 35] .

Коэффициент специализации производства отрасли m

–  –  –

где ВПi – стоимость специализированной продукции, произведенной на I

– м предприятии;

m – количество предприятий, производящих специализированную продукцию .

Коэффициент предметной специализации производства Отражает долю предметно-специализированной продукции (LПР.СПЕЦ) в общей станкоемкости (SEОБЩ) или трудоемкости (ТЕОБЩ) произведенной продукции [42] .

–  –  –

где ЦПОК – стоимость всех покупных изделий и полуфабрикатов;

m – количество наименований покупных изделий и полуфабрикатов;

СГОД – себестоимость годового объема производства .

Коэффициент отраслевого комбинирования по стоимости произведенной продукции (LКОМБ) k

–  –  –

где КПР – коэффициент пропорциональности;

М(min) – минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи;

M(max) – максимальная способность .

Коэффициент ритмичности (Критм)

–  –  –

где V(iф) – фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (свыше плана не учитывается);

V(iп) – плановый объем работ .

–  –  –

Задание 1.1 [42] .

Определите уровень специализации производства отрасли, если валовая продукция специализированного производства, произведенная на первом предприятии, составляет 300 млн. руб.; на втором предприятии

– 240 млн. руб. Объем выпуска в целом по отрасли – 900 млн. руб .

Задание 1.2 .

Определите уровень предметной специализации, станкоемкость продукции А – 180 тыс. нормо-часов; продукции Б – 135 тыс. нормо-часов;

В – 80 тыс. нормо-часов. Доля специализированной продукции А – 0,15;

Б – 0,4; В – 0,9. Общая станкоемкость – 130 тыс. часов. Средний коэффициент выполнения нормы – 1,4 .

Задание 1.3 .

Определите коэффициент комбинирования продукции, если в целом по отрасли ее объем составил 350 млн. руб. Стоимость произведенной продукции на предприятии № 1 – 25 млн. руб.; на предприятии № 2 – 30 млн. руб.; на предприятии № 3 – 15 млн. руб .

Задание 1.4 .

Определите уровень кооперирования, если стоимость покупных изделий и полуфабрикатов в целом по предприятию для обеспечения годового объема производства характеризуется: изделие А – 3,6 млн. руб.;

Б – 2,6 млн. руб.; В – 2,8 млн. руб. Себестоимость продукции предприятия – 18 млн. руб .

Задание 1.5 .

Определите эффективность внедрения подетальной специализации, если до специализации себестоимость единицы продукции составляла 20 тыс. руб., в том числе материальные затраты – 6 тыс. руб.; после специализации – 4,8 тыс. руб.; заработная плата соответственно – 3,2 тыс .

руб. и 2,8 тыс. руб.; амортизационные отчисления – 1,2 тыс. руб и 1,5 тыс .

руб.; транспортные расходы возросли на 0,24 тыс. руб .

Капитальные вложения до специализации составляли 0,9 тыс. руб., после специализации – 2,0 млн. руб .

Годовой объем специализированного производства – 12 тыс. руб .

Уровень плановой рентабельности производства – 0,2 .

Задание 1.6 .

Определите изменение уровня специализации производства на предприятии за 5 лет его работы по каждому из выпускаемых изделий. Какая продукция для данного предприятия является непрофильной? Исходные данные представлены в табл. 1.1 .

–  –  –

Задание 1.7 .

Определите годовой экономический эффект в результате повышения уровня специализации производства с 0,25 до 0,50. При этом удельные затраты на изготовление изделия при различных уровнях специализации составляют соответственно 11,1 тыс. ден.ед./шт. и 9,75 тыс. ден. ед./шт. Объем производства изделий равен 80 шт./год .

Задание 1.8 .

Химический завод выпускает продукцию на 2800 тыс. руб., затраты на приобретение полуфабрикатов с предприятий поставщиков составляют 1680 тыс. рублей. Определите коэффициент кооперирования .

Задание 1.9 .

Определите коэффициенты специализации двух заводов, выпускающих одинаковую продукцию, в тыс. рублей .

–  –  –

Задание 1.10 .

Определите изменение уровня специализации района по производству химической продукции в анализируемом периоде по следующим исходным данным:

–  –  –

Задание 1.12 .

Имеются два варианта организации выпуска 350 тыс. тонн серной кислоты: комбинирование этого производства с металлургическим и некомбинированное производство .

Удельные капитальные вложения в производство 1 тонны серной кислоты без комбинирования с учетом затрат в объекты общезаводского хозяйства составят 480 ден. ед., с комбинированием – 170 ден. ед. в объекты основного производственного назначения и 100 ден. ед. в объекты общезаводского хозяйства. Себестоимость единицы продукции во втором варианте 140 ден. ед., в первом – на 40% ниже. Однако серную кислоту, вырабатываемую на металлургическом комбинате, в отличие от кислоты, получаемой на самостоятельном химическом предприятии, необходимо перевозить потребителю. Среднее расстояние перевозки – 600 км. Транс

–  –  –

Фактическая добыча нефти за месяц – 134160 т. Месячный план – 134160 т .

Задание 1.14 [30, 31] .

На основе данных ежедневного учета выполнения плана по объему проходки в управлении буровых работ за июль месяц требуется:

1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что месячный план выполнен на 100% .

2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и возможный объем проходки при равномерной работе .

3. Определить коэффициент колеблемости объема проходки по дням .

Исходные данные представлены в табл. 1.7 .

–  –  –

где Qу и Qн – объем эквивалентного количества условного топлива и объем натурального топлива соответственно, тыс. т;

qэ и qн – удельная теплота сгорания эталонного и натурального топлива, МДж/кг .

–  –  –

Задание 1.19 [35] .

Оцените влияние совершенствования организации производства на технико-экономические показатели работы НГДУ, используя данные табл. 1.13-1.17 .

–  –  –

1. К основным функциям управления производством относятся:

а) нормирование

б) оптимизация

в) мотивация

г) кооперирование

2. Производственный процесс представляет собой:

а) распределение операций на определенном количестве рабочих мест

б) совмещение во времени производственных операций

в) комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции

г) активное наблюдение и управление работой орудий труда

3. Производственный процесс добычи нефти и газа представляет собой комплекс составляющих:

а) вышкомонтажные работы

б) подъем нефти на поверхность

в) работы по испытанию скважины

г) комплексная подготовка нефти и газа

4. Основными формами организации производства являются:

а) специализация

б) конгломерация

в) интеграция

г) концентрация

5. Для оценки уровня организации производства используются следующие показатели:

а) коэффициент непрерывности

б) степень автоматизации

в) доля рынка

г) численность персонала

6. Вспомогательное производство включает следующие виды деятельности:

а) транспортировку оборудования

б) обеспечение производственных объектов энергией

в) поддержание пластового давления

г) монтажные работы

7. В состав основных производственных подразделений предприятий отрасли включают:

а) тампонажный цех

б) цех подготовки и перекачки нефти

в) цех подземного и капитального ремонта скважин

г) цех пароводоснабжения

8. Процесс постоянного производства продукции ограниченной номенклатуры и ассортимента:

а) мелкосерийное

б) крупносерийное

в) единичное

г) массовое

9. К показателям, определяющим уровень концентрации производства, относятся:

а) объем выпуска продукции

б) удельный вес профилирующей продукции

в) степень автоматизации производства

г) стоимость основных производственных фондов

10. Основными признаками рациональной организации производственного процесса являются:

а) непрерывность

б) последовательность

в) прямоточность

г) повторяемость

11. Понятие «организация производства» включает:

а) организацию труда;

б) систему мотивации и стимулирования;

в) планово-предупредительное материально-техническое обеспечение;

г) проектирование производственных процессов

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества. Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом. Он характеризует организацию производства с точки зрения эффективности использования такого ресурса, как время .

Организация производства во времени означает определение производственного цикла совокупного производственного процесса выпуска продукции, расчет длительности частичных производственных процессов, сочетание во времени производственных программ всех цехов, выполняющих частичные производственные процессы, и разработку комплекса мероприятий по сокращению производственного цикла и улучшению использования во времени средств труда, предметов труда и рабочей силы .

Сокращение длительности производственного процесса является важнейшим фактором повышения эффективности производства. С целью сокращения производственного цикла производственные процессы изучают в определенной последовательности, расчленяя их на составные, уменьшающиеся по длительности части, с целью проектирования рационального состава производственных операций .

Методические рекомендации к выполнению заданий

Длительность операционного цикла (ТО) – суммарное время на обработку партии продукции на операции [45] Т О ntШТ t ПЗ, (2.1) где n – число деталей в партии;

tШТ – норма штучного времени на обработку одной детали;

tПЗ – подготовительно-заключительное время .

Структура производственного цикла представлена на рис. 2.1 .

В зависимости от принятой формы организации производства применяют последовательный, параллельный или смешанный вид движения предметов труда по операциям производственного процесса. При этом на различных стадиях производства могут применяться разные способы сочетания операций по времени .

–  –  –

где tki/Cpi – наименьшая норма времени между i-й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин .

Особенности производственного процесса строительства скважины влияют на длительность производственного цикла, а именно:

место производства работ определяется в зависимости от наличия скопления нефти или газа;

производство буровых работ предусматривает систематическое перемещение громоздкого бурового оборудования с одного объекта строительства на другой;

бурение скважин осуществляется без доступа человека к забою;

геологические особенности месторождений требуют спуска в скважину и цементирования обсадных колонн;

строительство скважин связано с вскрытием, опробованием и освоением продуктивных горизонтов (испытание скважин) .

Структура производственного цикла строительства скважины представлена на рис. 2.2 .

–  –  –

Межремонтный период [49, 50, 51] Высококачественный подземный ремонт – главное условие увеличения добычи нефти и газа. Чем выше качество ремонта, тем больше межремонтный период и тем эффективнее эксплуатация скважины .

Под межремонтным периодом работы скважин понимается продолжительность фактической эксплуатации скважины от ремонта до ремонта, т.е. время между двумя последовательно проводимыми ремонтами .

Продолжительность межремонтного периода работы скважины обычно определяют один раз в квартал (или полугодие) путем деления числа скважино-дней, отработанных в течение квартала (полугодия), на число подземных ремонтов за то же рабочее время в данной скважине .

–  –  –

где Тк – календарное время работы скважины, сут;

Тот, Тгм – время остановки скважины для проведения организационнотехнических мероприятий и геолого-технических мероприятий .

Коэффициент эксплуатации всегда меньше 1 и в среднем по нефтеи газодобывающим предприятиям составляет 0,94 - 0,98, т.е. от 2 до 6 % общего времени приходится на ремонтные работы в скважинах .

Сетевое планирование в управлении производством Согласованность действий всех подразделений на протяжении всего производственного цикла — важнейшее условие сокращения сроков выполнения работ. Одним из эффективных методов достижения согласованности действий многих структурных подразделений является метод сетевого планирования и управления (СПУ) .

Сущность этого метода заключается в том, что каждая работа рассматривается в технологической последовательности выполнения, во времени, во взаимоувязке с другими параллельно выполняемыми работами, с учетом возможности обеспечения механизмами, машинами, материалами, рабочей силой .

Сетевой график представляет собой графическое изображение организации работ в рациональной технологической последовательности, во взаимосвязи работ между собой во времени. Каждую работу на сетевом графике обозначают стрелкой. Под стрелкой указывают продолжительность данной работы, над ней – число исполнителей. В начале и конце стрелки кружком обозначают событие, т. е. факт начала или окончания работы. В кружке проставляют номер события или его шифр. Условная расчетная схема сетевого графика представлена на рис. 2.3 .

–  –  –

Последним этапом проводится оптимизация сетевого графика, т.е. последовательное улучшение сети с целью достижения заданного срока или равномерного распределения различных видов ресурсов .

–  –  –

Перечень производственных процессов, характерных для отраслевых предприятий:

1) бурение и крепление скважин (буровое предприятие);

2) внутрипромысловый транспорт нефти и газа (НГДП);



3) вышкостроение (буровое предприятие);

4) детали из стальных заготовок;

5) испытание скважин (буровое предприятие);

6) исследование нефти;

7) комплексная подготовка нефти (НГДП);

8) нагнетание рабочего агента в пласт (НГДП);

9) надевание элеватора на штропы;

10) обработка деталей на станках с автоматической подачей инструмента;

11) ожидание затвердевания цемента;

12) отбор проб из резервуаров;

13) открывание задвижки трубопровода;

14) отстой нефти;

15) переработка нефти и газа;

16) подземный ремонт скважин (НГДП);

17) приготовление бурового раствора;

18) приготовление промывочной жидкости;

19) производство буровых растворов на глинозаводах;

20) производство и распределение пара, воды и энергии;

21) производство электро- и теплоэнергии;

22) процесс добычи и транспорта нефти и газа;

23) процесс долбления породы долотом;

24) процесс непосредственной добычи нефти и газа (нефтегазодобы вающее предприятие (НГДП));

25) работа автоматической каротажной станции;

26) работа станка-качалки;

27) ремонтные работы;

28) сборка автомобиля;

29) сварка трубопроводов и резервуаров с помощью газовой горелки;

30) сверление отверстий электродрелью;

31) сепарация нефти;

32) спуск порожнего элеватора при спускоподъемных операциях в бурении;

33) станочные работы с ручной подачей инструмента;

34) шаблонировка бурильных труб .

Задание 2.2 .

Определите производственный цикл изготовления муфт в прокатноремонтном цехе бурового оборудования управления буровых работ при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном выполнении операций. Нормы времени по операциям представлены в табл. 2.3 Таблица 2.3 Нормы времени на операции Номер операции Норма времени, мин. Кол-во станков на операции 3 0,5 1

–  –  –

Определите технологический цикл производственного процесса изготовления валов центробежного насоса при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном выполнении операций изготовления данной партии. Построить график изготовления данной партии валов насосов при параллельном выполнении операций .

Определите технологический цикл при данных видах выполнения операций, если партию валов утроить .

Задание 2.4 .

Определите производственный и технологический циклы обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе нефтегазопромыслового оборудования базы производственного обслуживания нефтегазодобывающего управления .

Партия деталей из 70 штук обрабатывается параллельно. Количество деталей в передаточной партии – 7 штук. Среднее время межоперационных перерывов – 5 минут. Технологический процесс обработки детали включает операции, приведенные в табл. 2.5 .

–  –  –

Запуск деталей в обработку осуществляется партиями по 12 штук при параллельном движении. Среднее время межоперационных перерывов

– 30 мин .

Определите:

1) производственный цикл исполнения заказа при параллельнопоследовательном и последовательном движении деталей по операциям и постройте график производственного процесса;

2) производственный цикл, если на второй операции использовать вместо двух три станка, и уменьшите количество деталей в передаточной партии до 10 штук .

Задание 2.6 .

Рассчитайте аналитически и графически длительность технологического цикла при различных видах движений, если известно, что партия состоит из трех штук. Технологический процесс обработки включает 5 операций, длительность которых соответственно равна 2; 1; 3; 2; 2,5 часа. Размер транспортной партии – 1 штука. Это означает, что передача предметов труда осуществляется поштучно. Каждая операция выполняется на одном станке .

Задание 2.7 .

Определите длительность технологического и производственного циклов обработки партии деталей при разных видах движения, постройте графики процесса обработки партии деталей при следующих исходных данных: величина партии деталей n=12шт.; величина транспортной партии p=6шт.; среднее межоперационное время tМО=2мин; режим работы – двухсменный; продолжительность рабочей смены tСМ=8 час.; время на естественные процессы tе=35 мин. Технологический процесс обработки состоит из трех операции (m=3) и представлен в табл. 2.7 .

Таблица 2.7 Нормы времени на операции Номер операции Количество единиц Норма времени, мин .

оборудования, шт .

2 1 1,5 Задание 2.8 .

Постройте график процесса при параллельном и параллельнопоследовательном движении партии деталей.

Проверьте правильность графического построения аналитическими расчетами длительности производственного цикла при следующих условиях:

величина партии – 15 шт;

величина передаточной партии – 5 шт .

Нормы времени по операциям следующие:

№ операции – 1 2 3;

норма времени в мин. – 2 3 1,5 .

На каждой операции работа выполняется на одном станке, среднее межоперационное время на каждую передаточную партию – 3 мин. Работа производится в две смены по 8 час. Длительность цикла выразите в календарных днях.ъ Задание 2.9 .

Определите время строительства скважины (в сут.) глубиной (Н) 4500 м, если цикловая скорость (Vц) равна 285 м/ст.-мес .

Задание 2.10 .

Определите время строительства разведочной скважины глубиной 4000 м, если коммерческая скорость проходки составила 350 м/ст.-мес., продолжительность подготовительных работ к строительству – 4,5% от времени бурения и крепления, строительно-монтажных и демонтажных работ – 5,1%; время испытания скважины 46.9% от времени бурения .

Задание 2.11 .

Определите время строительства скважины глубиной 2800 м, если проходка на долото равна 48 м; механическая скорость – 2,8 м/ч; время на спуско-подъемные и вспомогательные работы на один рейс долота – 0,77 ч; удельный вес времени механического бурения спуско-подъемных и вспомогательных работ в общей продолжительности цикла – 51,5% .

Задание 2.12 .

Определите сокращение общего времени строительства скважины глубиной 3500 м, если коммерческая скорость в результате улучшения материально-технического снабжения возросла от 470 до 510 м/ст.-мес, а удельный вес времени бурения и крепления скважины в общем цикле снизился с 68,5 до 66,3 % .

Задание 2.13 .

Определите изменение межремонтного периода работы скважины, если в 20… году в связи с улучшением качества подземных ремонтов общая их продолжительность сократилась с 240 до 122 ч. Число ремонтов 6 .

Задание 2.14 .

Определите средний межремонтный период работы скважины в целом по участку, если действующий фонд скважин составляет 25 скважин, которыми отработано 4000 скв.-дней. За год проведено 50 ремонтов, в том числе б ремонтов при введении скважин из бурения, освоения и бездействия .

Задание 2.15 .

Определите межремонтный период работы скважины за год, если по данной скважине запланировано провести три ремонта по смене клапанов скважинного насоса и две смены этих насосов с удалением пробок. Общая продолжительность пяти ремонтов равна 120 ч .

Задание 2.16 .

Отразите графически и аналитически механизм влияния сокращения продолжительности ремонтных работ в результате внедрения результатов НТП на экономические параметры деятельности нефтегазодобывающего предприятия. Решение представить в виде логической схемы .

Задание 2.17 .

Отразите графически и аналитически влияние изменения нормативов затрат времени в результате повышения технического уровня буровых работ на экономические параметры деятельности бурового предприятия .

–  –  –

1. Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются:

а) сокращение межоперационных перерывов

б) повышение уровня блочности изделий

в) усложнение технологии изготовления изделий

г) увеличение времени естественных процессов

2. Формами организации производственных процессов являются:

а) последовательная

б) параллельная

в) специализированная

г) комплексная

3. Фактический объем выполненных работ составил по месяцам квартала 5, 10, 15 и 60 млн. руб. против ежемесячных 30 млн. руб. Коэффициент ритмичности при заданных условиях будет равен:

а) 0,51 б) 0,50 в) 0,54

4. Продолжительность производственного цикла в бурении скважин определяется по следующей формуле:

а) Т = Тпс + Тм + Тпб + Тб + Ткр + Ти + Тд

б) Т = (Тк – Трем) / N рем

в) Т = Тт + Тпз + Те + Тк + Ттр + Т мо + Тпр

5. Средний межремонтный период работы скважины в целом по участку, если действующий фонд скважин составляет 15, которыми отработано 4000 скв-дней и за год проведено 40 ремонтов, в т.ч. 6 ремонтов при введении скважин из бурения, освоения и бездействия, составит:

а) 2941,25 дня б) 117,65 дней в) 100,00 дней

6. По характеру и содержанию производственные процессы классифицируют:

а) механические

б) естественные

в) основные

г) физико-механические

д) циклические

7. Основными производственными процессами являются:

а) производство электроэнергии

б) ремонт оборудования

в) непосредственно процесс бурения скважин

г) процесс получения масел

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

–  –  –

В создании новых видов производств особую роль играет процесс его подготовки, который протекает вне рамок производственного процесса. Задача подготовки производства состоит в том, чтобы обеспечить необходимые условия для функционирования нового производственного процесса. Но в отличие от таких процессов подготовительной фазы, как приобретение предметов труда, наем рабочей силы и др., систематически повторяющихся при каждом обороте производственных фондов, подготовка производства стала единовременным актом, осуществляемым при организации нового производства .

Управление подготовкой производства входит в обязанности функциональных менеджеров. Этот процесс носит комплексный характер и подразделяется на внутреннюю и внешнюю подготовку. Внешнюю подготовку осуществляют НИИ, проектные институты, конструкторские бюро и другие организации, а внутренняя подготовка проводится непосредственно самим предприятием .

Методические рекомендации к разбору кейсов 3.1 и 3.2 Разбор предложенных кейсов необходимо проводить на основе комплексных знаний слушателей (студентов) в области научных основ организации основного и вспомогательного производства. Основная цель работы с кейсами – это получение практических навыков по организации подготовки производства на основе системы научных знаний, охватывающих такие вопросы, как формы, методы, типы организации производства, понятие производственного цикла и принципы рациональной организации производства .

В процессе работы над кейсами потребуется умение выстраивания причинно-следственных связей и логических взаимосвязей различных частичных производственных процессов, а также понятийный аппарат и справочная информация, изложенные ниже .

Нефтяная платформа – сложный инженерный комплекс, предназначенный для бурения скважин и добычи углеводородного сырья, залегающего под дном моря, океана либо иного водного пространства .

В 80-е гг. проектированием нефтяных платформ и других компонентов морской нефте- и газодобычи занималось ЦКБ «Коралл» (г. Севастополь), в настоящее время которое входит в состав ООО "Группа Каспийская Энергия", Россия. В России строятся нефтяные платформы на судоверфях Калининграда, Астрахани и Северодвинска .

Каждая буровая установка на платформе (некоторые установки имеют две вышки) имеет 3 смены рабочих, которые работают по 4 часа через 8, заменяя друг друга .

При проектировании платформ следует обеспечить:

прочность и устойчивость сооружения и его элементов на стадиях изготовления, транспортировки, монтажа и эксплуатации;

наиболее полное использование местных строительных материалов;

наименьшую продолжительность строительно-монтажных работ, выполняемых непосредственно на акватории;

индустриализацию процессов изготовления, транспортировки, установки и крепления на месте строительства;

эстетическое и архитектурное оформление;

унификацию компоновки оборудования, конструкции и методов производства работ;

необходимую автономность работы технологических модулей;

соблюдение требований действующих законодательств по охране окружающей среды;

пожарную безопасность и оснащение средствами пожаротушения в период строительства и эксплуатации .

Генеральная и долгосрочная задача в области нефтепереработки – дальнейшее углубление переработки нефти и существенное увеличение выработки моторных топлив. При этом под углубленной переработкой понимают получение максимально возможного количества топлив и масел, получаемых из 1 т нефти. Комбинирование технологических процессов является как раз тем путем, который позволяет, решая вопросы энергосбережения, углубить переработку нефти .

Во многих странах, в том числе в России, глубину переработки нефти выражают формулой [53, 54] Г = (Н - (М + П + СГ)) / Н, (3.1) где Г – глубина переработки нефти, %;

Н – количество переработанной нефти;

М – количество валового топочного мазута (котельного топлива) от переработанной нефти;

П – количество безвозвратных потерь от того же количества нефти;

Сп – количество сухого газа от переработанной нефти, использованного как топливо .

Такой подход позволяет оценивать величину Г независимо от вида перерабатываемой нефти и набора технологических процессов .

Количественная оценка экономического эффекта [53, 54]:

Э = ДЗН + ДЗМ - Д3 - ДЗГ - ДЗЭ, (3.2) где Э – экономический эффект углубления переработки нефти;

ДЗН и ДЗМ – затраты на добычу и транспорт высвобождающихся нефти и мазута;

Д3 – дополнительные затраты на углубление переработки нефти;

ДЗЭ – дополнительные затраты на транспорт газа, используемого вместо мазута;

ДЗГ – дополнительные затраты на перевод электростанцией с мазута на газ .

Расчеты, выполненные по этой формуле применительно к объему переработки нефти 40,5 млн т/год, показали, что по сравнению с базовым вариантом (перегонка нефти до мазута с отбором светлых 50 %) увеличение глубины переработки нефти до 62 % (за счет переработки мазута в моторные топлива) дает значение Э = 416 млн руб./год (в ценах 1985 г.). Эта величина возрастает до (1315 млн руб./год при увеличении глубины переработки нефти до 74 % (также в ценах 1985 г.). Таким образом, экономический эффект углубления переработки нефти на каждый процент составляет около 40 млн руб./год (в указанных выше ценах для принятого объема переработки нефти) .

Пути углубления переработки нефти включают в первую очередь глубокую первичную переработку нефти на АВТ и затем – комплекс вторичных термокаталитических процессов с максимальным выходом топливных дистиллятов .

Наряду с комбинированием существенные экономические преимущества даёт укрупнение мощностей установок, поэтому оно всегда сопровождает комбинирование .

Дальнейшее укрупнение производства сейчас приостановилось изза дефицита нефти и необходимости придания схемам НПЗ большей гибкости .

С другой стороны, принцип комбинирования диктует уровень мощностей взаимосвязанных процессов определять исходя из мощности головного процесса* .

* данные аналитического портала химической промышленности http://www.newchemistry.ru Кейс 3.1* «Строительство нефтяной платформы»

Нефтяное месторождение «Кравцовское» было открыто в 1983 году и находится в 22,5 км от побережья Калининградской области. Глубина моря в районе месторождения составляет 25-35 метров .

По результатам геологоразведочных работ, проведенных ООО «ЛУКОЙЛ-Калининградморнефть», геологические запасы нефти категорий С1+С2 месторождения «Кравцовское» составили 21,5 млн. тонн, извлекаемые – 9,1 млн. тонн .

На месторождении планируется пробурить 27 скважин. Средняя глубина залежи – 2160 м. Срок эксплуатации месторождения составит 30-35 лет .

Строительство платформы осуществлялось в рамках Федеральной целевой программы развития Калининградской области на период до 2010 года, утвержденной постановлением Правительства Российской Федерации 7 декабря 2001 года. Объем инвестиций в обустройство месторождения – 7,7 млрд. рублей .

Для благоустройства выбран наиболее надежный и безопасный в экологическом отношении проект. Во-первых, добываемая на морской ледостойкой стационарной платформе нефть по подводному трубопроводу отправляется на береговое сооружение, там доводится до товарной кондиции и перегружается на танкеры. Риск попадания нефти в море при такой технологии минимальный. Во-вторых, все отходы, связанные с бурением, эксплуатацией платформы и жизнедеятельностью людей на них собираются в специальные контейнеры и вывозятся на берег морскими судами. Такая технология нулевого сброса испытана и успешно работает на разведочной платформе ЛУКОЙЛа на Каспии в условиях заповедника .

В-третьих, сама нефтедобывающая платформа проектируется с многократной степенью надежности. Она сможет выдержать давление ледового панциря толщиной до трех метров и силу одиннадцатиметровых штормовых волн, в то время как на Балтике средняя высота волны 3-4 метра. Более того, в этом сейсмически спокойном районе предусмотрен даже вариант разрушения платформы. Если вдруг, по какой-либо трудно предсказуемой сегодня причине, это случится, то специальные подземные устройства в ту же минуту перекроют поступление нефти на поверхность, и катастрофического разлива не произойдет. Проект в соответствии с российским законодательством был успешно защищен на всех уровнях государственных и общественных экспертиз, а также приведен в соответствие международным требованиям по охране окружающей среды на Балтийском море .

Этапы реализации проекта 1 этап. Проектирование и подготовка к строительству (2000 г.) .

Разработан проект строительства платформы институтом «ЛУКОЙЛ ВолгоградНИПИморнефть» совместно с украинскими проектными институтами ЦКБ «Карал» и НИПИ шельф. На данном этапе были спроектированы: опорная часть и несущая палуба технологического блока, переходный мост между жилым и производственными блоками .

Декабрь 2001 – август 2002 .

Согласно утвержденной концепции строительства нефтедобывающая платформа полностью под ключ строится предприятием «ЛУКОЙЛКалининградморнефть» на собственном заводе строительных металлоконструкций, морской трубопровод прокладывается специализированной подрядной организацией, сухопутный – собственными силами. Нефтесборный пункт строится в Романово, все системы по поддержанию жизнеобеспечения морской платформы также строятся самостоятельно. К марту 2002 г .

на заводе строительных металлоконструкций в структурном подразделении «Калининградморнефть» для выполнения этих задач были дополнительно построены три новых цеха – один основной (для сбора платформы) и два вспомогательных. Выполнена реконструкция причала, чтобы непосредственно прямо к сборочному цеху доставлять на судах оборудование и материалы. Построена монтажная площадка для сборки объемных конструкций, части которых изготавливались в цехах .

2 этап. Строительство платформы. Март 2002 – август 2002 .

Завод металлоконструкций «ЛУКОЙЛ-Калининградморнефть» – это первое в истории России предприятие, которому предстояло в кратчайшие сроки, всего за 15 месяцев, построить нефтедобывающую платформу весом более 10000 тонн, полностью укомплектовать всем необходимым оборудованием и установить в море. К началу работ по строительству платформы завод получил сертификат на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9002 от российского морского регистра судоходства. К концу марта 2002 г. на завод пришли баржи с трубами из Германии .

В апреле из них начали изготавливать первую панель для опорного блока платформы, а к августу 2002 г. на заводе были построены уже три панели этого блока и две палубы жилого модуля. При этом строительство опорного блока осуществлялось по методу вертикальной сборки. Обычно конструкции опорных блоков собираются из отдельных узлов в геометрию, предусмотренную проектом, но специалисты ЛУКОЙЛа сначала закладывали геометрию, то есть каркас конструкций, а затем начинали насыщать ее блоками и модулями, в результате чего отклонение от осей конструкции было минимальным. В будущем это даст огромную экономию времени при сборке и значительно облегчит сложнейшие монтажные работы в условиях открытого моря. В начале августа на берег из цеха была вывезена первая полностью готовая панель производственного опорного блока. Ее предстояло поднять вертикально, а затем закрепить. Два крана синхронно осуществили эту операцию за четыре часа .

Декабрь 2002 – июль 2003 .

В конце декабря 2002 г. было принято решение начать в августе 2003 г. транспортировку блоков платформы к месту ее установки в Балтийском море, а к концу сентября уже полностью завершить монтаж платформы на шельфе. К весне 2003 г. за год работы над проектом Д-6 на заводе уже были заложены все блоки платформы, а в целом она была готова на 70 %. С мая начались работы по подготовке в море опорной конструкции под жилой блок будущей платформы. Опорный блок, установленный здесь еще в 80-х, в 2000 г. был укреплен в грунте 16-ю дополнительными юбочными сваями. Летом 2003 г. под водой закрепили элементы протекторной защиты, а в верхней части нанесли антикоррозийное покрытие. В это же время начались подготовительные работы по прокладке 47 км морского трубопровода для соединения платформы и берега в районе поселка Куликово .

24 мая 2003 г. из торгового порта Калининграда в море вышло научно-исследовательское судно «Профессор Штокман». В этот день калининградские нефтяники начали программу производственного экологического мониторинга, которая продлится до тех пор, пока на платформе Д-6 будет добываться нефть. В мае стартовала первая морская экспедиция. Каждый год таких экспедиций будет не менее четырех. Ученые возьмут под постоянный контроль состояние воды дна и всех живых организмов Балтийского моря в российской юго-восточной части его акватории. Показания будут сниматься на 22 региональных станциях и 12 локальных, находящихся в непосредственной близости от платформы .

Август 2003 – сентябрь 2003 .

К концу лета, согласно плану, на заводе подходило к завершению строительство всех блоков и модулей платформы. На сборочной площадке под открытым небом стояли уже готовые к отправке жилой и опорные блоки, буровая вышка, а в цехе готовые к транспортировке две части технологического модуля. На заводе собрались все основные участники предстоящей уникальной технологической операции – российские и зарубежные партнеры «ЛУКОЙЛ-Калининградморнефть». Для осуществления надвижки с берега на суда пригласили известную во всем мире голландскую фирму «Мамут». Тяжеловесные строительные конструкции перевозить морем предстояло четырем офшорным баржам. На море установку платформы должна была осуществлять вместе с «ЛУКОЙЛКалининградморнефть» голландская фирма. 18 августа 2003 г. начался новый этап реализации проекта .

3 этап. Транспортировка и монтаж платформы .

Швартовка к причалу первой транспортной баржи, которая принимает на себя груз основных свай, юбочных и водоотделяющих колонн. Заводка под опорный блок производственного модуля весом 2 300 тонн пневматических трейлеров компании «Мамут» .

Взвешивание, надвижка блока на баржу, крепление по-морскому .

Баржа отводится к месту, где она будет ожидать сигнала к началу движения в море .

Краново-монтажное судно «Станислав Юдин» – флагман собственного флота «ЛУКОЙЛ-Калининградморнефть», которому отводится главная роль по установке платформы на море – начинает движение из Роттердама к Кравцовскому месторождению. Швартовка к причалу следующей офшорной баржи. И вновь заводка трейлеров компании «Мамут» теперь уже под жилой модуль. Взвешивание, надвижка, крепление. В цехе и на сборочной площадке в это время непрерывно идет работа по наводке очередных блоков и модулей .

Баржи начинают движение в море. Становится на якорь «Станислав Юдин». Вначале планируется установить в море на подготовленную еще летом конструкцию жилой блок .

Представители германского «Ллойда» проводят тщательную инспекцию готовности к предстоящим работам и «дают добро» на подъем модуля. Натягиваются до расчетного напряжения стропы 50 метрового крана «Станислава Юдина», и сварщики отрезают от модуля элементы, которыми он крепился на барже. «Юдин» поднимает жилой модуль в воздух. Два буксира отводят баржу от «Станислава Юдина». «Юдин» с помощью якорей, которые располагаются по расчетной схеме, подрабатывая лебедками, начинает движение к опорному блоку. Жилой модуль зависает над опорным блоком и затем с филигранной точностью усаживается на направляющие опоры. Три часа непрерывного напряжения, отточенная, безошибочная работа специалистов самого различного профиля .

Тем временем в цехе заканчивается доводка очередной конструкции, а в море начинается новый этап: точная установка и закрепление на дне опорного блока. Делается это с помощью забивки свай. Среди множества работ, связанных с монтажом платформы в море, самым незрелищным, с точки зрения стороннего наблюдателя, наверное, является забивка свай .

Но именно она оказалась в технологической цепочке одной из самых напряженных: предстояло забить в грунт на глубину почти 30 метров 24 сваи диаметром 1 185 мм. Из них 8 основных, каждая длиной в 75 метров, и 16 вспомогательных, юбочных свай длиной по 54 метра. Монтаж платформы в море – это, безусловно, кульминация всех работ по проекту. Самая виртуозная, рисковая и дорогостоящая часть строительства платформы .

Ни один эпизод во время этой операции не может быть прерван или возвращен к началу, всё должно быть просчитано и исполнено с безукоризненной точностью .

Долгосрочная полуторагодовая работа по строительству платформы, технологические сложности, непрерывность многих операций – всё это вместе может вызвать обоснованные сомнения: «А не допускались ли гделибо погрешности в качестве?». На протяжении всего строительства платформы рядом со специалистами «ЛУКОЙЛа» находились представители самых различных надзорных органов: морского российского регистросудоходства, госростехнадзора России, германского «Ллойда», голландских, английских, американских, немецких проектных и строительных компаний, страховых фирм и т.д. Каждый шаг, все операции находились под тщательным контролем и не могли быть осуществлены без надлежащих согласований и разрешений. Контроль тройной: с подводной видеокамерой, геодезической и компьютерной оценкой положения платформы с помощью дифференциальной спутниковой системы. 28 дней длилась эта сложнейшая, не прекращающаяся ни на минуту операция: установка платформы в море. В ней были задействованы десятки специалистов высочайшей квалификации .

25 сентября на шельфе Балтийского моря в 22 км от побережья встала первая российская нефтедобывающая платформа .

4 этап. Октябрь 2003 – март 2004 .

После монтажа на платформе начались пуско-наладочные работы – необходимый этап перед началом её эксплуатации. Было установлено оборудование, проведено электричество, связь, все инженерные коммуникации, без которых платформа – мертвый железный остров, не пригодный для жизни и работы. Здесь постоянно находится сменная вахта, более сотни человек: строители завода металлоконструкций, буровики, подрядчики .

Еженедельно на платформу D-6 выходит судно с новыми материалами и оборудованием, а также продуктами и всем необходимым для вахтовиков. Оно же обратным рейсом в специально построенных для этого контейнерах вывозит с платформы все накопившиеся за неделю отходы. Нулевая, экологически чистая технология действует с первой минуты появления в балтийском море платформы D-6 .

Параллельно с благоустройством идут активные работы по строительству других объектов проекта, без которых невозможна добыча нефти в море. Нефтесборный пункт «Романов» к декабрю готов почти на 90% .

В нескольких метрах от него располагаются поглощающие скважины, задача которых – утилизация воды, полученной от первичной переработки нефти, обратно в подземные пласты. Экологи «ЛУКОЙЛА» для уверенности, что естественный баланс грунтовых вод в этом районе не будет нарушен с момента пуска в эксплуатацию нефтесборного пункта, начнут проводить мониторинг в рамках общей программы экологического мониторинга проекта «D-6». В будущем под пристальным вниманием этой программы окажутся абсолютно все проекты, независимо от того, на море или на суше они находятся .

С июля 2004 года к наземному мониторингу «ЛУКОЙЛКалининградморнефть» присоединился еще и космический. Было налажено регулярное спутниковое слежение за состоянием морской акватории российского сектора Балтики. Полным ходом идут работы по прокладке морского трубопровода. На берегу Балтийского моря свариваются многокилометровые плети из труб, надвигаются в море, где происходит стыковка. Практически полностью завершена прокладка сухопутного трубопровода. Зимой 2003-2004 г. прокладывают трубопровод на сложных участках: в болотах и речках, но в центре внимания по-прежнему остается платформа. Постановлением губернатора назначается государственная комиссия по приемке ее в эксплуатацию.

После внимательного изучения документации и осмотра объекта 13 февраля комиссия делает заключение:

платформа «D-6» отвечает всем требованиям, предъявляемым к подобного рода сооружениям, и подписывает акт государственной приемки в эксплуатацию. 2 марта началось эксплуатационное бурение первой скважины .

Задания к кейсу 3.1. «Строительство нефтяной платформы»

1. Укажите структуру производственного цикла строительства нефтяной платформы (можно в виде схемы, рисунка) .

2. Укажите формы организации производства, используемые при строительстве платформы (приведите примеры) .

3. Какие виды производственных процессов можно наблюдать при строительстве нефтяной платформы?

4. Какие принципы рациональной организации производства соблюдаются (не соблюдаются) при строительстве нефтяной платформы и почему?

5. К какому типу производства относится строительство нефтяной платформы и почему?

6. Дайте характеристику основного и вспомогательного производства .

7. Проведите комплексную оценку уровня организации работ (производства) по строительству нефтяной платформы. Выводы обоснуйте .

*Кейс составлен по материалам официального сайта ОАО «ЛУКОЙЛ» [55] Кейс* 3.2. «Строительство комплекса для глубокой переработки нефти»

В Киришах на нефтеперерабатывающем заводе «ПО «Киришинефтеоргсинтез» с 2005 г. осуществлялось строительство самого крупного и самого современного не только в России, но и в Европе комплекса для глубокой переработки нефти – гидрокрекинга. В апреле 2006 г. киришский НПЗ завершил монтаж крупногабаритных установок нового комплекса, далее приступил к строительству почти 300-метровой дымовой трубы и технологических печей. Работы велись в соответствии с графиком, и комплекс был введен в эксплуатацию в 2008 г. Пуск нового комплекса позволил киришскому нефтеперерабатывающему заводу существенно увеличить выпуск топливной продукции – бензинов, керосина, дизтоплива, получаемых из нефтяного сырья .

Что такое гидрокрекинг? Гидрокрекинг – это каталитический процесс переработки низкосортных топлив. За счет первичной переработки из некоего объема нефтяного сырья удается извлечь определенное количество светлых (бензины, дизельное топливо) и темных (мазуты и т.п.) нефтепродуктов. Внедрение же технологии гидрокрекинга позволяет вовлечь темные нефтепродукты в дальнейшую переработку, получая из них светлые, более дорогостоящие и более востребованные нефтепродукты. В результате из одного и того же объема сырой нефти можно получать больше светлых продуктов .

По разным методикам расчета, глубина нефтепереработки на «Киришинефтеоргсинтез» колеблется от 40 % до 56 % (если определять глубину переработки как отношение объема выпуска конечной продукции к объему перерабатываемого сырья). С запуском комплекса гидрокрекинга завод вышел на уровень 70–78 % .

Установленная мощность «Киришинефтеоргсинтез» — 17,3 млн. т нефти в год. Из этого количества сырья в процессе первичной переработки выход светлых нефтепродуктов составляет около 48–50 %. Следовательно, остается примерно 8–9 млн. т мазута, из которых около 5 млн. т идет на глубокую переработку, что позволяет дополнительно получать примерно 3 млн. т светлых нефтепродуктов (бензины, керосин и дизтопливо) .

В результате из одного и того же объема сырой нефти увеличилось количество готовой продукции, при этом доля выпуска полуфабрикатов сократилась. Собственно говоря, этим и определяется глубина переработки нефти, повысить которую – основная цель ввода нового комплекса на заводе «КИНЕФ» .

Технологической основой работы комплекса стали 6 установок, в каждой из которых реализован свой физико-химический процесс, своя стадия переработки углеводородного сырья, и только вместе они образуют единый процесс. В первой установке комплекса – вакуумной колонне – проводится подготовка мазута к дальнейшей переработке путем отгонки из него вакуумного газойля. Далее начинается собственно гидрокрекинг, где под воздействием давлений, температур и катализаторов в специальных реакторах из вакуумного газойля получаются различные фракции, которые идут на производство бензинов, керосинов, дизельных топлив .

Кроме уже перечисленных конечных продуктов гидрокрекинга, в результате переработки мазута остается, к примеру, еще такая тяжелая фракция, как гудрон — он тоже идет на переработку; этот процесс называется висбрекинг (разложение гудрона под воздействием высоких температур), и для его реализации в составе комплекса построена специальная технологическая установка .

Строительство .

К реализации планов по созданию комплекса гидрокрекинга завод начал готовиться еще с начала 1990-х гг .

В 1995–1997 гг. было разработано технико-экономическое обоснование строительства комплекса глубокой переработки нефти на базе установки глубокого гидрокрекинга вакуумного газойля. В разработке проекта приняли участие «Ленгипронефтехим», компания «АББ Луммус Глобал», институты «ВНИПИнефть» и «Гипрогазоочистка». Начиная с 2002 г. шла разработка рабочей документации по строительству, подготавливалась стройплощадка. В июне 2005 г. в Кириши начало поступать первое оборудование и на пороге своего 40-летия завод приступил к реализации давних планов .

В принципе, доставка оборудования на киришский НПЗ – тема отдельного разговора. Помимо уникальной (даже по европейским меркам) производительности нового комплекса – переработка 3 млн. т вакуумного газойля в год – процесс гидрокрекинга идет под давлением до 200 атмосфер и при температуре более +500 0С. Чтобы выдержать такую нагрузку, толщина стенок реакторов должна составлять 320 мм. Вследствие этого и вес технологического оборудования нового комплекса измеряется сотнями тонн. Так, один из реакторов, смонтированных на площадке комплекса, весит более 1 200 т .

Российские грузоперевозчики еще не работали с таким тяжеловесным оборудованием, и технологию его доставки пришлось осваивать с нуля, увязывая в единый проект отдельные этапы этого процесса. Везли его практически со всего света — и из Японии (реактор), и из Италии (вакуумная колонна). Поскольку везти крупногабаритное и тяжелое оборудование можно было только по воде, был расширен вход в р. Волхов. На берегу Черной речки, которая проходит в километре от завода, была построена усиленная разгрузочная площадка для временного размещения оборудования и специальная площадка (подушка) на дне реки, так как процедура разгрузки тысячетонного оборудования требует, чтобы баржа была притоплена и ее днище имело упор на дно .

Кроме того, усилили дорогу от разгрузочной площадки до места строительства комплекса, привезли из Голландии специальные моторные многоколесные площадки — «сороконожки». Выгрузка оборудования происходила следующим образом: по специальным сходням на баржу подъезжает площадка-«сороконожка», которая как бы подныривает под крупногабаритный агрегат, поднимает его и перевозит на берег – на подготовленную площадку. Потом на этих платформах осуществлялась и доставка технологического оборудования на площадку строительства комплекса гидрокрекинга .

Оборудование не собирали на месте по ряду причин. Во-первых, изза его размеров: при толщине стенки более 300 мм обеспечить высокое качество сварки вне заводских условий практически невозможно. Кроме того, корпусы технологического оборудования прошли термообработку, и к ним ничего нельзя приваривать, поэтому все монтажные элементы были продуманы на стадии размещения заказа .

В ноябре голландская фирма «Мамут» (подрядчик), которая специализируется по монтажу крупногабаритного оборудования, приступила к его подъему на заранее подготовленные фундаменты. Еще до начала монтажных работ рассматривалось 4 варианта подъема оборудования, и на конкурсные торги были приглашены 4 фирмы, использующие различные методы подъема оборудования. Оборудование, закупленное заводом «Киришинефтеоргсинтез», еще на заводах-изготовителях было оснащено специальными элементами для монтажа с применением любого из них .

Первоначально для подъема оборудования планировалось заказать 1 500-тонный кран, но на площадке работал 850-тонный. Дело в том, что технологии фирмы «Мамут», выигравшей конкурс, позволили распределить нагрузку между основным краном и несколькими вспомогательными механизмами и, соответственно, обойтись 850-тонным.

Интересная деталь:

только для доставки этого уникального крана в разобранном виде на стройплощадку потребовалось около 90 железнодорожных контейнеров!

В конце апреля 2006 г. «Мамут» завершила свою работу. Однако строители нового комплекса выполнили колоссальный ее объем.

Провели тендеры на монтаж дымовых труб и фундаментов 12-ти технологических печей, подготовили и монтаж печей, которые тоже являются уникальными:

каждая печь весит по 3–4 тыс. т., но их можно доставить и в разобранном виде .

20 апреля на площадке нового комплекса киришского завода приступили к сооружению дымовой трубы, высота которой составила 235 м .

На ее строительство потребовалось порядка 3 000 куб. м бетона и 367 т арматуры. Полностью труба была готова к концу 2007 г .

В 2006 г. были оформлены контракты практически на все оборудование комплекса гидрокрекинга. Все усилия сосредоточились непосредственно на самом строительстве. Помимо технологических установок, в состав комплекса гидрокрекинга вошли эстакады, трубопроводы, компрессорные, операторные, новые очистные сооружения, градирни, электроподстанции, тепловое хозяйство, резервуарные парки, насосные станции и т. д .

Расчетная мощность потребления электроэнергии новым комплексом составила 900 МВт. Поэтому к комплексу гидрокрекинга провели отдельный кабель на 110 кВ (с Киришской ГРЭС-19, на протяжении всех 40 лет питающей «Киришинефтеоргсинтез»). Для работы технологического оборудования потребовался пар – он производится на установках, которые находятся в составе комплекса гидрокрекинга .

В целом большая часть капвложений – порядка 60 % – ушла именно на строительство объектов общезаводского хозяйства и лишь около 40 % – на создание собственно производственного комплекса .

Задания к кейсу 3. 2. «Строительство комплекса для глубокойпереработки нефти» .

1. По материалам кейса дайте характеристику уровня организации работ по строительству комплекса для глубокой переработки нефти с указанием форм, методов и типа организации производства .

2. Каков состав и доля работ, выполняемых сторонними организациями в рамках проекта по строительству комплекса?

3. Представьте в формализованном виде производственный цикл строительства комплекса .

4. Укажите, какие типы производственного процесса характерны для строительства комплекса для глубокой переработки нефти и дальнейшей его эксплуатации .

5. Какие особенности нефтеперерабатывающей отрасли оказывают влияние на процесс организации работ по строительству комплекса?

* кейс подготовлен по материалам Д. Митропольского, Петербургский строительный рынок [56]

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

В современных экономических условиях функционирования и развития нефтегазового комплекса особое внимание должно уделяться организации основного производства в каждой части цикла освоения нефтегазовых ресурсов (от воспроизводства запасов до реализации нефтепродуктов и газа) .

Исходя из особенностей производственных процессов каждого звена решаются задачи формирования оптимальных структур и определения условий, обеспечивающих наиболее успешную деятельность производственных подразделений и всего комплекса в целом [36] .

Методические указания к кейсу 4.1 .

Анализ состояния производства необходимо проводить по следующим количественным показателям, сгруппированным в четыре группы, а именно показатели, характеризующие:

1) степень достижения целей организации производства;

2) принципы рациональной организации производства;

3) уровень использования форм организации производства;

4) взаимосвязь организационного уровня с результатами деятельности предприятия .

Анализ состояния производства необходимо проводить по следующим количественным показателям, сгруппированным в четыре группы:

1) показатели, характеризующие степень достижения целей организации производства;

2) показатели, характеризующие принципы рациональной организации производства;

3) показатели, характеризующие уровень использования форм организации производства;

4) показатели, характеризующие взаимосвязь организационного уровня с результатами деятельности предприятия .

1 этап. Цель организации производства состоит в обеспечении высокой экономической и социальной эффективности функционирования предприятия. Поэтому степень достижения основных целей организации нефтедобывающего производства можно оценить по системе показателей, отраженных в табл. 4.1 .

–  –  –

где Q – достигнутый объем добычи нефти;

mах Q – максимально возможный объем добычи нефти с учетом возможностей вспомогательного и основного производства [35] .

3 этап. Об эффективности организации производства можно судить исходя из используемых на предприятии форм организации производства и, в частности, из значений коэффициента предметной специализации и кооперирования .

Степень концентрации производства на исследуемом предприятии можно оценить с помощью следующих показателей [1]:

а) объема выпуска продукции в натуральном выражении;

б) стоимости основных производственных фондов;

в) численности промышленно-производственного персонала;

г) производственных мощностей предприятия .

Изменение представленных показателей необходимо отслеживать в динамике. Также целесообразно включать в оценочную систему изменение состава и структуры численности работников предприятия, соответствие среднего разряда рабочих и выполняемых ими среднего разряда работ .

Для более глубокого анализа концентрации производства необходимо дать количественную оценку влияния факторов на изменение объема добычи нефти и производственной мощности предприятия по формулам:

Q q К э Счд, (4.3) где Q – объем добычи нефти, т;

q – среднесуточный дебит скважин, т/сут.;

Счд – календарный фонд времени действующих скважин, скв.-сут.;

К Э – коэффициент эксплуатации скважин .

–  –  –

Сэн – число скважин эксплуатационного фонда;

где q – среднесуточный дебит скважин, т/сут.;

Ки – коэффициент использования скважин .

4 этап. Влияние организационного уровня предприятия на результирующие показатели его деятельности можно оценить с помощью таких показателей, как фондоотдача, фондоемкость, производительность труда, прибыль от реализации продукции, уровень рентабельности производства .

Методические указания к кейсу 4.2

Оценку уровня организации и анализ состояния производства рекомендуется проводить по следующим количественным показателям, сгруппированным в четыре группы:

1) показатели, характеризующие уровень организации производства;

2) показатели, характеризующие уровень соответствия принципам организации производства;

3) показатели, характеризующие уровень организации труда;

4) показатели, характеризующие распределение календарного времени в цикле строительства скважины .

–  –  –

1.2. Использование предметов труда характеризуется степенью непрерывности цикла строительства скважин .

С организационной точки зрения лучше использовать оборотные фонды – это значит улучшить их оборачиваемость, что можно достичь путем сокращения длительности цикла строительства скважины, который состоит из технологического времени и времени перерывов как внутри процесса производства, так и между частичными процессами .

Коэффициент непрерывности цикла строительства скважины (Кс) определяется следующим образом:

–  –  –

где Траб – продолжительность рабочего времени в смену;

Тц – общая продолжительность смены .

В эксплуатационном бурении организуется непрерывная работа буровой в две смены, каждая продолжительностью 12 часов. Буровая бригада обеспечивает непрерывную работу в течение суток, но из-за аварий и простоев этот принцип нарушается .

Пропорциональность по БП понимается как установление и соблюдение рациональных, объёмных и количественных пропорций процесса производства.

Коэффициент пропорциональности (Кпр.) рассчитывается по следующей формуле:

Кпр. = Мmin/Мmax, (4.7)

где Мmax – максимальный объем проходки за период;

Мmin – минимальный объем проходки за период .

Оценка ритмичности производства (Кр.), т.е. равномерности выполнения процессов во временном разрезе осуществляется по формуле Кр.= Vф/ Vп, (4.8) где Vф, Vп – фактический объем выполненной работы по бурению скважин (за анализируемый период в пределах плана) и плановый объём выполненной работы по бурению скважин соответственно .

3. Степень использования различных параметров рабочей силы зависит от ряда условий, характеризующих состояние организации труда .

3.1. Показатели состояния условий труда, оказывающие влияние на его напряженность .

Показатель механизации труда на буровых работах (Ко1) рассчитывают только для рабочих по формуле

–  –  –

где tв, tц – потери рабочего времени соответственно внутрисменные и целодневные, вызванные нарушением трудовой дисциплины, челч;

Тобщ – общее отработанное время на бурение разведочных скважин, чел-ч .

Б. Показатели, оказывающие косвенное влияние на степень использования труда .

Показатель квалификации рабочих (Ко4) рассчитывают по формуле a1 N c a 2 N o a 3 N п К о4, (4.12) N общ где Nc – число рабочих со стажем;

No – число рабочих с образованием;

Nп – число рабочих, повысивших квалификацию за предшествующий год и анализируемый период;

а1, а2, а3 – коэффициенты, характеризующие долю каждого из перечисленных факторов в приросте производительности труда;

Nобщ – общее число буровых рабочих .

Показатель текучести рабочей силы (Ко5) характеризует текучесть рабочих кадров, что свидетельствует о наличии серьезных недостатков в организации труда и быта рабочих .

–  –  –

где Чс, Чпр – число рабочих, соответственно выбывших по собственному желанию и уволенных за прогулы, чел., Чсп – среднесписочная численность рабочих, чел .

Анализ уровня этих показателей позволит более тщательно оценить влияние данных факторов на эффективность использования трудовых ресурсов предприятия .

1. Об эффективности организации производственного процесса свидетельствуют не только вышеперечисленные показатели, но и распределение времени внутри календарного времени бурения .

Распределение календарного времени в цикле строительства скважины по отдельным видам работ, процессам и операциям называется балансом времени бурения. Баланс календарного времени бурения (Тбк) составляют две группы затрат:

1. Производительное время (Тпр), в которое включают затраты времени на механическое бурение (Тм), на спускоподъемные операции и наращивание бурильной колонны (Тсп), на крепление скважины (Ткр) и на подготовительно-вспомогательные работы (Твсп ) – смена долот, проверка и смена забойных двигателей, измерительные работы и т.п .

В состав производительного времени также входит время на предусмотренные планово-предупредительные ремонты (Тр) в период бурения и крепления и время на ликвидацию осложнений (Тос), возникших по геологическим причинам .

2. Непроизводительное время (Тнпр), расходуемое на ликвидацию аварий, на простои по организационно-техническим причинам .

Тнпр = Тав + Тп (4.14)

Практические задания по разделу 4 Задание 4.1 .

Представленные направления совершенствования организации производства отнесите к резервам экстенсивного или интенсивного характера .

Направления совершенствования организации производства:

совершенствование используемых средств труда, предметов труда и рабочей силы;

совершенствование организации производства;

совершенствование технологии производства;

увеличение времени использования ресурсов;

увеличение количества используемых ресурсов;

ускорение оборачиваемости капитала предприятия;

устранение непроизводительных потерь ресурсов .

По предлагаемым направлениям соотнесите возможные мероприятия по совершенствованию организации производства:

повышение технического уровня ремонтно-механического цеха;

применение научных подходов и методов менеджмента;

применение сетевых методов и ЭВМ;

применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования, сокращение продолжительности проектных работ и повышение их качества;

развитие предметной и функциональной специализации работ;

развитие специализации и кооперирования в выпуске основной продукции, в организации ремонтного хозяйства;

соблюдение принципов рациональной организации производства (пропорциональности, параллельности и др.);

унификация и стандартизация элементов запасных частей;

усиление мотивации качественного труда .

Задание 4.2 .

Соотнесите элементы общей программы мер, направленных на повышение эффективности организации производства по НГДП на планируемый период (табл. 4.4), по форме, представленной на рис. 4.1 .

–  –  –

Задание 4.3 .

В результате анализа организации производственных процессов в НГДП выявлены мероприятия по повышению эффективности организации производства .

1. Для повышения эффективности организации ремонтного обслуживания скважин предприняты следующие действия:

а) ограничение круга подрядчиков с целью выбора наиболее оптимальных, с точки зрения соотношения продолжительности, качества и цены оказываемых услуг;

б) отказ от услуг, предоставляемых подрядными ремонтными организациями, и создание цеха в структуре собственного подразделения по текущему ремонту скважин – по ремонту нефтепромыслового оборудования .

2. С целью более эффективной работы оборудования и сокращения отказов рассматриваются следующие альтернативные варианты решения проблемы:

а) создание в УДНГ постоянно действующей комиссии по расследованию причин отказов УЭЦН в составе трех человек (эксперта – при

–  –  –

Согласно расчетам, произведенным в табл. 4.6, сформируйте систему мероприятий по совершенствованию организации производства. Предложите алгоритм (основные этапы) реализации каждого мероприятия, при этом установив сроки его реализации и исполнителей – структурные подразделения и ответственные лица (руководители, специалисты и др.) .

Задача 4.1 .

Руководство производственного участка бизнес-единицы нефтяной компании рассматривает вопрос о целесообразности замены погружного электрооборудования скважины в связи с падением дебита скважины .

Цель мероприятия – привести мощность электрооборудования в соответствие с уменьшившейся мощностью (дебитом) скважины. На данный момент избыточная мощность электрооборудования скважины (насоса) приводит к неэкономной эксплуатации погружного оборудования (режим остановка-запуск), что повышает риск порчи отказа .

Целесообразно установить новый насос меньшей мощности. В общую стоимость проекта войдет:

– стоимость насоса, включая доставку;

– стоимость установки (планово-предупредительный ремонт) .

Исходные данные представлены в табл. 4.7 .

–  –  –

Необходимо:

1. Сопоставить полные затраты в связи с установкой и эксплуатацией нового оборудования с полными затратами при использовании старого оборудования за период эксплуатации скважины до остановки на капитальный ремонт .

2. Рассчитать «экономический эффект» (экономия или дополнительные затраты за период) от перехода на новое оборудование .

3. Рассчитать прирост объемов добычи в связи с сокращением времени простоев .

4. Сопоставить прежние суммарные регулируемые затраты и удельные регулируемые затраты с новыми (в случае перехода на новое оборудование) .

Решение оформить в виде табл. 4.8 .

–  –  –

УПВ

–  –  –

По данным о деятельности нефтегазодобывающего предприятия необходимо оценить уровень организации производства, выявить проблемные ситуации, существующие на предприятии, а также предложить направления и мероприятия по повышению эффективности организации производства .

Показатели деятельности предприятия представлены в табл. 4.10 .

–  –  –

Оценив уровень организации нефтедобывающего производства, выявите проблемные ситуации, существующие на предприятии, и предложите управленческие решения, направленные на их устранение .

Кейс 4.2 .

«Оценка уровня организации производства на буровом предприятии»

–  –  –

5. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Производство на предприятиях нефтяной и газовой промышленности представляет собой сложный комплекс основных технологических и вспомогательных процессов. Непрерывный и нормальный ход основного производственного процесса невозможен без организации своевременного ремонта оборудования и регулярного ухода за ним, обеспечения предприятия и рабочих мест материальными ресурсами, всеми видами энергии, транспортными услугами и т.д. Решение этих задач достигается в процессе организации технического обслуживания производства .

Вместе с тем на предприятиях нефтяной и газовой промышленности наблюдается несоответствие между задачами и состоянием вспомогательных цехов и служб: их развитие значительно отстает от технического и организационного уровней основного производства, особенно с точки зрения внедрения различных инноваций и научно-технических разработок в производственный процесс, позволяющих повысить качество технического обслуживания в разрезе структурообразующих элементов .

Вспомогательное производство сдерживает дальнейшее повышение производительности труда и удешевление продукции предприятий, отвлекая значительное количество квалифицированной рабочей силы (на нефтеперерабатывающих заводах ее доля от общей численности работающих превышает 60%, в нефтегазодобыче – достигает 50%), что усиливает необходимость изучения вопросов дальнейшего совершенствования организации вспомогательного производства .

Методические рекомендации к выполнению заданий

Расчет эффективности научных исследований Расчеты эффективности научных исследований должны учитывать следующие основные положения и условия [57, 24]:

оценка НИОКР дается в рамках расчетного периода;

обязателен учет фактора времени (изменения затрат и результатов во времени, неравноценность разновременных доходов и расходов);

в расчетах принимается устанавливаемая предприятием на момент оценки единая для всех рассматриваемых научных разработок норма дисконта;

на начальной стадии НИОКР учитываются только предстоящие расходы и доходы, связанные с проведением и внедрением научной разработки;

при расчетах фактической эффективности учитываются фактические затраты и доходы, связанные с проведением НИОКР и реализацией ее результатов;

используется система цен, действующая на момент выполнения расчетов, тарифов, налогов и т.д. (с обязательным указанием этого момента), инфляция не учитывается;

указываются факторы неопределенности и риска, а также способы их отражения в расчетах;

используется принцип сравнения «без проекта (без инновации) и с проектом (с инновацией)»;

оценки эффективности НИОКР, за редким исключением, должны быть выражены в денежной форме .

Оценка эффективности НИОКР производится на основе сопоставления результатов и затрат за расчетный период. Расчетный период включает в себя: время проведения НИОКР и время внедрения НИОКР. Началом расчетного периода считается год, в котором начато финансирование данной разработки .

Расчет интегрального эффекта (чистого дисконтированного дохода – ЧДД) от проведения и внедрения результатов НИОКР – (Эи) на различных стадиях оценки НИОКР производится по формуле

–  –  –

. (5.3) Значение индекса эффективности для различных направлений НИОКР (добыча, транспорт, переработка и т.д.) может иметь существенно разный уровень. Ранжирование предполагает сопоставление индексов эффективности НИОКР в рамках соответствующих направлений .

Для программ внедрения, предусматривающих создание новых мощностей и объектов и (или) применение новых технологий в дополнение к действующим, интегральный эффект от реализации программы внедрения рассчитывается по формуле, (5.4) где ЭГВ – годовой операционный денежный поток при максимальном объеме внедрения;

К – общий объем капитальных вложений, связанных с внедрением НИОКР (например, затраты на изготовление, доставку и монтаж новой техники);

М – общие затраты на участие научной организации в программе внедрения;

Е – норма дисконта;

Тн – время от завершения научной разработки до начала внедрения ее результатов, годы;

h – коэффициент приведения годовых эффектов нововведений к интегральному эффекту .

Коэффициент h приведения годовых эффектов нововведений к интегральному эффекту рассчитывается в зависимости от срока использования внедряемых нововведений (T) по формуле

–  –  –

Задание 5.1 [57] .

Проведение операции по разрушению и размыву пробки на месторождении X составляет 10 часов. С целью сокращения времени проведения операции разработано гидроударное устройство УГ - С-56. В процессе испытания подтверждено, что устройство позволяет сократить время проведения операции до 2 часов .

Проект плана внедрения предусматривает годовую потребность таких устройств в связи с необходимостью проведения ремонтов, направленных на ликвидацию сцементированных песчаных пробок, в количестве 7 штук для использования на месторождении X дочерней организации ОАО «Газпром» .

Эффектообразующим показателем является сокращение времени проведения операции в 5 раз .

Необходимо рассчитать экономическую эффективность НИОКР «Разработка гидромеханического устройства для разрушения сцементированных песчаных пробок с использованием колтюбинговой установки» .

Расчет эффективности выполнить в текущих ценах базового периода без учета НДС. В качестве показателей коммерческой эффективности использовать интегральный эффект (чистый дисконтированный доход и индекс эффективности) .

–  –  –

Расчет показателя интегрального эффекта представить в табл. 5.2 .

Таблица 5.2 Расчет показателей коммерческой эффективности НИОКР по разработке гидроударного устройства Наименование Значение показателя по годам показателей

-2 -1 0 1 2 3 4 5 6 итого Затраты на НИОКР, тыс. руб .

Время проведения одной операции при использовании базовой технологии, час Время проведения одной операции колтюбинговой установкой с использованием гидроударного устройства, тыс. руб .

Вероятность успешного завершения опытнопромыслового испытания Стоимость одного гидроударного устройства, тыс. руб .

Срок полезного использования одного устройства, лет Стоимость одного часа работы бригады КРС, руб .

Стоимость одного часа работы спецтехники, руб.:

ЦА-320;

бустерной установки;

колтюбинговой установки М - 10 Количество скважин, на которых планируется проведение работ с помощью 1 гидроударного устройства в течение года Количество устройств УГ-С-56 в работе Количество скважино-операций в год Годовые затраты на приобретение УГ-С-56 Затраты, зависящие от времени, при проведении операции в ситуации «без проекта» на одной скважине, тыс. руб .

Затраты, зависящие от времени, при проведении операции колтюбинговой установкой с использованием гидроударного устройства на одной скважине, тыс. руб .

Снижение затрат, зависящих от времени, при использовании гидроударного устройства на одной скважине, руб Снижение затрат в результате внедрения гидроударного устройства на весь годовой объем использования, тыс. руб .

Ставка налога на прибыль, % Налог на прибыль, тыс. руб .

Чистый поток денежных средств, тыс. руб .

Норма дисконта, % Коэффициент дисконтирования Дисконтированный чистый поток денежных средств, тыс. руб .

Накопленный дисконтированный поток денежных средств, тыс. руб .

Задание 5.2 [57] .

Качественное проведение капитального ремонта скважин становится одной из важнейших задач добывающих организаций. Разработка нормативно-методической документации, регламентирующей вопросы капитального ремонта скважин, велась в основном для специфических условий конкретных месторождений, что делало ее неполной. Существует необходимость в разработке общеотраслевого документа, в котором были бы обобщены и унифицированы нормы и правила по планированию, организации и ведению ремонтных работ на скважинах .

Эффективность разработки такого документа носит управленческий характер и проявляется в возможности снижения затрат при использовании руководящего документа, в частности, на ликвидацию потенциальных осложнений и аварий. Кроме того, выполнение функций по планированию, организации и ведению работ в соответствии с новым РД позволит унифицировать внутренний документооборот организаций в части, касающейся проведения ремонтно-восстановительных работ, сократить затраты времени и труда по разработке, согласованию и утверждению локальных нормативных документов, актов, схем и планов работ .

При определении эффективности используется принцип «без проекта – с проектом». В качестве варианта «без проекта» принимаются затраты на проведение капитального ремонта скважин в условиях отсутствия нормативного документа. Период внедрения НИР – 5 лет – выбран исходя из срока действия РД, после окончания действия которого документ должен быть пересмотрен. Затраты на проведение КРС определены по «Программе ремонта скважин в ОАО на период 2001 – 2005 гг.» и экспертных оценок .

Расчет необходимо провести в текущих ценах. Налоговое окружение принимается в соответствии с действующим законодательством. Величина нормы дисконта определена из требований ОАО к доходности инвестиций .

Прочие данные для расчета определены по результатам анализа фактических технико-экономических показателей проведения КРС в системе ОАО .

В табл. 5.3 представлены исходные данные для расчета .

Таблица 5.3 Исходные данные для расчета Наименование показателей Единица Значение измерения показателя

Затраты на НИР по годам:

2001 тыс. руб. 750 2002 тыс. руб. 900 2003 тыс. руб. 900 Затраты на проведение КРС в ценах 2003 года 2004 г. тыс. руб. 2401498 2005 г. 2562531 2006 г. 2741908

–  –  –

Расчет показателей коммерческой эффективности представить в табл. 5.4 .

Таблица 5.4 Расчет показателей коммерческой эффективности Наименование Год показателя -3 -2 -1 0 1 2 3 4 Итого Затраты на НИР, тыс .

руб .

Затраты на проведение КРС, тыс. руб .

Удельный вес затрат на ликвидацию аварии и осложнении в общих затратах на КРС, % Затраты на ликвидацию аварий и осложнений, тыс. руб .

Удельный вес затрат на ликвидацию аварий и осложнений по причинам, связанным с отсутствием соответствующих правил ведения работ, в общих затратах на ликвидацию аварий и осложнений, % Затраты на ликвидацию аварий и осложнений по причинам, связанным с отсутствием соответствующих правил ведения работ, в общих затратах на ликвидацию аварий и осложнений, тыс. руб .

Снижение затрат в результате использования РД, тыс. руб .

Ставка налога на прибыль, % Налог на прибыль, тыс. руб .

Чистая прибыль в результате использования РД, тыс. руб .

Чистый поток денежных средств, тыс. руб .

Норма дисконта, % Коэффициент дисконтирования Дисконтированный чистый поток денежных средств, тыс. руб .

Накопленный дисконтированный чистый поток денежных средств, тыс. руб .

–  –  –

Схема расположения буровых объектов и расстояния между ними представлена на рис. 5.1 .

2,2 Б2 4,4 Б1 7,0 Б7 3,6 4,2 5,0 2,4 СПО Б3 2,0 Б5 3,2 3,4 2,0 1,9 Б9 Б4 2,6 5,0 2,8 5,6 5,8 Б8 Б6

–  –  –

Задание 5.6 .

Определить экономический эффект от ремонта автоматической групповой замерной установки (АГЗУ) собственными силами на весь объем внедрения АГЗУ – 19 шт., расчеты свести в табл. 5.8. Раньше вышедшая из строя АГЗУ заменялась на новую, пришедшая в негодность – демонтировалась. За базу сравнения принимается стоимость новой АГЗУ. Затраты на монтаж старой и новой АГЗУ – одинаковые. В чем состоит экономический эффект от проведения данного мероприятия по повышению эффективности организации производства?

–  –  –

Задание 5.8 .

Определите проценты выполнения плана перевозок автотранспортным предприятием (АТП), коэффициент ритмичности за отчетный год по имеющимся данным табл. 5.11-5.12 и сделайте выводы по результатам расчета .

–  –  –

1 Методы проведения ремонтных работ

а) узловой

б) единичный

в) параллельно-последовательный

г) массовый

д) агрегатный

2. В систему ППР входят:

а) уход за оборудованием

б) капитальный ремонт

в) послеосмотровый ремонт

г) принудительный ремонт

д) подземный текущий ремонт

3. Установите соответствие между видом производственного процесса и самим процессом Открытие задвижки трубопровода Ручной процесс Механическое бурение с автоматической подачей Машинный процесс бурового инструмента на забой Крекинг нефтяного сырья Физико-химические процесс Машино-ручной процесс

4. Межремонтный период – это…

а) время между двумя капитальными ремонтами

б) время между двумя текущими ремонтами

в) время между любыми видами ремонтов

5. Основные направления совершенствования транспортного обслуживания

а) повышение культуры эксплуатации оборудования

б) внедрение узлового метода ремонта

в) специализация рабочих по выполнению отдельных операций

г) дальнейшая централизация обслуживания

6. Вспомогательное производство включает следующие виды деятельности:

а) транспортировку оборудования

б) обеспечение производственных объектов энергией

в) поддержание пластового давления

г) монтажные работы

7. Ремонтные работы в нефтегазодобывающей отрасли носят характер

а) послеосмотровый

б) планово-предупредительный

в) планово-принудительный

6. УПРАВЛЕНИЕ РЕСУРСНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ

ПОТЕНЦИАЛОМ НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩЕГО

ПРЕДПРИЯТИЯ

Условия рыночной экономики принципиально по-новому ставят вопросы выработки стратегии и тактики управления потенциалом производственно-технического нефтегазодобывающего комплекса. Наличие, в силу специфики нефтегазодобывающего производства, тесной взаимосвязи производственной составляющей потенциала с его экономическим, финансовым, инновационным элементом, а также зависимости количественных и качественных экономических параметров, результатов деятельности предприятия от уровня использования мощностей по добыче нефти и газа делают производственный потенциал наиболее значимым предметом управления .

–  –  –

где nБ – среднесписочное число буровых установок;

vКН – нормативная коммерческая скорость, м/ст.-мес.;

КЭ – коэффициент экстенсивного использования буровых установок;

nНБ, nПБ, nВБ – число буровых установок на начало года, поступающих и выбывающих в течение года;

tНБ, tВБ – число месяцев работы поступающих и выбывающих установок .

Методические положения по определению оптимального уровня использования производственного потенциала нефтегазодобывающего предприятия [35,25 ] Производственный потенциал добывающего предприятия, отождествляемый в силу специфичности нефтегазодобывающего производства с его производственной мощностью, является наиболее значимым предметом управления, так как от его использования зависят в конечном счете все количественные и качественные экономические параметры, результаты его деятельности. Принятие управленческих решений по использованию производственных возможностей предприятия, т.е. обоснованию объема добычи нефти, должно быть направлено на максимизацию прибыли .

Механизм управления производственным потенциалом на основе прибыли диктует необходимость рационального управления каждым видом издержек, оптимизации их размеров, нацеливает на использование факторов роста эффективности производства, стимулирует выбор опти

–  –  –

где И (Q ) – валовые издержки производства, тыс. руб.;

И (пос ) – условно-постоянные издержки, тыс. руб.;

И пер (Q ) – условно-переменные издержки, тыс. руб .

В краткосрочном периоде, когда производственные мощности предприятия не изменяются, решается вопрос, как наилучшим способом организовать производство на имеющихся мощностях; условно-постоянные издержки мало зависят от объема производства. При росте объема добычи нефти условно-постоянные расходы увеличиваются на содержание и эксплуатацию оборудовании, так как дополнительная добыча при неизменной производственной мощности может быть обеспечена за счет ввода скважин из бездействия путем их ремонта, перевода на механизированный способ добычи, проведения различных мероприятий по интенсификации притока нефти, затраты на которые отражаются в статье «Расходы на СЭО».

Изменение условно-постоянных издержек при увеличении объема добычи нефти можно определить следующим образом:

И пос ( Q ) Q * И сэо, (6.20) уд где И пос (Q) – изменение условно-постоянных издержек при изменении объема добычи нефти на Q, тыс.руб.;

Q – прирост добычи нефти за счет различных мероприятий, тыс. т;

И сэо – затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, приходяуд <

–  –  –

где Д пр – предельный доход, руб/т., Д (Q ) – приращение дохода при увеличении объема добычи нефти, тыс. руб.;

Q – прирост добычи нефти, тыс.т .

В условиях, когда объемы производства предприятия незначительны в сравнении с выпуском продукции всей отраслью и предприятие не оказывает воздействия на цену реализуемой продукции, то есть может выпускать любое количество продукции, не влияя при этом на ее цену, предельный доход, средний доход и цена продукции равны:

Д пр Д ср P. (6.28)

–  –  –

где сi – стоимость i -го ресурса, используемого в производстве, i 1, m, тыс .

руб.;

Ai – удельные затраты i -го ресурса на I т добычи нефти, ед. ресурса/т.;

И пос – объем условно-постоянных затрат, тыс. руб .

Используя информацию исходной задачи (6.37), можно сформулировать задачу максимизации объема выпуска:

Q( A1, A2,..., Am ) max Q, (6.38) где Q – объем добычи нефти, т.т.,

–  –  –

Задание 6.1 .

«Расчет эффективности научных разработок, направленных на рост ресурсного потенциала» [57] Проведена НИР, ориентированная на расширение сырьевой базы и научное обоснование направлений геолого-разведочных работ (ГРР) на газ по территории деятельности ООО «N». Данная НИР относится к группе «Р» выполняемых научных работ, т.е. направлена на рост ресурсного потенциала ОАО. В процессе НИР оценены прогнозные ресурсы УВ-сырья триасовых, юрских и кайнозойских отложений Западного Поволжья и разработаны научные рекомендации по их освоению .

Результаты научно-исследовательских работ:

на основе проведенной переоценки прогнозных ресурсов УВ обоснован их прирост по категориям С3+Д в объеме 251,0 млрд. м3 свободного газа, в т.ч. по триасовым нефтегазоносным комплексам (НГК) – 42,4 млрд. м3, юрским – 204,7 млрд. м3, палеоген-неогеновым – 3,9 млрд. м3;

впервые рекомендованы конкретные виды и объемы ГРР на карбонатные НГК среднего и верхнего триаса Западного Поволжья;

разработаны рекомендации по освоению ресурсов УВ юрского карбонатного НГК северного борта 3 - К прогиба;

выделены первоочередные объекты для проведения ГРР на юрские и неогеновые отложения В - К и палеогеновые отложения 3 С впадин с выдачей рекомендаций по освоению ресурсов УВ этих объектов .

Необходимо рассчитать эффективность научных разработок, направленных на рост ресурсного потенциала .

В качестве показателей эффективности НИР взять:

– интегральный эффект;

– индекс эффективности .

Расчетный период: 2002 -–2034 гг. (с начала НИР до прогнозируемого окончания эксплуатации месторождений) .

Амортизационные отчисления определяются по действующим «Единым нормам амортизационных отчислений на полное восстановление ОФ» .

Определить затраты на сейсморазведку, количество поисковооценочных и разведочных скважин, ожидаемый суммарный прирост промышленных запасов газа .

Исходные данные для расчета затрат на ГРР, показателей эффективности представлены в табл. 6.1.-6.2 .

–  –  –

Расчет интегрального эффекта НИР представить в табл. 6.4 .

Таблица 6.4 Расчет интегрального эффекта НИР, направленных на расширение сырьевой базы на территории деятельности ООО «N»

Наименование Годы показателей 2002 …… 2034 Затраты на НИР, тыс. руб .

Количество поисково-оценочных и разведочных скважин, скв .

Количество скважин, переведенных из поисково-оценочного и разведочного бурения в эксплуатационные, скв .

Количество скважин, введенных в действие из эксплуатационного бурения, кв .

Эксплуатационный фонд скважин, скв .

Количество ГУ Стоимость 1 ГУ, тыс. руб .

Стоимость 1 км. шлейфа, тыс. руб .

Кап. вложения ГРР, тыс. руб .

в т.ч. основные фонды - скважины, переводимые из разведочного бурения, тыс .

руб .

Кап. вложения - скважины, введенные в действие из эксплуатационного бурения, тыс. руб .

Кап. вложения ГУ, тыс. руб .

Кап. вложения - шлейфы, тыс. руб .

Прочие кап. вложения, тыс. руб .

Всего кап. вложений, тыс. руб .

Ввод основных фондов, тыс. руб .

Основные фонды, тыс. руб .

Норма амортизационных отчислений, % Амортизация, тыс. руб .

Объем добычи газа, тыс. м3 Удельный показатель чистой прибыли от реализации 1000 м3 газа, руб./1000 м3 Чистая прибыль от реализации добытого газа, тыс. руб .

Чистый поток денежных средств, тыс .

руб .

Накопленный чистый поток денежных средств, тыс. руб .

Коэффициент дисконтирования 12% Дисконтированный чистый денежный поток, тыс. руб .

–  –  –

Задания 6.2-6 .

6 [41] Задание 6.2 .

Определите среднюю мощность НГДУ, если в добывающем фонде на начало года числится 246 скважин, среднесуточный дебит одной скважины – 32,2 т/сут., коэффициент использования фонда скважин – 0,893 .

Уменьшение мощности за счет падения дебитов скважин составит

452.5 тыс.т., прирост мощности за счет ввода скважин – 452.3 тыс.т. В течение года планируется равномерно ввести из бездействия 11 скважин со среднесуточным дебитом 16,3 т/сут., дебит до конца года остается постоянным, коэффициент эксплуатации восстанавливаемых скважин – 0,986 .

Задание 6.3 .

Определите среднесписочное число буровых установок в УБР, если на начало года в работе находится 18 буровых установок; в течение года поступят 4 буровые установки, в том числе: 2 установки – 1 апреля, 1 установка – 1 августа и 1 установка – 1 декабря; в течение года будут выведены из эксплуатации 3 буровые установки, в том числе 1 установка – с 1 мая и 2 установки – с 1 сентября .

Задание 6.4 .

Определите коэффициенты планового и фактического использования мощностей, если плановый объем производства продукции составлял 50,0 тыс. единиц, плановое задание перевыполнено на 0,8 %, входящая мощность – 49,2 тыс. единиц продукции; с 1 июня за счет модернизации действующего оборудования произошло увеличение мощности на 2.0 тыс .

единиц продукции в год .

Задание 6.5 .

Определите исходящую мощность НГДУ, если входящая мощность равна 2127,0 тыс.т, среднесуточный дебит одной скважины добывающего фонда – 24,0 т/сут.; фонд добывающих скважин на начало года – 283, коэффициент использования – 0,858, коэффициент месячного изменения дебита – 0,976. В течение года ежемесячно планируется вводить из бурения по одной новой скважине со средним дебитом 30 т/сут. Коэффициент эксплуатации новых скважин – 0,981, коэффициент изменения дебита – 1 .

Задание 6.6 .

Определите среднюю мощность УБР, если нормативная коммерческая скорость равна 1750 м/ст.-мес, удельный вес времени монтажнодемонтажных работ, перетаскивания и ремонта буровых установок составляет 37% от календарного фонда времени, среднесуточное число буровых установок – 17,3 .

Задание 6.7 .

«Определение оптимального уровня использования производственной мощности предприятия в краткосрочном периоде»

Основной объем расчетов по нахождению оптимального варианта использования производственного потенциала добывающего предприятия необходимо выполнить с использованием ЭВМ .

Для расчета необходимы следующие данные:

- начальный объем добычи нефти;

- соответствующий ему уровень постоянных и переменных затрат на производство;

- цена реализации 1 тонны нефти;

- шаг - задаваемое изменение объема добычи;

- количество шагов вверх от начального значения объема добычи;

- множитель для расчета постоянных затрат, учитывающий их изменение при изменении объема добычи .

На основе этих данных рассчитываются соответствующие различным объемам добычи:

1) постоянные и переменные издержки;

2) валовые издержки на производство;

3) предельные (маргинальные) издержки;

4) средние постоянные издержки;

5) средние переменные издержки;

6) средние валовые издержки;

7) совокупный доход;

8) прибыль .

По полученным в расчетной таблице данным строится графическая иллюстрация зависимостей предельных, средних затрат и добычи нефти, на основе чего определяется оптимальный объем добычи, соответствующий равенству предельных (маргинальных) затрат и цены, а также уровень средних издержек на добычу одной тонны нефти оптимального объема .

После этого рассчитывается максимально возможная для данных условий величина прибыли добывающего предприятия. Графическая интерпретация расчетов и определение искомых значений уровня использования производственной мощности, прибыли предприятия производится каждым студентом самостоятельно. Отчетом по выполненной работе являются результирующие расчеты, выполненные с использованием компьютерных

–  –  –

Остальные данные: количество шагов, средняя цена реализации 1 тонны нефти, коэффициент изменения условно-постоянных издержек определяются самостоятельно на основе изучения отраслевых аналитических журналов, официальных сайтов нефтяных компаний и других отраслевых интернет-ресурсов .

–  –  –

7. УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ И ОПЕРАЦИЯМИ

На сегодняшний день задачи, стоящие перед общественным производством, определяются требованиями рынка: производить и перераспределять в соответствии с текущими потребностями при наличии ограниченных ресурсов. Целью производства стало не только удовлетворение потребностей, но и получение прибыли. Усиливается значение целого ряда организационно-производственных характеристик. Большое внимание теперь уделяется управлению запасами и заделами на всем производственном цикле от поставки до сбыта, количеству и качеству используемого в производственном процессе труда, гибкости производства как за счет средств организации производства, так и за счет использования новой техники и технологии .

Руководителям любого управленческого уровня необходимы знания в области управления процессами и операциями. Предприятия нередко теряют свою конкурентоспособность и привлекательность на рынке из-за того, что вследствие неправильного планирования производства и управления товарно-материальными запасами сумма оборотного капитала, имеющаяся в их распоряжении, оказывается недостаточной для поддержания бизнеса. В связи с этим вопросам операционного менеджмента на предприятиях должно уделяться особое внимание .

Операционный менеджмент – это деятельность руководителей, менеджеров, связанная с разработкой, использованием и усовершенствованием производственных систем, на основе которых производятся основная продукция или услуги компании. Подобно маркетингу и финансам, операционный менеджмент представляет собой область бизнеса с явно выраженными управленческими функциями [47] .

Методические рекомендации к выполнению заданий

Диаграмма Ганта – это популярный тип столбиковых диаграмм, который используется для иллюстрации плана, графика работ по какомулибо проекту. Является одним из методов планирования проектов .

Диаграмма Ганта представляет собой отрезки (графические плашки), размещенные на горизонтальной шкале времени. Каждый отрезок соответствует отдельной задаче или подзадаче. Задачи и подзадачи, составляющие план, размещаются по вертикали. Начало, конец и длина отрезка на шкале времени соответствуют началу, концу и длительности задачи. На некоторых диаграммах Ганта также показывается зависимость между задачами .

Диаграмма может использоваться для представления текущего состояния выполнения работ: часть прямоугольника, отвечающего задаче, заштриховывается, отмечая процент выполнения задачи; показывается вертикальная линия, отвечающая моменту «сегодня» .

При использовании табличной формы часто диаграмма Ганта соотносится со списком работ. В таблице строки соответствуют отдельно взятой задаче, отображенной на диаграмме, а столбцы содержат дополнительную информацию о задаче .

Таким образом, диаграмма Ганта отображает следующие параметры проекта:

1) структуру работ, полученную на основе сетевого графика;

2) состав используемых ресурсов и их распределение между работами;

3) календарные даты, к которым привязываются моменты начала и завершения работ .

Практические задания по разделу 7 Задание 7.1 .

Некая компания рассматривает возможность добавить в выпускаемую ею продукцию функцию, которая, по прогнозам, приведет к повышению объемов продаж на 6% и увеличению стоимости производства на 10%. Ожидается, что прибыль увеличится на 16% от прироста объема продаж. Исходные издержки производства данной продукции составляют 63% от ее продажной цены. Определите, следует ли компании вводить эту новую функцию .

Задание 7.2 .

Однозначная оценка продолжительности операций [47] .

Известно, что многие фирмы, предпринявшие попытку выйти на рынок сбыта компьютеров типа "ноутбук", потерпели фиаско. Теперь представьте, что ваша компания решила, что на рынке существует большой спрос на эту продукцию. Такое решение было основано на том, что большинство предлагаемых моделей портативных компьютеров характеризуются плохой конструкцией: компьютеры либо слишком велики и тяжелы, либо чрезмерно малы для того, чтобы пользоваться при работе на них стандартной клавиатурой. Ваша же модель настолько мала, что при желании ее можно будет носить в кармане пиджака (оптимальный размер – не больше 12 х 24 х 2,5 см) и иметь складную клавиатуру. Она будет весить до 0,5 кг, оснащена на жидких кристаллах дисплеем, микродисководом и портом для работы в глобальных сетях. Продукция предназначена для бизнесменов, однако может применяться и более широким кругом потребителей, например студентами, поэтому цена на нее не должна превышать 175-200 долларов. Таким образом, в задачи проекта входит конструирование, разработка и создание опытного образца такого компьютера. В быстро меняющейся отрасли производства компьютерной техники чрезвычайно важно освоить новую модель и вывести ее на рынок не позже, чем через год. Следовательно, ваша проектная группа имеет в своем распоряжении около восьми месяцев (35 недель) .

Задание 7.3 .

[33] Представьте, что Вы являетесь менеджером отдела маркетинга фирмы ABC, производящей технику для нефтедобывающей отрасли.

Отдел состоит из четырех подразделений, отвечающих за следующие направления деятельности:

– группа GOOD – разработка нового товара;

– группа PRICE – определение цены на товар;

– группа PROMOTION – рекламирование товара;

– группа DISTRIBUTION – распределение и товародвижение .

Требуется определить последовательность операций для каждого из указанных подразделений, а также взаимосвязь операций. Для этого из набора маркетинговых операций нужно выбрать те операции, которые характерны для каждой группы, и расположить их в логической последовательности .

Задание:

1. Изучите комплекс маркетинга, представленный ниже .

Комплекс маркетинга

1. Формирование идей рекламы .

2. Разработка нового товара .

3. Выбор метода ценообразования .

4. Отбор посредников .

5. Оценка материальных возможностей целевого рынка и его чувствительности к изменению цены .

6. Испытание нового товара в рыночных условиях .

7. Анализ связи спроса, цены и прибыли .

8. Проведение рекламной компании .

9. Оценка деятельности посредников .

10. Отбор идеи нового товара .

11. Складирование товара .

12. Создание рекламного обращения .

13. Оценка издержек производства товара .

14. Развертывание коммерческого производства нового товара .

15. Определение целей рекламы .

16. Обработка заказов на товар .

17. Мотивация посредников .

18. Определение спроса на товар .

19. Определение эффективности рекламной компании .

20. Формирование идеи нового товара .

21. Оценка уровня цен конкурентов .

22. Определение бюджета рекламы .

23. Определение функций канала распределения товара .

24. Анализ возможностей производства и сбыта нового товара .

25. Выбор способа рекламного обращения .

26. Выбор средства транспортировки .

27. Определение числа посредников .

28. Постановка задачи ценообразования .

29. Поддержание товарно-материальных запасов .

30. Установление окончательной цены на товар .

31. Определение целей товародвижения .

Примечание: Планирование распределения и товародвижения производить независимо .

2. Определите последовательность операций для каждой группы отдельно, используя формат табл. 7.1 .

–  –  –

4. Постройте план маркетинговых действий в формате диаграммы Ганта .

Задача 7.4 .

Научно-исследовательский отдел планирует принять участие в крупном проекте по разработке новой коммуникационной системы. В табл. 7.3 перечислены операции, их продолжительность и необходимая последовательность выполнения .

–  –  –

Задание

1. Составьте сетевой график проекта .

2. Какие операции образуют критический путь?

3. Сколько недель займет выполнение проекта?

4. Какие операции имеют резерв времени, и каков этот резерв?

–  –  –

На обеих производственных линиях можно выпускать любые из перечисленных выше типов насадок. На каждом станке для производства бронзовых деталей должно работать два оператора. Один станок способен выпускать 12 тысяч единиц продукции. Машину для литья пластиковых разбрызгивателей должны обслуживать четыре оператора, и ее мощность –

–  –  –

Повлечет ли эта рекламная кампания изменение производственных мощностей завода?

3. В преддверии широкомасштабной рекламной кампании компания AlwaysRain Irrigation, Inc. приобрела еще один станок для выпуска бронзовых изделий. Обеспечит ли эта мера необходимое увеличение производственной мощности?

4. Предположим, что операторы прошли специальную подготовку и могут работать на любом из двух имеющихся видов оборудования. В настоящее время в штате компании работает 10 таких рабочих. В преддверии рекламной кампании, описанной выше, управленческий персонал решил приобрести еще два станка для производства бронзовых устройств. Как это повлияет на потребности компании в рабочей силе?

5. Компания Expando, Inc. рассматривает возможность строительства еще одной фабрики, которая будет выпускать новое изделие, дополняющее ассортимент фирмы. В настоящее время компания оценивает две возможности. Первая заключается в открытии небольшого предприятия, строительство которого обойдется фирме в 6 миллионов долларов. Если спрос на новую продукцию будет невелик, компания ожидает получить совместно с новой небольшой фабрикой 10 миллионов долларов чистого дисконтированного дохода. С другой стороны, при значительном спросе фирма рассчитывает получить 12 миллионов долларов чистого дисконтированного дохода .

Вторая возможность заключается в строительстве большой новой фабрики, на которую придется затратить 9 миллионов долларов. Если спрос на новую продукцию будет незначительным, по оценке специалистов, компания сможет получить совместно с доходом этой новой фабрики 10 миллионов долларов чистого дисконтированного дохода .

При большом спросе сумма ожидаемых дисконтированных доходов составит 14 миллионов долларов. В любом случае вероятность того, что спрос будет велик, оценивается в 40%, а вероятность небольшого спроса – 60%. Если компания откажется от строительства новой фабрики, она не сможет рассчитывать на получение дополнительного дохода, поскольку имеющиеся предприятия выпускать эту продукцию не смогут. Постройте дерево решений и помогите компании Expando принять оптимальное решение .

Кейс 7.1 .

«Анализ процесса» [47, 33] .

Анализ процесса заключается в регулировании и балансировании мощностей различных составных частей процесса с целью обеспечения максимального объема производства или сведения к минимуму издержек по всем используемым ресурсам. Предположим, что некая компания поставляет узлы нескольким крупным автомобилестроительным заводам .

Эти узлы собирают в цеху 15 рабочих, которые работают по восемь часов в день на конвейере, производительность которого составляет 150 узлов в час.

Оплата труда рабочих проводится по сдельной бригадной системе:

они получают по 30 центов за каждый готовый качественный узел. Заработная плата распределяется среди рабочих поровну. В случае необходимости управленческий персонал имеет возможность нанять еще 15 рабочих для работы во вторую смену .

Комплектующие для окончательной сборки поступают из двух источников. Одну, самую важную деталь, производит литейный участок компании, а остальные закупаются у внешних поставщиков. На заводе 11 установок для литья этой детали, однако на практике одна из них обязательно находится в процессе капитального или текущего ремонта. На каждой установке работает один рабочий-оператор. Производительность установок составляет 25 деталей в час. Труд рабочих оплачивается по сдельной индивидуальной системе: они получают по 20 центов за каждую качественную деталь. При сверхурочной работе операторы получают 50%-ную надбавку, т.е .

за каждую качественную деталь им платят по 30 центов .

Численность персонала литейного участка можно изменять: в данное время на участке работает всего шесть рабочих, и еще четырех можно в любой момент привлечь из резерва рабочей силы компании. Материал для каждой литой детали стоит 10 центов. Подробный анализ, проведенный бухгалтерией, показал, что при изготовлении одной детали затрачивается электроэнергии на 2 цента. Стоимость деталей, закупаемых у поставщиков, составляет 30 центов за штуку .

Все производство расположено в помещении, аренда которого обходится компании в 100 долларов в неделю. Контролерам, рабочим, прово

–  –  –

Рис. 7.1. Технологический процесс Задания обозначены прямоугольниками, а хранение (товарноматериальные запасы) – треугольниками .

Схема технологического процесса производства корпуса плунжера насоса представлена на рис. 7.2. Интервалы времени на рис. 7.2 указаны из расчета выпуска 500 единиц продукции .

–  –  –

Вопросы к кейсу 7.1 .

1. Вычислить мощность (количество узлов, изготавливаемых в неделю) всего процесса. Сбалансированы ли мощности всех элементов процесса?

2. Как изменится мощность всего процесса, если в литейном процессе использовалось бы не 6, а 10 установок, а процесс окончательной сборки остался без изменений?

3. Как изменится общая мощность, если компания введет вторую восьмичасовую рабочую смену для сборочного процесса?

4. Определите стоимость изготовления одной единицы продукции при мощности (1) 6000 единиц в неделю и (2) 10 000 единиц в неделю .

ПРИЛОЖЕНИЕ

КРОССВОРД 10

Вопросы по горизонтали:

1. Совмещение или сочетание различных производств, производственных процессов и других элементов организации производства .

3. Процесс взаимного приспособления, расширения экономического и производственного сотрудничества; форма изменения масштабов производства .

6. Способность производственной системы в течение длительного времени сохранять результативность .

9. Функция управления как процесса, суть которой заключается в координации действий отдельных элементов системы, достижении взаимного соответствия функционирования ее частей .

10. Принцип рациональной организации производственных процессов, предполагающий устранение либо сведение к минимуму перерывов в производстве данной конкретной продукции .

12.......... производственной системы – совокупность элементов и их устойчивых связей, обеспечивающих целостность системы и тождественность ее самой себе, то есть сохранение основных свойств системы при различных внешних и внутренних изменениях .

15. Максимально возможный выпуск продукции или объем добычи и переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом .

17. ……… труда – объект приложения сил человека, все то, на что направлен его труд, из чего получается готовый продукт .

18. Выраженная в денежной форме экономическая обязанность предприятия восстановить выбывшие основные фонды .

Вопросы по вертикали:

2. Принцип рациональной организации производственных процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени .

4………. производственной системы – процесс существенного ее преобразования в соответствии с изменившимися внешними и внутренними условиями .

5. Одна из особенностей производственной системы .

7. Часть операции, при выполнении которой остаются неизменными или технологический режим, или орудия труда, или обрабатываемая поверхность .

8. Форма организации производства, предполагающая сосредоточение выпуска продукции на одном или нескольких крупных предприятиях .

11. Один из видов экономических ресурсов (факторов производства) .

13. Форма организации производства, предполагающая обособление отраслей производства, а внутри них – предприятий, на которых сосредотачивается выпуск определенной продукции .

14. Количество грузов, подлежащих перемещению за определенный период времени с применением всех видов транспорта .

16. Возможности хозяйствующего субъекта для его функционирования и развития. Это понятие охватывает трудовые, денежные средства, ценности, запасы, а также источники средств, доходов .

19. Возможности лучшего использования материальных, финансовых и трудовых ресурсов фирмы .

20. Производственная ……… – это плановое задание, сформированное на основе хозяйственных договоров, по производству и реализации продукции определенного качества, необходимого ассортимента, в установленные сроки .

СЛОВАРЬ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ

Вертикальная интеграция – это объединение производств, образующих единую технологическую цепочку, начиная от обработки сырья и заканчивая производством и реализацией готовой продукции .

Горизонтальная интеграция – это объединение технологически однородных производств .

Скважино-месяц – это условная единица измерения времени работы и простоев, равная 720 скважино-часам, или 30 скважиносуткам .

Станко-месяц – это условная единица измерения времени в бурении, равная 30 станко-суткам, или 720 станко-часам .

Аутсорсинг – мероприятие по реструктуризации, которое состоит в выделении из организационной структуры материнского предприятия части его деятельности и передачи ее другим хозяйствующим субъектам .

Инсорсинг – мероприятие по реструктуризации, которое состоит во включении в организационную структуру материнского предприятия функций, реализуемых до этого другими хозяйственными субъектами .

Интеграция вертикальная – объединение производств, образующих единую технологическую цепочку, начиная от обработки сырья и заканчивая производством и реализацией готовой продукции .

Интеграция горизонтальная – объединение технологически однородных производств .

Диверсификация производства – объединение технологически разнородных предприятий, принадлежащих близким, родственным отраслям .

Комбинирование - форма организации производства, основанная на объединении в рамках одного предприятия различных видов производств, связанных между собой технологическим, экономическим и организационным единством .

Конгломерация – объединение под единым финансовым контролем предприятий, не имеющих производственных связей и принадлежащих не только к различным видам производства, но и к различным сферам экономики .

Концентрация – форма организации производства, предполагающая сосредоточение выпуска продукции на одном или нескольких крупных предприятиях .

Концессия – договор о передаче в эксплуатацию на определенный срок принадлежащих государству или муниципалитетам природных богатств, предприятий и других хозяйственных объектов .

Кооперирование – форма организации производства, предполагающая установление длительных производственных связей между специализированными отраслями и предприятиями, совместно участвующими в изготовлении продукции .

Материально-техническое снабжение – процесс обеспечения предприятия всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственно-хозяйственной деятельности .

Менеджмент производственный – совокупность принципов, методов и средств управления предприятием с целью повышения эффективности производства и увеличения прибыли .

Мощность производственная – максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом, при полном использовании в соответствии с установленным режимом работы производственного оборудования, а также с учетом организационно-технических мероприятий .

Непрерывность – принцип рациональной организации производственных процессов, предполагающий устранение либо сведение к минимуму перерывов в производстве данной конкретной продукции .

Оперативное управление производством – комплекс работ, включающий организацию: разработки и выполнения оперативнокалендарных планов производства продукции; сменносуточных заданий; обеспечения рабочих мест; контроля и регулирования хода производства .

Операция производственная – часть процесса, характеризующаяся несменяемостью орудия труда, предметов труда и рабочего места .

Оптимизация – процесс перебора множества факторов, влияющих на результат, с целью определения значений параметров объекта, при которых достигается его наилучшее состояние, позволяющее, в свою очередь, обеспечить оптимальные параметры «выхода» объекта как системы .

Организация –1) функция управления как процесса, суть которой заключена в координации действий отдельных элементов системы, достижение взаимного соответствия функционирования ее частей; 2) форма объединения людей для совместной деятельности в рамках определенной организационноправовой формы .

Организационно-технологическая подготовка производства – комплекс работ, включающий анализ технологичности конструкции изделий, разработку и типизацию технологических процессов, создание технологического оснащения, нормирование потребности в ресурсах, организацию обеспечения производства, оперативное управление подготовкой производства .

Параллельность – принцип рациональной организации производственных процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени .

Производство вспомогательное – комплекс работ по техническому обслуживанию основного производства, выполняемых соответствующими подразделениями .

Производство единичное – тип производства, который характеризуется разнообразной и непостоянной номенклатурой продукции, изготовляемой в индивидуальном порядке или в небольшом количестве по отдельным заказам .

Производство серийное – тип производства, при котором продукция выпускается периодически повторяющимися сериями .

Производство массовое – тип производства, при котором выпускается продукция узко ограниченной номенклатуры, но в большом количестве .

Специализация – форма организации производства, предполагающая обособление отраслей производства, а внутри них – предприятий, на которых сосредоточивается выпуск определенной продукции с применением характерной для нее технологии и специального оборудования, а также использованием кадров соответствующего профессионального состава .

Структура производственная – совокупность внутрипроизводственных подразделений и служб предприятия, соотношение и взаимосвязь между ними .

Структура организационно-управленческая – совокупность отделов и служб, занимающихся построением и координацией функционирования системы менеджмента, разработкой и реализацией управленческих решений по выполнению планов организации .

Процесс производственный – это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на преобразование предмета труда в продукт труда .

Процесс управленческий – совокупность операций и процедур воздействия управляющей системы на управляемую, осуществляющихся в рамках организационной структуры предприятия .

Пропорциональность – принцип, который предполагает наличие определенного соотношения между отдельными элементами производства или соотношение производственных мощностей специализированных структурных подразделений, обеспечивающих бесперебойную и ритмичную деятельность предприятия по производству продукции .

Прямоточность – принцип рациональной организации производственных процессов, обеспечивающий кратчайший путь движения предмета труда между отдельными этапами производственного процесса и в их рамках, что значительно сокращает общие затраты времени на производство .

Решение управленческое – результат анализа, прогнозирования оптимизации, экономического обоснования и выбора альтернативы из множества вариантов достижения конкретной цели системы менеджмента .

Ритмичность – принцип рациональной организации производственных процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени .

Система производственная – обособившаяся в результате общественного разделения труда часть производственного процесса, способная самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами удовлетворять те или иные нужды, потребности и запросы потенциальных потребителей с помощью производимых этой системой товаров и услуг .

Тип производства – совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции .

Эффект экономический – разность между результатом, полученным от внедрения организационно-технического мероприятия, и затратами на разработку и внедрение этого мероприятия за срок его действия .

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Абрютина, М.С. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия : учебно-практическое пособие / М.С. Абрютина, А.В. Грачев .

– М.: издательство «Дело и сервис», 1998. – 256 с .

Авдеенко, В.И. Производственный потенциал промышленного предприятия / В.И. Авдеенко, В.А. Копылов. – М.: Экономика, 1989 .

Андронов, В.В. Корпоративное предпринимательство: менеджмент, финансы и государственное регулирование / В.В. Андронов. – М.: Экономика, 2003. – 236 с .

Валуев, С.А. Организационный менеджмент / С.А. Валуев, А.В. Игнатьева. – М., 1993 .

Виханский, О.С. Менеджмент / О.С. Виханский, А.И. Наумов. – М.: Гардарика, 2003. – 285 с .

Грайфер, В.И. Методология и практика управления инновационной деятельностью (на примере нефтедобывающей промышленности) / В.И. Грайфер, В.А. Галустянц, М.М. Винницкий. – М.: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2002. – 350 с .

Гужновский, Л.П. Планирование добычи и подготовки запасов / Л.П. Гужновский. – М.: Недра, 1989 .

Гэлловей, Л. Операционный менеджмент. Принципы и практика. Серия «Теория и практика менеджмента». – СПб.: Питер, 2002. – 320 с .

Гюнтер, В. Введение в общую экономику и организацию производства / В. Гюнтер, Д. Ульрих. – Красноярск: Изд-во «Красноярский государственный университет», 1995. – 510 с .

Дилфорт, Д. Производственный и организационный менеджмент / Д. Дилфорт. – Минск, 1995 .

Друкер, П. Эффективное управление. Экономические задачи и оптимальные решения / П Друкер : перевод с английского. – М.: Фаир-пресс, 2003. – 288 с .

Егорова, Т.А. Лабораторный практикум по менеджменту / Т.А. Егорова, В.И. Малюк, Меламедов и др.; под ред. А.К. Казанцева. – СПб.: СПбГИЭУ, 2002. – 232 с .

Ермилов, О.М. Стратегия развития нефтегазовых компаний / О.М. Ермилов, К.Н. Миловидов, Л.С. Чугунов, В.В. Ремизов. – М.: Наука, 1998. – 623 с .

Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия: учебник / Н.Л. Зайцев. – М.: ИНФРА-М, 1998 .

Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия : учебнопрактическое пособие / Н.Л. Зайцев. – 2-е изд. – М.: ИНФРА-М, 2002. – 224 с .

Казанцев, А.К. Менеджмент организации. Компьютерные деловые игры. – А.К. Казанцев. – СПб.: СПбГИЭУ, 2002. – 188 с .

Календжян, С.О. Аутсорсинг и делегирование полномочий в деятельности компаний / С.О. Календжян. – М.: Олимп-бизнес, 2003. – 272 с .

Ковалев, А.А. Бригадная организация строительства скважин на нефть и газ / А.А. Ковалев. – М.: Недра, 1988 .

Комарова, А.И. Экономика предприятия: практикум / А.И. Комарова, Н.Е. Митин. – Ростов н/Д: РГЭА, 1999 .

Краткий экономический словарь : под. ред. А.Н. Азрилияна. – М.: Институт новой экономики, 2002. – 1088 с .

Кузин, Б.И. Методы и модели управления фирмой / Б.И. Кузин, В.Н Юрьев, Г.М. Шахдинаров. – СПб: Питер, 2001. – 432 с .

Лобов, Ф.М. Оперативное управление производством / Ф.М. Лобов .

– Ростов н/Д: Феникс, 2003. – 160 с .

Макаренко, М.В. Производственный менеджмент: учебное пособие для вузов / М.В. Макаренко, О.М. Махалина. – М.: Изд-во ПРИОР, 1998 .

Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов (вторая редакция) (официальное издание утверждено Министерством экономики РФ, Министерством финансов РФ, Государственным комитетом РФ по строительной, архитектурной и жилищной политике от 21.06.1999 г. № ВК 477). – М.: Экономика, 2000 .

Нанивская, В.Г. Организация, планирование и управление деятельности предприятий нефтяной и газовой промышленности / В.Г. Нанивская, В.В. Грачева : практикум. – Тюмень: ТюмИИ, 1980 .

Нанивская, В.Г. Управление предприятием в рыночной экономической системе / В.Г. Нанивская, Пленкина, В.В., Тонышева, Л.Л. [Текст]:

Учебное пособие: – Тюмень: ТюмГНГУ, 1996. – 80 с .

Новицкий, Н.И. Основы менеджмента: Организация и планирование производства (задачи и лабораторные работы) / Н.И. Новицкий. – М.: Финансы и статистика, 1998. – 208 с .

Организация и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности : учебное пособие. В 2 ч. / А. Ф. Андреев, М.В. Маккавеев, Н.Н. Победоносцева и др.; под ред. Е.С. Сыромятникова. – М.: Нефть и газ,

1997. Ч.1. – 144с .

Организация, планирование и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности / А.Д. Бренц, В.Е. Тищенко, Ю.А.Малышев и др. – М.: Недра, 1986 .

Павловская, А.В. Организация производства на предприятиях отрасли : методические указания к контрольной работе / А.В. Павловская. – Ухта: УГТУ, 2009. – 37 с .

Павловская, А.В. Организация производства на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях : учебное пособие / А.В. Павловская. – Ухта:

УГТУ, 2004. – 191с .

Пелих, А.С. Методы анализа, планирования и управления : учебное пособие / А.С. Пелих, Л.Л. Терехов, А.Н. Кизилов. – Ростов н/Д, 1999 .

Песоцкий, А.Б. Управление операциями : программа и методические указания к самостоятельной работе / А.Б. Песоцкий. – СПб.: СПбГУАП, 2003. – 65 с .

Планирование на предприятиях нефтяной и газовой промышленности : учебник для вузов / А.Д. Бренц, А.Ф. Брюгеман, Л.Г. Золотникова и др. – М.: Недра, 1989. – 333 с .

Пленкина, В.В. Организация производства на предприятиях отрасли (в схемах и таблицах) / В.В. Пленкина, Л.П. Гужновский, И.В.

Осиновская :

учебное пособие. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2006. – 154 с .

Пленкина, В.В. Технология функционального управления в сложных хозяйственных системах / В.В. Пленкина, Л.Л. Тонышева, И.В. Андронова, Е.М. Дебердиева / под ред. проф. В.Г. Нанивской. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2000. – 192 с .

Производственный и операционный менеджмент : учебник / В.А. Козловский, Т.В. Маокина, В.М. Макаров. – СПб.: Специальная литература, 1998. – 366 с .

Производственный менеджмент : учебник / под ред. В.А. Козловского. – М.: ИНФРА,2003. – 574 с .

Производственный менеджмент : учебник для студентов вузов, обучающихся по экономическим специальностям и направлениям / Р.А. Фатхутдинов. – 2-е изд. – М.: ЗАО Бизнес-школа «Интел-Синтез», 2000. – 462 с .

Производственный менеджмент : учебное пособие для вузов / М.В. Макаренко, О.М. Махалина. – М.: ПРИОР, 1998. – 384 с .

Сборник задач по организации, планированию и управлению предприятиями нефтегазодобывающей промышленности : учебное пособие для вузов / А.Ф. Андреев Е.М., Смирнова З.Ф., Шпакова Е.С., Сыромятников. – М.: Недра, 1984. – 191 с .

Сергеев, И.В. Экономика предприятия : учебное пособие / И.В. Сергеев. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2000. – 304 с .

Сопин, В.И. Основы организации управления, труда и заработной платы в нефтяной промышленности / В.И. Сопин, Н.П. Макаров, В.Н. Нехаев. – М.: Недра, 1975. – 264 с .

Стивенсон, Вильям Дж. Управление производством / Вильям Дж .

Стивенсон / пер. с англ. – М., 1998 .

Управление, организация и планирование геологоразведочных работ :

учебное пособие / З.М. Назарова, Е.Л. Гольдман, В.И. Комащенко и др. – М.: Высш.шк., 2004. – 508 с .

Фатхутдинов, Р.А. Производственный менеджмент / Р.А. Фатхутдинов : учебник для вузов. – М., 2002 .

Чейз, Ричард, Б. Производственный и операционный менеджмент Чейз, Ричард, Б., Эквилайн, Николас, Дж., Якобе, Роберт, Ф. : 8-е издание.;

пер. с англ. – М. : Издательский дом "Вильяме", 2004. – 704 с .

Шепеленко, Г.И. Организация и планирование производства на предприятии: 100 экзаменационных ответов : экспресс-справочник для студентов вузов / Г.И. Шепеленко. – М.: ИКЦ «МарТ»; Ростов н/Д: Издательский центр «МарТ», 2003. – 336 с .

Шматов, В.Ф. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности / В.Ф. Шматов, Ю.М. Малышев, В.Е. Тищенко и др. – М.: Недра, 1990. – 411 с .

Шматов, В.Ф. Экономика, организация и планирование буровых и нефтегазодобывающих предприятий / В.Ф. Шматов, В.Е. Тищенко, Ю.М. Малышев и др. [Текст]. – М.: Недра. – 304 с .

Ястремская, В.Б. Организация и планирование производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности / В.Б. Ястремская, Е.С. Сыромятников, В.Б. Савицкий, Л.Г. Злотникова. – М.: Недра, 1975. – 392 с .

http://www.oil-career.ru http://www.oildirectory.info/article-pererabotka.php http://www.newchemistry.ru http://www.lukoil.ru http://is.park.ru http://www.gubkin.ru/departaments/scientific_activity/files/GAZPROMsto.doc <

–  –  –

Библиотечно-издательский комплекс федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Тюменский государственный нефтегазовый университет» .

625000, Тюмень, ул. Володарского, 38 .

Типография библиотечно-издательского комплекса .

625039, Тюмень, ул. Киевская, 52 .






Похожие работы:

«Правительство Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования Национальный исследовательский университет Высшая школа экономики Факультет гуманитарны...»

«УДК 81'367.7 В.И. Теркулов ТЕКСТОВАЯ ЭКВИВАЛЕНТНОСТЬ СЛОЖНОСОКРАЩЕННОГО СЛОВА В предлагаемой статье определяется понятие "текстовая эквивалентность сложносокращенного слова", устанавливаются две базовые разновидности текстовой эквивалентности (деривационная и лексическая) Для каждой из...»

«79 /*ГУМАНИТАРНЫЙ АСПЕКТ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО ПРОСТРАНСТВА УДК 070. 1 ББК 76.01 К 635 КОНТРАСТЫ И ПРОТИВОБОРСТВО МНЕНИЙ В РУССКОЙ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ КРИТИКЕ: 1830 1840 гг. Н.Д. Мельник Санкт-Петербургский госуда...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВО "Уральский государственный педагогический университет" Институт менеджмента и права Кафедра экономики и менеджмента Управление сбытом в системе менеджмента на п...»

«2011 ВЕСТНИК ПОЛОЦКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА. Серия D УДК 342.95 НЕКОТОРЫЕ АСПЕКТЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДМЕТА ЗАЩИТЫ В АДМИНИСТРАТИВНОМ ПРОЦЕССЕ М.И. АСАЁНОК (Белорусский государственный экономический университет, Минск) Рассматриваются во...»

«Технико-экономические проблемы горного производства УДК 622.413.4 ЛОКАЛЬНОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ МИКРОКЛИМАТА В ОЧИСТНЫХ ЗАБОЯХ ГЛУБОКИХ ШАХТ к.т.н. Мартынов А.А. (Теруправление Госпромгорнадзора по Донецкой обл.), к.т...»

«ТАШКУЛОВА Г.К. Университет экономики и предпринимательства. к.э.н. преподаватель КАНТОРОЕВА А.К. Кыргызский Экономический Университет Аспирант СБЕРЕЖЕНИЕ ДОМАШНИХ ХОЗЯЙСТВ КАК ИСТОЧНИК ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЦЕССА Инвестиция это осознанный отказ от текущего потребления в пользу возможного относительно большего дохода...»

«ОРИГИНАЛЬНЫЕ ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ CUMMINS РАЗНИЦА ЕСТЬ. Отличие оригинальных запчастей Cummins Отличие оригинальных запчастей Cummins от неоригинальных запчастей не всегда просто заметить. Это может быть какая-то мелочь, как например, зазор кольца, который у неоригинальной детали на несколько миллиметров бол...»

«Внешнеторговая деятельность Интеграция Узбекистана в международное разделение труда УДК 339.91 (575.1) Улугбек Саидкаримович ЗИЯДУЛЛАЕВ, ББК 65.5 (5Узб) кандидат экономических наук, Ташкентский государственный З-668 экономический университет (100138, Республика Узбекистан, Ташкент, ул. Ислама Каримова, 49) старший преподават...»

«Т. В. Маркина д.э.н., профессор, заведующая кафедрой Экономики и организации производства директор ИЭиУРР АлтГТУ М. О. Абидаев магистрант кафедры Экономики и организации производства (А...»

«№ 5, 1750913 (2017) УЧЕНЫЕ ЗАПИСКИ ФИЗИЧЕСКОГО ФАКУЛЬТЕТА МОСКОВСКОГО УНИВЕРСИТЕТА Отражение интенсивных сфокусированных акустических пучков от акустически мягкой границы М. С. Дерябин1,2, Д. А. Касьянов1,† В. В. Курин2‡ Институт прикладной физики РАН Россия, 603950, Нижний Новгород. БОКС–120, ул. Ульянова, 46 Нижегородский...»

«ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА Программа и методические указания для студентов направления 09.03.02 "Информационные системы и технологии" ПРОФИЛИ ПОДГОТОВКИ Информационные системы и технологии в бизнесе КВАЛИФИКАЦИЯ (СТЕПЕНЬ) бакалавр БАЗОВЫЙ УЧЕБНЫЙ ПЛАН...»

«TE 1000-AVR / TE 1500-AVR Bedienungsanleitung de Operating instructions en el Hasznlati utasts hu Instrukcja obsugi pl Инструкция по зксплуатации ru Nvod k obsluze cs Nvod na obsluhu sk Upute za uporabu hr Navodila za uporabo sl Ръководство за обслужване bg Instruciuni de u...»

«ЮДИНЦЕВА Лариса Анатольевна ФИНАНСОВЫЕ ДРАЙВЕРЫ ЭКОНОМИЧЕСКОГО РОСТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ специальность 08.00.10 – финансы, денежное обращение и кредит Диссертация на соискание степени кандидата экономических наук Научный руководитель – доктор экономических наук доцент Львова Н.А. Санкт-Петербург ОГЛАВЛЕНИЕ Стр. ВВЕДЕНИЕ.. ГЛАВА 1 ФИНАНСОВ...»

«Учреждение образования Белорусский государственный эконш,шческий университет УТВЕРЖДАЮ Ректор Учреждения образования Белорусски~ осударственный й университет -~7 '-1-.,_ _ В.Н.Шимов • 1'3 о!~ 2014 г. ' ционный № YДBJ?!'-/f /баз. УПРАВЛЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИЕЙ Учебная программа учреждения высшего образования по учебной дисциплине !(ЛЯ специальности...»

«Тел: +7 (495) 646-82-87 8(800)333-14-73 Email: info@bsc.global Бесплатный звонок по Сайт: http://bsc.global всей России Бизнес-план фермы по разведению норки Предлагаем индивидуальную разработку бизнес-планов Одна из главных задач бизнес-плана...»

«Санкт-Петербургский филиал федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего профессионального образования Национальный исследовательский университет Высшая школа экономики Факультет Санкт-Петербургская школа экономики и менеджмента Национального исследовательского университета "Высшая школа экономики"...»

«Нурлан Онжанов МИРОТВОРЕЦ Записки дипломата Издательство "Фолиант" Астана-2015 УДК 327 ББК 66.4 О 58 В книге использованы фотографии из архива Пресс-службы Администрации Президента РК О 58 Онжанов Н. Миротворец. Записки дипломата. – Астана: Фолиант, 2015. – 240 с. ISBN 978-601-302-266-6 В последние годы украинский кр...»

«Б Министерство образования и науки Российской Федерации б Владивостокский государственный университет а экономики и сервиса к Институт международного бизнеса и экономики а Кафедра мировой экономики и междун...»

«Панкрухин А.П. (Академик АИМ) МАРКЕТИНГ ТЕРРИТОРИЙ: КАК ОН СЕГОДНЯ ПОЖИВАЕТ В РОССИИ? Доклад на VII Международном симпозиуме по имиджелогии "Инновационные технологии успеха против кризиса", 2009 год, опубликовано в книге АИМ Александр П...»

«о-?92зо5 /;J/l ~ На пр~lкописи ДЗАСОХОВА Э.ЛИНА КАЗБЕКОВНА УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ МУНИЦИПАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ: ИНСТИТУЦИОНАЛЬНОЕ И ИНВЕСТИЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ (на примере города Владикавказа РСО-Алания) Специальность : 08.00.05 Экономика и управление народным хозяйством : муниципальна...»




 
2019 www.mash.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.